20G:GB5310-95 Acceptance Standard-staal (vergelijkbare buitenlandse kwaliteiten: ST45.8 uit Duitsland, STB42 uit Japan, SA106B uit de Verenigde Staten) is het meest gebruikte staal voor ketelbuizen. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn in principe hetzelfde als die van 20-gauge staalplaat. Het staal heeft een zekere sterkte bij kamertemperatuur en middelhoge temperaturen, een laag koolstofgehalte, een betere plasticiteit en taaiheid, en goede warm- en koudvorm- en laseigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van hogedruk- en hoogwaardige ketelonderdelen, zoals oververhitters, herverhitters, economizers en waterwanden voor lage temperaturen. Denk hierbij aan buizen met een kleine diameter voor een wandtemperatuur van ≤500℃, waterwanden en economizerbuizen, stoomleidingen met een grote diameter voor een wandtemperatuur van ≤450℃, verzamelbakken (voor economizers, waterwanden, oververhitters en herverhitters) en leidingaccessoires voor middelhoge temperaturen van ≤450℃. Omdat koolstofstaal bij langdurig gebruik boven 450℃ grafietvorming vertoont, is het raadzaam de maximale bedrijfstemperatuur van de verwarmingsbuizen bij voorkeur onder de 450℃ te houden. Staal in dit temperatuurbereik voldoet aan de eisen voor oververhitters en stoomleidingen, heeft een goede oxidatieweerstand, plasticiteit, taaiheid, lasbaarheid en andere eigenschappen die geschikt zijn voor zowel koud- als warmbewerking, waardoor het breed toepasbaar is. De onderdelen van staal die in een Iraanse oven worden gebruikt (per set) zijn: de waterinlaatbuis (28 ton), de stoomleiding (20 ton), de economizer (8 ton) en het waterreductiesysteem (5 ton). De rest bestaat uit vlakstaal en materiaal voor de hijskraan (ongeveer 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Staalnummer inASME SA-210Het is een standaard koolstof-mangaanstaal buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een warmsterk staal met een parelvorm. In 1995 werd het opgenomen in GB5310 en kreeg het de naam 25MnG. De chemische samenstelling is eenvoudig; afgezien van het hogere koolstof- en mangaangehalte is de rest vergelijkbaar met 20G. Daardoor is de vloeigrens ongeveer 20% hoger dan die van 20G, en de plasticiteit en taaiheid zijn vergelijkbaar met die van 20G. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de koud- en warmverwerkbaarheid zijn goed. Door het te gebruiken in plaats van 20G kan de wanddikte worden verminderd, de hoeveelheid materiaal worden gereduceerd en de warmteoverdracht in de ketel worden verbeterd. De toepassingsgebieden en -temperaturen zijn in principe hetzelfde als bij 20G. Het wordt voornamelijk gebruikt voor waterwanden met een werktemperatuur onder de 500 °C, economizers, lagedruk-oververhitters en andere componenten.
Sa-106c: Het is een staalnummer inASME SA-106Standaard. Het is een koolstof-mangaanstalen buis voor hogetemperatuurketels en oververhitters met een grote diameter. De chemische samenstelling is eenvoudig, vergelijkbaar met 20G koolstofstaal, maar het gehalte aan koolstof en mangaan is hoger, waardoor de vloeigrens ongeveer 12% hoger is dan die van 20G. De plastische eigenschappen en taaiheid zijn ook niet slecht. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de koud- en warmverwerkbaarheid zijn goed. Door het te gebruiken in plaats van 20G voor de productie van collectoren (economizer, waterkoelwand, lagedruk-oververhitter en naverhitterkoppelingskast) kan de wanddikte met ongeveer 10% worden verminderd. Dit bespaart niet alleen materiaalkosten, maar vermindert ook de laswerkzaamheden en verbetert het spanningsverschil bij de aansluiting van de koppelingskast.
15Mo3 (15MoG): Het betreft een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeenstaalbuis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een parelmoerachtig, hittebestendig staal. In 1995 werd het opgenomen in GB5310 en kreeg het de naam 15MoG. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal, terwijl de verwerkingseigenschappen gelijk blijven. Vanwege de goede prestaties en de lage prijs wordt het wereldwijd veel gebruikt. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisatie na langdurig gebruik bij hoge temperaturen. Daarom moet de bedrijfstemperatuur onder de 510 °C worden gehouden en moet de hoeveelheid aluminium die tijdens het smelten wordt toegevoegd, worden beperkt om het grafitisatieproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor lagedemperatuur-oververhitters en lagedemperatuur-herverhitters. De wandtemperatuur ligt daarbij onder de 510 °C. De chemische samenstelling is C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; het normale sterkteniveau is σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; de plasticiteitsindex (delta) is 22 of hoger.