20G :GB5310L'acier à 95 degrés (équivalents étrangers : ST45.8 en Allemagne, STB42 au Japon et SA106B aux États-Unis) est l'acier pour tubes de chaudière le plus couramment utilisé. Sa composition chimique et ses propriétés mécaniques sont sensiblement identiques à celles des tôles 20. Cet acier présente une résistance à température ambiante et moyenne-haute température, une faible teneur en carbone, une plasticité et une ténacité élevées, ainsi que de bonnes performances de formage à chaud et à froid et de soudage. Il est principalement utilisé dans la fabrication d'accessoires de chaudière haute pression et à paramètres élevés, de surchauffeurs, de réchauffeurs, d'économiseurs et de parois d'eau basse température, etc., tels que les tubes de surface de chauffage de petit diamètre (température de paroi ≤ 500 °C), les tubes de paroi d'eau, les tubes d'économiseur, les conduites de vapeur de grand diamètre (température de paroi ≤ 450 °C), les collecteurs (économiseur, paroi d'eau, boîtier de raccordement pour surchauffeurs et réchauffeurs basse température) et les accessoires de tuyauterie moyenne température ≤ 450 °C. L'acier au carbone produisant une graphitisation en fonctionnement à long terme au-dessus de 450 °C, il est recommandé de limiter la température maximale de service à long terme du tube de surface chauffante à moins de 450 °C. Dans cette plage de températures, cet acier, dont la résistance répond aux exigences des surchauffeurs et des conduites de vapeur, présente une excellente résistance à l'oxydation, une plasticité, une ténacité, des propriétés de soudage et d'autres propriétés de traitement à froid et à chaud, est largement utilisé. Les pièces d'acier utilisées dans le four iranien (en un seul ensemble) sont les tubes d'arrivée d'eau (28 tonnes), les tubes d'arrivée d'eau (20 tonnes), les tubes de raccordement à la vapeur (26 tonnes), le réservoir de l'économiseur (8 tonnes) et le système de réduction d'eau (5 tonnes). Le reste est utilisé comme acier plat et matériaux pour les derricks (environ 86 tonnes).

Sa-210c (25MnG) : Numéro d'acier enASME SA-210Tube standard en acier au carbone-manganèse de petit diamètre pour chaudières et surchauffeurs, et acier perlé résistant à chaud. En 1995, il a été transposé à la norme GB5310 et baptisé 25MnG. Sa composition chimique est simple : à l'exception de sa teneur plus élevée en carbone et en manganèse, le reste est similaire à celui du 20G. Sa limite d'élasticité est donc supérieure d'environ 20 % à celle du 20G, et sa plasticité et sa ténacité sont similaires. Son procédé de fabrication est simple et ses performances de travail à froid et à chaud sont excellentes. Son utilisation à la place du 20G permet de réduire l'épaisseur de la paroi et la quantité de matériaux, tout en améliorant le transfert thermique de la chaudière. Ses pièces et sa température d'utilisation sont sensiblement identiques à celles du 20G, principalement pour les parois d'eau à des températures inférieures à 500 °C, les économiseurs, les surchauffeurs basse température et autres composants.
Sa-106c : C'est un numéro d'acier dansASME SA-106Tube en acier carbone-manganèse standard pour chaudières et surchauffeurs haute température de grand diamètre. Sa composition chimique est simple, similaire à celle de l'acier carbone 20G, mais sa teneur en carbone et en manganèse est plus élevée, ce qui lui confère une limite d'élasticité supérieure d'environ 12 % à celle de l'acier 20G, et une bonne ténacité. Son procédé de fabrication est simple et ses performances à chaud et à froid sont excellentes. Son utilisation à la place des collecteurs 20G (économiseur, paroi de refroidissement par eau, surchauffeur basse température et boîtier de couplage du réchauffeur) permet de réduire l'épaisseur de la paroi d'environ 10 %, ce qui permet non seulement de réduire le coût des matériaux, mais aussi la charge de soudage et d'améliorer la différence de contrainte au démarrage du boîtier de couplage.
15Mo3 (15MoG) : Tube en acier conforme à la norme DIN17175. Ce tube en acier carbone-molybdène de petit diamètre est destiné aux chaudières et surchauffeurs, et est un acier à haute résistance à chaud de type nacré. En 1995, il a été transposé à la norme GB5310 et nommé 15MoG. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, ce qui lui confère une meilleure résistance thermique que l'acier au carbone tout en conservant les mêmes performances de traitement. Grâce à ses bonnes performances et à son prix abordable, il est largement utilisé dans le monde. Cependant, cet acier a tendance à graphiter après un fonctionnement prolongé à haute température. Sa température de fonctionnement doit donc être maintenue en dessous de 510 °C, et la quantité d'aluminium ajoutée lors de la fusion doit être limitée afin de contrôler et de retarder le processus de graphitisation. Ce tube en acier est principalement utilisé pour les surchauffeurs et les réchauffeurs basse température. La température de paroi est inférieure à 510 °C. Sa composition chimique C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35 ; Le niveau de résistance normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa ; Delta plastique 22 ou supérieur.