Tehnologija termičke ekspanzije se široko koristi u naftnoj industriji,hemijska industrija, elektroenergetske i drugih industrija posljednjih godina, s najvažnijim područjem primjene cijevi za naftne bušotine. Bešavne čelične cijevi obrađene tehnologijom termičkog širenja imaju prednosti dimenzijske stabilnosti, glatke površine i bez unutrašnjih defekata. Osim toga, termičko širenje se koristi i za širenje unutrašnjeg promjera, smanjenje omotača, obradu uglova itd. bešavnih čeličnih cijevi, što poboljšava efikasnost proizvodnje i tačnost obrade.

Termički ekspandirane bešavne čelične cijevi su vrsta bešavnih čeličnih cijevi proizvedenih procesom zagrijavanja i širenja promjera. U poređenju sa hladno vučenim bešavnim čeličnim cijevima, termički ekspandirane bešavne čelične cijevi imaju tanju debljinu stijenke i veći vanjski promjer. Proces proizvodnje termički ekspandiranih bešavnih čeličnih cijevi uključuje višestruko perforiranje, zagrijavanje, širenje promjera, hlađenje i druge korake. Ovaj proizvodni proces može osigurati da su unutrašnje i vanjske površine cijevi glatke i da imaju dobra mehanička svojstva.
Termičko širenje čeličnih cijevi je uobičajen proces proizvodnje čeličnih cijevi. Njegov proizvodni proces može se podijeliti na sljedeće korake: priprema materijala, predgrijavanje, termičko širenje i hlađenje.
Prvo, pripremite materijale. Uobičajeno korištene sirovine su bešavne i zavarene čelične cijevi koje se obično koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ove čelične cijevi moraju proći kontrolu kvalitete prije proizvodnje kako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta. Čelična cijev se zatim reže i obrezuje kako bi se osigurala ispravna veličina i dužina.
Sljedeća je faza zagrijavanja. Stavite čeličnu cijev u peć za predgrijavanje i zagrijte je na odgovarajuću temperaturu. Svrha predgrijavanja je smanjenje napona i deformacija tokom naknadnog termičkog širenja i osiguranje ukupnog kvaliteta i performansi čelične cijevi.
Zatim ulazi u fazu termičkog širenja. Prethodno zagrijana čelična cijev se uvodi u ekspander cijevi, a čelična cijev se radijalno širi silom ekspandera cijevi. Ekspanderi cijevi obično koriste dva konusna valjka, jedan stacionarni, a drugi rotirajući. Rotirajući valjci guraju materijal na unutrašnjoj stijenci čelične cijevi prema van, čime se čelična cijev širi.
Tokom procesa termičkog širenja, na čeličnu cijev djeluju sila i trenje valjaka, a temperatura se također povećava. Ovo ne samo da može postići širenje čelične cijevi, već i poboljšati unutrašnju strukturu čelične cijevi i poboljšati njena mehanička svojstva. Istovremeno, zbog sile koja djeluje na čeličnu cijev tokom procesa termičkog širenja, može se eliminirati i dio unutrašnjeg napona, a deformacija čelične cijevi smanjiti.
Konačno, slijedi faza hlađenja. Nakon što je završeno termičko širenje, čeličnu cijev je potrebno ohladiti da bi se vratila na sobnu temperaturu. Obično se čelična cijev može hladiti pomoću rashladne tekućine ili se čelična cijev može ostaviti da se prirodno ohladi. Svrha hlađenja je daljnja stabilizacija strukture čelične cijevi i sprječavanje oštećenja uzrokovanih prebrzim smanjenjem temperature.
Ukratko, proces proizvodnje termički ekspandiranih čeličnih cijevi uključuje četiri glavna koraka: pripremu materijala, predgrijavanje, termičko širenje i hlađenje. Ovim procesom mogu se proizvesti termički ekspandirane čelične cijevi višeg kvaliteta i odličnih performansi.
Kao efikasna i visokokvalitetna tehnologija obrade cijevi, proces termičkog širenja bešavnih čeličnih cijevi široko se koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, elektroenergetskoj i drugim industrijama. U praktičnoj primjeni potrebno je obratiti pažnju na pitanja kao što su kvalitet čeličnih cijevi, temperatura i vrijeme obrade, zaštita kalupa itd., kako bi se osigurali efekti obrade i kvalitet proizvoda.
Uobičajeni materijali za termičko širenje uključuju:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirani konstrukcijski čelik, itd.