20G:GB5310-95 合格標準鋼（海外相当グレード：ドイツの ST45.8、日本の STB42、米国の SA106B）は、最も一般的に使用されるボイラー鋼管で、化学成分と機械的性質は 20 枚と基本的に同じです。 この鋼は、常温および中高温で一定の強度を持ち、炭素含有量が低く、可塑性と靭性が優れており、熱間および冷間成形と溶接性能が良好です。 主に高圧以上のパラメータのボイラー継手、低温セクションの過熱器、再熱器、エコノマイザ、水壁などの製造に使用されます。 例えば、小径管壁温度 ≤500 ℃の伝熱面管、水壁管、エコノマイザ管、大径管壁温度 ≤450 ℃の蒸気パイプライン、コレクションボックス（エコノマイザ、水壁、低温過熱器および再熱器カップリングボックス）、中温 ≤450 ℃のパイプラインの付属品などです。炭素鋼は450℃を超える長期運転で黒鉛化を起こすため、伝熱面管の長期最高使用温度は450℃以下に制限することが望ましい。この温度域での鋼材の強度は過熱器や蒸気管の要求を満たし、耐酸化性、可塑性、靭性、溶接性などの冷間・熱間加工性も優れており、広く使用されている。イラン製炉に使用されている鋼材の部品（1セット当たり）は、入水管（28トン）、入水管（20トン）、蒸気接続管（26トン）、節炭器容器（8トン）、減水装置（5トン）で、残りは平鋼やデリック材（約86トン）として使用されている。

Sa-210c (25MnG) : 鋼番ASME SA-210標準です。ボイラーと過熱器用の炭素マンガン鋼の小径管で、真珠のような形状の熱間強度鋼です。1995年にGB5310に移植され、25MnGと命名されました。化学成分はシンプルで、炭素とマンガンの含有量が多いことを除いて、残りは20Gと同様であるため、降伏強度は20Gより約20％高く、塑性および靭性は20Gと同様です。鋼の製造プロセスは簡単で、冷間および熱間加工性能が良好です。20Gの代わりに使用すると、壁の厚さを減らし、材料の量を減らすことができるだけでなく、ボイラーの伝熱性を向上させることもできます。使用部品と使用温度は基本的に20Gと同じで、主に作業温度500℃以下の水壁、エコノマイザ、低温過熱器などの部品に使用されます。
Sa-106c: これは鋼鉄の番号ですASME SA-106標準規格。高温大口径ボイラー・過熱器用炭素マンガン鋼管です。化学成分は20G炭素鋼に似ており、単純ですが、炭素とマンガンの含有量が多いため、降伏強度は20Gより約12％高く、塑性、靭性も悪くありません。鋼材の製造工程は簡単で、冷間加工性、熱間加工性も良好です。20G製造コレクター（エコノマイザー、水冷壁、低温過熱器、再熱器連結箱）の代わりに使用することで、壁厚を約10％低減でき、材料コストを節約できるだけでなく、溶接作業負荷を軽減し、連結箱始動時の応力差を改善できます。
15Mo3（15MoG) ：DIN17175規格の鋼管です。ボイラー、過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管で、真珠光沢タイプの熱間強度鋼です。1995年にGB5310に移植され、15MoGと命名されました。化学成分はシンプルですが、モリブデンが含まれているため、炭素鋼と同じ加工性能を保ちながら、炭素鋼よりも優れた熱強度を備えています。性能が良く、価格が安いため、世界中で広く使用されています。しかし、この鋼は高温で長時間操作すると黒鉛化する傾向があるため、操作温度を510℃以下に制御し、製錬時のAl添加量を制限して黒鉛化プロセスを制御・遅延する必要があります。この鋼管は主に低温過熱器と低温再加熱器に使用されます。壁温度は510℃以下です。化学組成はC0.12-0.20、SI0.10-0.35、MN0.40-0.80、S≤0.035、P≤0.035、MO0.25-0.35。通常の強度レベルはσs≥270-285、σb≥450-600 MPa。塑性デルタは22以上。