20G:GB5310-95 acceptatiestandaardstaal (buitenlandse overeenkomstige klasse: Duitsland's ST45.8, Japan's STB42, de Verenigde Staten SA106B), is de meest gebruikte ketelstalen pijp, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen en 20 plaat zijn in principe hetzelfde. Het staal heeft een bepaalde sterkte bij kamertemperatuur en middelhoge temperatuur, laag koolstofgehalte, betere plasticiteit en taaiheid, de warm- en koudvervormings- en lasprestaties zijn goed. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van hogedruk en hogere parameters van ketelfittingen, lagetemperatuursectie-oververhitter, herverwarmer, economiser en waterwand, enz. Zoals kleine diameter pijpwandtemperatuur ≤500℃ verwarmingsoppervlaktebuis, en waterwandbuis, economiserbuis, grote diameter pijpwandtemperatuur ≤450℃ stoomleiding, verzamelbox (economiser, waterwand, lagetemperatuuroververhitter en herverwarmer koppelingsdoos), mediumtemperatuur ≤450℃ pijpleidingaccessoires. Omdat koolstofstaal bij langdurig gebruik boven 450 ℃ grafitisatie zal veroorzaken, kan de maximale bedrijfstemperatuur van de verwarmingsoppervlaktebuis op lange termijn het beste worden beperkt tot minder dan 450 ℃. Staal in dit temperatuurbereik kan, met zijn sterkte, voldoen aan de eisen van oververhitters en stoomleidingen, en heeft een goede oxidatiebestendigheid, plasticiteit, taaiheid, laseigenschappen en andere koude en warme verwerkingseigenschappen die zeer goed zijn en veel worden gebruikt. De onderdelen van het staal dat in de Iraanse oven wordt gebruikt (met betrekking tot een enkele set) zijn de waterinlaatpijp (28 ton), de waterinlaatpijp (20 ton), de stoomverbindingspijp (26 ton), de economisercontainer (8 ton) en het waterreductiesysteem (5 ton), en de rest wordt gebruikt als vlak staal en boortorenmaterialen (ongeveer 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Staalnummer inASME SA-210standaard. Het is een buis met een kleine diameter van koolstofmangaanstaal voor ketels en oververhitters, en een parelvormig warmsterktestaal. In 1995 werd het getransplanteerd naar GB5310 en 25MnG genoemd. De chemische samenstelling is eenvoudig, afgezien van het hogere koolstof- en mangaangehalte, de rest is vergelijkbaar met 20G, waardoor de vloeigrens ongeveer 20% hoger is dan 20G, en de plastische eigenschappen en taaiheid vergelijkbaar zijn met 20G. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de koude en warme werkprestaties zijn goed. Door het in plaats van 20G te gebruiken, kan de wanddikte worden verminderd, de hoeveelheid materiaal worden verminderd en kan ook de warmteoverdracht van de ketel worden verbeterd. De gebruikte onderdelen en de gebruikstemperatuur zijn in principe hetzelfde als 20G, voornamelijk gebruikt voor werktemperaturen onder 500 ℃ waterwand, economiser, lagetemperatuuroververhitter en andere componenten.
Sa-106c: Het is een staalnummer inASME SA-106Standaard. Het is een koolstof-mangaanstalen buis voor hogetemperatuurketels met grote diameter en oververhitters. De chemische samenstelling is eenvoudig, vergelijkbaar met 20G koolstofstaal, maar het koolstof- en mangaangehalte is hoger, waardoor de vloeigrens ongeveer 12% hoger is dan bij 20G, en de plastische taaiheid is niet slecht. Het productieproces van het staal is eenvoudig en de koude- en warme verwerkingsprestaties zijn goed. Door dit staal te gebruiken in plaats van 20G productiecollectoren (economizer, waterkoelwand, lagetemperatuuroververhitter en naverwarmer-koppelingsdoos), kan de wanddikte met ongeveer 10% worden verminderd, wat niet alleen de materiaalkosten bespaart, maar ook de laslast vermindert en het spanningsverschil verbetert bij het starten van de koppelingsdoos.
15Mo3 (15MoG) : Het is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstofmolybdeenstalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een parelmoerachtig type warmsterktestaal. In 1995 werd het getransplanteerd naar GB5310 en 15MoG genoemd. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal, terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal. Vanwege de goede prestaties en de lage prijs wordt het wereldwijd veel gebruikt. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisatie na langdurige werking bij hoge temperaturen, dus de bedrijfstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden en de hoeveelheid Al die bij het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitisatieproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor lagetemperatuuroververhitters en lagetemperatuurherverhitters. De wandtemperatuur is lager dan 510 ℃. Chemische samenstelling: C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normale sterkte: σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastische delta 22 of hoger.