20G:GB5310-95 acero estándar de aceptación (grado correspondiente extranjero: ST45.8 de Alemania, STB42 de Japón, SA106B de Estados Unidos), es el tubo de acero de caldera más comúnmente utilizado, la composición química y las propiedades mecánicas y 20 placa son básicamente las mismas. El acero tiene cierta resistencia a temperatura ambiente y temperatura media alta, bajo contenido de carbono, mejor plasticidad y tenacidad, su rendimiento de conformado en caliente y frío y soldadura es bueno. Se utiliza principalmente en la fabricación de alta presión y parámetros más altos de accesorios de caldera, sobrecalentador de sección de baja temperatura, recalentador, economizador y pared de agua, etc. Tales como tubería de superficie de calentamiento de temperatura de pared de tubería de diámetro pequeño ≤500 ℃ y tubería de pared de agua, tubo economizador, tubería de vapor de temperatura de pared de tubería de diámetro grande ≤450 ℃, caja de recolección (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento de recalentador), accesorios de tubería de temperatura media ≤450 ℃. Debido a que el acero al carbono producirá grafitización en la operación a largo plazo por encima de 450 ℃, por lo que la temperatura máxima de servicio a largo plazo de la tubería de la superficie de calentamiento se limita mejor a menos de 450 ℃. El acero en este rango de temperatura, su resistencia puede cumplir con los requisitos del sobrecalentador y la tubería de vapor, y tiene buena resistencia a la oxidación, plasticidad, tenacidad, propiedades de soldadura y otras propiedades de procesamiento en frío y caliente son muy buenas, ampliamente utilizadas. Las partes del acero utilizadas en el horno iraní (refiriéndose a un solo conjunto) son la tubería de entrada de agua (28 toneladas), la tubería de entrada de agua (20 toneladas), la tubería de conexión de vapor (26 toneladas), el contenedor economizador (8 toneladas) y el sistema reductor de agua (5 toneladas), y el resto se utilizan como acero plano y materiales de torre de perforación (aproximadamente 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de acero enASME SA-210Estándar. Es un tubo de acero al carbono y manganeso de pequeño diámetro para calderas y sobrecalentadores, y un acero resistente al calor con forma de perla. En 1995, se trasplantó a GB5310 y se denominó 25MnG. Su composición química es simple, excepto por el mayor contenido de carbono y manganeso, el resto es similar al 20G, por lo que el límite elástico es aproximadamente un 20% mayor que el 20G, y la plasticidad y tenacidad son similares a las del 20G. El proceso de producción del acero es simple y su rendimiento de trabajo en frío y en caliente es bueno. Al usarlo en lugar del 20G, se puede reducir el espesor de la pared, reducir la cantidad de materiales y también se puede mejorar la transferencia de calor de la caldera. Sus piezas de uso y temperatura de uso son básicamente las mismas que las del 20G, se utiliza principalmente para temperaturas de trabajo inferiores a 500 ℃ en la pared de agua, economizadores, sobrecalentadores de baja temperatura y otros componentes.
Sa-106c: Es un número de acero enASME SA-106Estándar. Es un tubo de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores de gran diámetro y alta temperatura. Su composición química es simple, similar a la del acero al carbono 20G, pero con un mayor contenido de carbono y manganeso, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 12 % superior al 20G, y su tenacidad plástica es aceptable. El proceso de producción del acero es simple y su rendimiento en frío y en caliente es bueno. Al usarlo en lugar del colector de fabricación 20G (economizador, pared de refrigeración por agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento del recalentador), el espesor de la pared se puede reducir en aproximadamente un 10 %, lo que no solo ahorra material, sino que también reduce la carga de trabajo de soldadura y mejora la diferencia de tensión al arrancar la caja de acoplamiento.
15Mo3 (15MoG): Es un tubo de acero según la norma DIN17175. Es un tubo de acero al carbono y molibdeno de pequeño diámetro para calderas y sobrecalentadores, y un acero de resistencia en caliente de tipo perlado. En 1995, se trasplantó a GB5310 y se denominó 15MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que tiene mejor resistencia térmica que el acero al carbono, manteniendo al mismo tiempo el mismo rendimiento de proceso que este. Debido a su buen rendimiento y bajo precio, se ha utilizado ampliamente en el mundo. Sin embargo, el acero tiene una tendencia a la grafitización después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura, por lo que su temperatura de funcionamiento debe controlarse por debajo de 510 ℃, y la cantidad de Al añadido en la fundición debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Este tubo de acero se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores de baja temperatura. La temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; El nivel de resistencia normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 o superior.