સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ એક ગોળાકાર, ચોરસ, લંબચોરસ સ્ટીલ છે જેમાં હોલો સેક્શન હોય છે અને તેની આસપાસ કોઈ સીમ નથી. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ્સ કેશિલરી ટ્યુબમાં છિદ્રિત ઇંગોટ્સ અથવા સોલિડ બિલેટ્સથી બનેલી હોય છે અને પછી ગરમ રોલ્ડ, કોલ્ડ રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ ડ્રોન કરવામાં આવે છે.

હોલો સેક્શન સાથે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, પ્રવાહી પહોંચાડવા માટે મોટી સંખ્યામાં પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે, તે જ સમયે બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન સ્ટ્રેન્થમાં, સ્ટીલ પાઇપની સરખામણી રાઉન્ડ સ્ટીલ અને અન્ય સોલિડ સ્ટીલ સાથે કરીએ તો. સ્ટીલ પાઇપનું વજન હળવું છે, તે સ્ટીલનો એક પ્રકારનો આર્થિક વિભાગ છે, જેનો વ્યાપકપણે માળખાકીય ભાગો અને યાંત્રિક ભાગો, જેમ કે ઓઇલ ડ્રિલિંગ સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડિંગના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદનનો ઇતિહાસ લગભગ 100 વર્ષ જૂનો છે. જર્મન મેનિસમેન ભાઈઓએ સૌપ્રથમ 1885માં ટુ-રોલ ક્રોસ-રોલિંગ પંચની શોધ કરી, પછી 1891માં પીરિયડિક પાઇપ રોલિંગ મશીનની શોધ કરી, અને સ્વિસ આરસીસ્ટીફેલે 1903માં ઓટોમેટિક પાઇપ રોલિંગ મશીન (જેને ટોપ પાઇપ રોલિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ની શોધ કરી, અને સતત પાઇપ રોલિંગ મશીન અને પાઇપ પુશિંગ મશીન જેવા વિવિધ એક્સટેન્શન મશીનોએ આધુનિક સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉદ્યોગ બનાવવાનું શરૂ કર્યું. 1930ના દાયકામાં, થ્રી-રોલ પાઇપ મિલ અપનાવવામાં આવી.

એક્સટ્રુઝન પ્રેસ અને સમયાંતરે કોલ્ડ રોલિંગ મિલ સ્ટીલ ટ્યુબની વિવિધતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. 1960 ના દાયકામાં, સતત રોલિંગ પાઇપ મિલના સુધારાને કારણે, ત્રણ-રોલ પંચનો ઉદભવ, ખાસ કરીને ટેન્શન રિડ્યુસિંગ મશીન અને સતત કાસ્ટિંગ બિલેટના ઉપયોગની સફળતાથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે અને સીમલેસ પાઇપ અને વેલ્ડેડ પાઇપની સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો થયો છે.

૧૯૭૦ ના દાયકામાં, સીમલેસ પાઇપ અને વેલ્ડેડ પાઇપ એકબીજા સાથે તાલમેલ જાળવી રહ્યા હતા, અને વિશ્વ સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન દર વર્ષે ૫% થી વધુ વધી રહ્યું છે. ૧૯૫૩ થી, ચીને સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉદ્યોગના વિકાસને ખૂબ મહત્વ આપ્યું છે, અને શરૂઆતમાં વિવિધ મોટા, મધ્યમ અને નાના પાઇપ રોલિંગ માટે ઉત્પાદન પ્રણાલી બનાવી છે. સામાન્ય રીતે, કોપર પાઇપ બિલેટ ક્રોસ રોલિંગ અને પર્ફોરેશન, પાઇપ મિલ રોલિંગ અને કોઇલ ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયાને પણ અપનાવે છે.

અરજીઅને સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું વર્ગીકરણ

એપ્લિકેશન: સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ એ એક પ્રકારનું આર્થિક વિભાગ સ્ટીલ છે, જે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, જેનો વ્યાપકપણે પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, બોઈલર, પાવર સ્ટેશન, જહાજ, મશીનરી ઉત્પાદન, ઓટોમોબાઈલ, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઊર્જા, ભૂસ્તરશાસ્ત્ર, બાંધકામ અને લશ્કરી ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.

વર્ગીકરણ:

(1) વિભાગના આકાર અનુસાર વિભાજિત: ગોળાકાર વિભાગ ટ્યુબ, ખાસ આકારની વિભાગ ટ્યુબ

(2) સામગ્રી અનુસાર: કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ, એલોય સ્ટીલ પાઇપ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ, સંયુક્ત પાઇપ

(3) કનેક્શન મોડ અનુસાર: થ્રેડેડ કનેક્શન પાઇપ, વેલ્ડીંગ પાઇપ

(૪) ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર: ગરમ રોલિંગ (એક્સ્ટ્રુઝન, ટોપ, એક્સપાન્શન) પાઇપ, કોલ્ડ રોલિંગ (પુલ) પાઇપ

(5) ઉપયોગ મુજબ: બોઈલર પાઇપ, તેલના કૂવાના પાઇપ, પાઇપલાઇન પાઇપ, માળખાકીય પાઇપ, ખાતર પાઇપ.

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (મુખ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા):

પાઇપ બિલેટની તૈયારી અને નિરીક્ષણ → પાઇપ બિલેટને ગરમ કરવું → છિદ્રિત કરવું → રોલિંગ પાઇપ → ખાલી પાઇપને ફરીથી ગરમ કરવું → વ્યાસ ફિક્સિંગ (ઘટાડવું) → ગરમીની સારવાર → ફિનિશ્ડ પાઇપને સીધું કરવું → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ (બિન-વિનાશક, ભૌતિક અને રાસાયણિક, સ્ટેશન નિરીક્ષણ) → વેરહાઉસિંગ

(2) કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બિલેટ તૈયારી → અથાણું અને લુબ્રિકેશન → કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ નીચે મુજબ છે: