Технологія теплового розширення широко використовується в нафтовій промисловості,хімічна промисловість, електроенергетики та інших галузей промисловості в останні роки, найважливішою сферою застосування яких є труби для нафтових свердловин. Безшовні сталеві труби, оброблені технологією термічного розширення, мають такі переваги, як стабільність розмірів, гладка поверхня та відсутність внутрішніх дефектів. Крім того, термічне розширення також використовується для розширення внутрішнього діаметра, зменшення оболонки, обробки кутів тощо безшовних сталевих труб, що підвищує ефективність виробництва та точність обробки.

Терморозширена безшовна сталева труба – це вид безшовної сталевої труби, що виготовляється шляхом нагрівання та розширення діаметра. Порівняно з холоднотягнутими безшовними сталевими трубами, термічно розширені безшовні сталеві труби мають тоншу стінку та більший зовнішній діаметр. Процес виробництва термічно розширених безшовних сталевих труб включає багатопрохідну перфорацію, нагрівання, розширення діаметра, охолодження та інші етапи. Цей виробничий процес може забезпечити гладкість внутрішньої та зовнішньої поверхонь труби та їхні добрі механічні властивості.
Теплове розширення сталевих труб – це поширений процес виробництва сталевих труб. Його виробничий процес можна розділити на такі етапи: підготовка матеріалу, попередній нагрів, теплове розширення та охолодження.
Спочатку підготуйте матеріали. Зазвичай використовується безшовна та зварна сталева труба, яка широко використовується в нафтогазовій промисловості. Ці сталеві труби перед виробництвом повинні пройти перевірку якості, щоб забезпечити належну якість. Потім сталеву трубу ріжуть та обрізають, щоб переконатися, що вона має правильний розмір та довжину.
Далі йде фаза розігріву. Помістіть сталеву трубу в піч попереднього нагріву та нагрійте її до відповідної температури. Мета попереднього нагріву — зменшити напруження та деформацію під час подальшого теплового розширення та забезпечити загальну якість та експлуатаційні характеристики сталевої труби.
Потім починається етап теплового розширення. Попередньо нагріта сталева труба подається в труборозширювач, і сталева труба радіально розширюється під дією сили труборозширювача. У труборозширювачах зазвичай використовуються два конічні ролики, один нерухомий, а інший обертовий. Обертові ролики виштовхують матеріал на внутрішню стінку сталевої труби назовні, тим самим розширюючи сталеву трубу.
Під час процесу теплового розширення на сталеву трубу впливають сила та тертя роликів, що призводить до підвищення температури. Це може не тільки забезпечити розширення сталевої труби, але й покращити її внутрішню структуру та механічні властивості. Водночас, завдяки силі, що діє на сталеву трубу під час процесу теплового розширення, частина внутрішніх напружень також може бути усунена, а деформація сталевої труби може бути зменшена.
Нарешті, відбувається етап охолодження. Після завершення теплового розширення сталеву трубу потрібно охолодити до кімнатної температури. Зазвичай сталеву трубу можна охолоджувати за допомогою охолоджувальної рідини або ж дати сталевій трубі охолонути природним шляхом. Мета охолодження — подальша стабілізація структури сталевої труби та запобігання пошкодженням, спричиненим занадто швидким зниженням температури.
Підсумовуючи, процес виробництва термічно розширених сталевих труб включає чотири основні етапи: підготовку матеріалу, попередній нагрів, термічне розширення та охолодження. Завдяки цьому процесу можна виготовляти термічно розширені сталеві труби з вищою якістю та відмінними експлуатаційними характеристиками.
Як ефективна та високоякісна технологія обробки труб, процес термічного розширення безшовних сталевих труб широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, електроенергетиці та інших галузях промисловості. На практиці необхідно звертати увагу на такі питання, як якість сталевих труб, температура та час обробки, захист прес-форм тощо, щоб забезпечити ефективність обробки та якість продукції.
До поширених матеріалів, що піддаються впливу теплового розширення, належать:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, легована конструкційна сталь тощо.