20G:GB5310-95 受入規格鋼 (海外の対応グレード: ドイツの ST45.8、日本の STB42、米国の SA106B) は、最も一般的に使用されているボイラー鋼管で、化学組成と機械的特性は 20 鋼板とほぼ同じです。この鋼は、室温および中高温で一定の強度を持ち、炭素含有量が少なく、塑性と靭性に優れ、熱間および冷間成形と溶接性能が良好です。主に、高圧および高パラメータのボイラー継手、低温セクションの過熱器、再熱器、エコノマイザー、水壁などの製造に使用されます。例えば、小径管壁温度 ≤500℃ の加熱面管、水壁管、エコノマイザー管、大径管壁温度 ≤450℃ の蒸気パイプライン、収集ボックス (エコノマイザー、水壁、低温過熱器および再熱器カップリングボックス)、中温 ≤450℃ のパイプライン付属品などです。炭素鋼は450℃を超える長期運転で黒鉛化を起こすため、加熱面パイプの長期最高使用温度は450℃以下に制限するのが最善です。この温度範囲の鋼は、強度が過熱器や蒸気配管の要求を満たし、耐酸化性、塑性、靭性、溶接性などの冷熱加工特性が非常に優れているため、広く使用されています。イランの炉で使用されている鋼材（1セットあたり）は、給水管（28トン）、給水管（20トン）、蒸気接続管（26トン）、エコノマイザー容器（8トン）、減水システム（5トン）であり、残りは平鋼やデリック材料（約86トン）として使用されています。

Sa-210c (25MnG) : 鋼材番号ASME SA-210標準規格。ボイラーや過熱器用の炭素マンガン鋼の小径管で、真珠状の高温強度鋼です。1995年にGB5310に移植され、25MnGと命名されました。化学組成は単純で、炭素とマンガンの含有量が高い以外は20Gとほぼ同じなので、降伏強度は20Gより約20%高く、塑性や靭性は20Gと同程度です。鋼の製造工程は簡単で、冷間加工と熱間加工の性能が良好です。20Gの代わりにこれを使用すると、肉厚を減らし、材料の量を減らすことができ、ボイラーの熱伝達も改善できます。使用箇所と使用温度は基本的に20Gと同じで、主に500℃以下の使用温度の水壁、エコノマイザー、低温過熱器などの部品に使用されます。
Sa-106c: これは鋼鉄の番号ですASME SA-106標準規格。高温大口径ボイラーおよび過熱器用の炭素マンガン鋼管です。化学組成は単純で、20G炭素鋼に似ていますが、炭素とマンガンの含有量が高いため、降伏強度は20Gより約12%高く、塑性、靭性も悪くありません。鋼の製造工程は単純で、冷間加工および熱間加工性能が良好です。20G製造コレクター（エコノマイザー、水冷壁、低温過熱器および再熱器カップリングボックス）の代わりにこれを使用すると、肉厚を約10%削減でき、材料費を節約できるだけでなく、溶接作業量を減らし、カップリングボックス始動時の応力差を改善できます。
15Mo3 (15MoG) : DIN17175規格の鋼管です。ボイラーや過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管で、真珠光沢タイプの高温強度鋼です。1995年にGB5310に移植され、15MoGと命名されました。化学組成は単純ですが、モリブデンを含んでいるため、炭素鋼と同じ加工性能を維持しながら、炭素鋼よりも優れた熱強度を持っています。その優れた性能と低価格のため、世界中で広く使用されています。ただし、高温で長期間運転すると黒鉛化しやすい傾向があるため、運転温度は510℃以下に制御する必要があり、黒鉛化プロセスを制御および遅延させるために、製錬時に添加するAlの量を制限する必要があります。この鋼管は主に低温過熱器と低温再熱器に使用され、壁面温度は510℃以下です。化学組成はC0.12-0.20、SI0.10-0.35、MN0.40-0.80、S≤0.035、P≤0.035、MO0.25-0.35。通常の強度レベルはσs≥270-285、σb≥450-600 MPa。塑性デルタは22以上。