सीमलेस स्टील ट्यूब म्हणजे एक गोल, चौरस किंवा आयताकृती स्टीलचा पोकळ भाग असतो, ज्याच्या भोवती कोणतेही जोड नसतात. सीमलेस स्टील ट्यूब्स या इंगॉट्स किंवा भरीव बिलेट्सना केशिका नळ्यांच्या (कॅपिलरी ट्यूब्स) आकारात छिद्र पाडून आणि नंतर हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग किंवा कोल्ड ड्रॉन प्रक्रियेद्वारे बनवल्या जातात.

पोकळ छेदाचे अखंड स्टील पाईप, हे द्रव पदार्थांच्या वहनासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे पाईप आहेत. वाकण्याची आणि पिळण्याची ताकद एकाच वेळी यात असते. गोल स्टील आणि इतर भरीव स्टीलच्या तुलनेत, स्टील पाईप वजनाने हलके असते आणि ते स्टीलचा एक किफायतशीर प्रकार आहे. तेल उत्खननासाठीच्या स्टीलच्या मचानासारख्या संरचनात्मक आणि यांत्रिक भागांच्या निर्मितीमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादनाचा इतिहास जवळपास १०० वर्षांचा आहे. १८८५ मध्ये जर्मन मॅनिसमन बंधूंनी सर्वप्रथम टू-रोल क्रॉस-रोलिंग पंचचा शोध लावला, त्यानंतर १८९१ मध्ये पिरिऑडिक पाईप रोलिंग मशीनचा शोध लावला आणि १९०३ मध्ये स्विस आर.सी. स्टिफेलने ऑटोमॅटिक पाईप रोलिंग मशीनचा (ज्याला टॉप पाईप रोलिंग मशीन असेही म्हणतात) शोध लावला. तसेच, कंटिन्युअस पाईप रोलिंग मशीन आणि पाईप पुशिंग मशीन यांसारख्या विविध विस्तारित यंत्रांच्या साहाय्याने आधुनिक सीमलेस स्टील ट्यूब उद्योगाची जडणघडण सुरू झाली. १९३० च्या दशकात थ्री-रोल पाईप मिलचा अवलंब करण्यात आला.

एक्सट्रूजन प्रेस आणि नियतकालिक कोल्ड रोलिंग मिलमुळे स्टील ट्यूब्सची विविधता आणि गुणवत्ता सुधारते. १९६० च्या दशकात, कंटीन्युअस रोलिंग पाईप मिलमधील सुधारणा, थ्री-रोल पंचचा उदय, विशेषतः टेन्शन रिड्यूसिंग मशीन आणि कंटीन्युअस कास्टिंग बिलेटच्या यशस्वी वापरामुळे, सीमलेस पाईप आणि वेल्डेड पाईपची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली आणि स्पर्धात्मकता वाढली.

१९७० च्या दशकात, सीमलेस पाईप आणि वेल्डेड पाईप एकमेकांच्या बरोबरीने प्रगती करत होते आणि जागतिक स्टील पाईप उत्पादनात दरवर्षी ५% पेक्षा जास्त वाढ होत होती. १९५३ पासून, चीनने सीमलेस स्टील ट्यूब उद्योगाच्या विकासाला खूप महत्त्व दिले आहे आणि सुरुवातीला विविध मोठ्या, मध्यम आणि लहान पाईप्सच्या रोलिंगसाठी एक उत्पादन प्रणाली तयार केली आहे. सामान्यतः, तांब्याच्या पाईपसाठी देखील बिलेट क्रॉस रोलिंग आणि परफोरेशन, पाईप मिल रोलिंग आणि कॉइल ड्रॉइंग या प्रक्रियांचा अवलंब केला जातो.

अर्जआणि सीमलेस स्टील ट्यूबचे वर्गीकरण

उपयोग: सीमलेस स्टील ट्यूब हा एक प्रकारचा किफायतशीर सेक्शन स्टील आहे, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेत त्याचे अत्यंत महत्त्वाचे स्थान आहे आणि पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, बॉयलर, पॉवर स्टेशन, जहाज, यंत्रसामग्री उत्पादन, ऑटोमोबाईल, विमानचालन, अंतराळ, ऊर्जा, भूविज्ञान, बांधकाम आणि लष्करी क्षेत्रांमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

वर्गीकरण:

(1) छेदाच्या आकारानुसार विभागणी: वर्तुळाकार छेदाची नळी, विशेष आकाराच्या छेदाची नळी

(2) सामग्रीनुसार: कार्बन स्टील पाईप, अलॉय स्टील पाईप, स्टेनलेस स्टील पाईप, कंपोझिट पाईप

(3) जोडणीच्या पद्धतीनुसार: थ्रेडेड कनेक्शन पाईप, वेल्डिंग पाईप

(4) उत्पादन पद्धतीनुसार: हॉट रोलिंग (एक्सट्रूजन, टॉप, एक्सपान्शन) पाईप, कोल्ड रोलिंग (पुल) पाईप

(5) वापरानुसार: बॉयलर पाईप, तेल विहिरीचा पाईप, पाईपलाईन पाईप, स्ट्रक्चरल पाईप, खत पाईप.

अखंड स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया

हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूबची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (मुख्य तपासणी प्रक्रिया):

पाईप बिलेटची तयारी आणि तपासणी → पाईप बिलेट तापवणे → छिद्र पाडणे → पाईप रोलिंग → रिकामा पाईप पुन्हा तापवणे → व्यास निश्चित करणे (कमी करणे) → उष्णता उपचार → तयार पाईप सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी (विना-विनाशक, भौतिक आणि रासायनिक, स्टेशन तपासणी) → साठवणूक

(2) कोल्ड रोलिंग (ड्रॉइंग) सीमलेस स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया

बिलेटची तयारी → पिक्लिंग आणि स्नेहन → कोल्ड रोलिंग (ड्रॉइंग) → उष्णता उपचार → सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी

हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूबच्या उत्पादन प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट खालीलप्रमाणे आहे: