シームレス鋼管とは、断面が中空で周囲に継ぎ目がない、円形、正方形、長方形の鋼管のことです。シームレス鋼管は、インゴットまたは固体のビレットに毛細管状の穴を開け、その後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜き加工を施して作られます。

中空断面のシームレス鋼管は、流体輸送に多く使用されるパイプであり、曲げ強度とねじり強度の両方において、鋼管を丸鋼や他のソリッド鋼と比較すると、軽量で経済的な断面鋼材であり、石油掘削用鋼製足場などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。

シームレス鋼管の製造には、100年近い歴史があります。ドイツのマニスマン兄弟は1885年に2ロールクロスローリングパンチを最初に発明し、1891年には周期パイプ圧延機を発明しました。スイスのRCStiefelは1903年に自動パイプ圧延機（トップパイプ圧延機とも呼ばれる）を発明し、連続パイプ圧延機やパイプ押し出し機などのさまざまな拡張機械が、現代のシームレス鋼管産業を形成し始めました。1930年代には、3ロールパイプミルが採用されました。

押出プレスと周期的な冷間圧延機は、鋼管の種類と品質を向上させます。1960年代には、連続圧延管製造機の改良、3本ロールパンチの出現、特に張力低減機と連続鋳造ビレットの適用成功により、シームレス管と溶接管の生産効率が向上し、競争力が高まりました。

1970年代には、シームレスパイプと溶接パイプが互いに歩調を合わせ、世界の鋼管生産量は年間5%以上増加しました。1953年以来、中国はシームレス鋼管産業の発展を非常に重視し、当初は大小さまざまなパイプを圧延する生産システムを構築しました。一般的に、銅管もビレットのクロス圧延と穿孔、パイプミル圧延、コイル引き抜きのプロセスを採用しています。

応用シームレス鋼管の分類

用途：シームレス鋼管は経済的な断面鋼材の一種であり、国民経済において非常に重要な位置を占めており、石油、化学工業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、宇宙、エネルギー、地質、建設、軍事などの分野で幅広く使用されています。

分類：

（１）断面形状により、円形断面管、特殊形状断面管に分類される。

（２）材質別：炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合管

（３）接続方式による：ねじ込み接続管、溶接管

（４）製造方式による：熱間圧延（押出、上面加工、拡管）管、冷間圧延（引抜き）管

（５）用途別：ボイラー管、油井管、パイプライン管、構造管、肥料管。

シームレス鋼管の製造工程

熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程（主な検査工程）：

パイプビレットの準備と検査 → パイプビレットの加熱 → 穿孔 → パイプの圧延 → 空パイプの再加熱 → 直径の調整（縮小） → 熱処理 → 完成パイプの矯正 → 仕上げ → 検査（非破壊検査、物理化学検査、工場内検査） → 保管

（２）冷間圧延（引抜き）シームレス鋼管の製造工程

ビレット準備 → 酸洗と潤滑 → 冷間圧延（絞り加工） → 熱処理 → 矯正 → 仕上げ → 検査

熱間圧延シームレス鋼管の製造工程フローチャートは以下のとおりです。