20G:GB5310El acero estándar de aceptación -95 (grado equivalente extranjero: ST45.8 de Alemania, STB42 de Japón, SA106B de Estados Unidos) es el acero para tuberías de calderas más utilizado, su composición química y propiedades mecánicas son básicamente las mismas que las de la placa 20. El acero tiene cierta resistencia a temperatura ambiente y a temperaturas medias altas, bajo contenido de carbono, mejor plasticidad y tenacidad, y buen rendimiento de conformado en caliente y en frío y soldadura. Se utiliza principalmente en la fabricación de accesorios de calderas de alta presión y parámetros más altos, sección de baja temperatura sobrecalentador, recalentador, economizador y pared de agua, etc. Tales como tubería de superficie de calentamiento de pequeña diámetro con temperatura de pared ≤500℃, tubería de pared de agua, tubo de economizador, tubería de vapor de gran diámetro con temperatura de pared ≤450℃, caja de recolección (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento del recalentador), accesorios de tuberías de temperatura media ≤450℃. Debido a que el acero al carbono produce grafitización en operaciones prolongadas por encima de 450 ℃, la temperatura máxima de servicio a largo plazo de la tubería de la superficie de calentamiento se limita preferiblemente a menos de 450 ℃. El acero en este rango de temperatura, su resistencia puede cumplir con los requisitos del sobrecalentador y la tubería de vapor, y tiene buena resistencia a la oxidación, plasticidad, tenacidad, propiedades de soldadura y otras propiedades de procesamiento en frío y en caliente muy buenas, por lo que se utiliza ampliamente. Las partes de acero utilizadas en el horno iraní (refiriéndose a un solo conjunto) son la tubería de entrada de agua (28 toneladas), la tubería de entrada de agua (20 toneladas), la tubería de conexión de vapor (26 toneladas), el contenedor del economizador (8 toneladas) y el sistema de reducción de agua (5 toneladas), y el resto se utiliza como acero plano y materiales de torre (aproximadamente 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de acero enASME SA-210Estándar. Es un tubo de pequeño diámetro de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores, y un acero de alta resistencia en caliente con forma de perla. En 1995, se incorporó a la norma GB5310 y se denominó 25MnG. Su composición química es simple, excepto por el mayor contenido de carbono y manganeso, el resto es similar al 20G, por lo que la resistencia a la fluencia es aproximadamente un 20% mayor que la del 20G, y la plasticidad y tenacidad son similares a las del 20G. El proceso de producción del acero es simple y su rendimiento de trabajo en frío y en caliente es bueno. Su uso en lugar del 20G puede reducir el espesor de la pared, disminuir la cantidad de material, pero también puede mejorar la transferencia de calor de la caldera. Sus partes de uso y temperatura de uso son básicamente las mismas que las del 20G, utilizado principalmente para la pared de agua a temperatura de trabajo inferior a 500℃, economizador, sobrecalentador de baja temperatura y otros componentes.
Sa-106c: Es un número de acero enASME SA-106Estándar. Se trata de un tubo de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores de gran diámetro y alta temperatura. Su composición química es simple, similar a la del acero al carbono 20G, pero con un mayor contenido de carbono y manganeso, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 12 % superior al del 20G, y su plasticidad y tenacidad son buenas. El proceso de producción del acero es simple y su comportamiento en frío y en caliente es bueno. Al utilizarlo en lugar del colector de fabricación de 20G (economizador, pared de refrigeración por agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento del recalentador), el espesor de la pared se puede reducir en aproximadamente un 10 %, lo que no solo ahorra costes de material, sino que también reduce la carga de trabajo de soldadura y mejora la diferencia de tensión durante el arranque de la caja de acoplamiento.
15Mo3 (15MoG): Es un tubo de acero según la norma DIN17175. Es un tubo de acero al carbono-molibdeno de pequeño diámetro para calderas y sobrecalentadores, y un acero de alta resistencia en caliente de tipo perlado. En 1995, se incorporó a la norma GB5310 y se denominó 15MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que tiene mejor resistencia térmica que el acero al carbono manteniendo el mismo rendimiento de procesamiento. Debido a su buen rendimiento y bajo precio, se ha utilizado ampliamente en todo el mundo. Sin embargo, el acero tiene tendencia a la grafitización después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura, por lo que su temperatura de funcionamiento debe controlarse por debajo de 510 ℃, y la cantidad de Al añadida en la fundición debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Este tubo de acero se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores de baja temperatura. La temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; El nivel de resistencia normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 o superior.