Technológia tepelnej rozťažnosti sa široko používa v ropnom priemysle,chemický priemysel, elektrickej energie a ďalších odvetví v posledných rokoch, pričom najdôležitejšou oblasťou použitia sú rúry pre ropné vrty. Bezšvíkové oceľové rúry spracované technológiou tepelnej rozťažnosti majú výhody rozmerovej stability, hladkého povrchu a absencie vnútorných defektov. Okrem toho sa tepelná rozťažnosť používa aj pri rozširovaní vnútorného priemeru, zmenšovaní plášťa, spracovaní rohov atď. bezšvíkových oceľových rúr, čo zlepšuje efektivitu výroby a presnosť spracovania.

Tepelne expandované bezšvíkové oceľové rúry sú druhom bezšvíkových oceľových rúr vyrobených procesom ohrevu a rozširovania priemeru. V porovnaní s bezšvíkovými oceľovými rúrami ťahanými za studena majú tepelne expandované bezšvíkové oceľové rúry tenšiu hrúbku steny a väčší vonkajší priemer. Výrobný proces tepelne expandovaných bezšvíkových oceľových rúr zahŕňa viacstupňovú perforáciu, ohrev, rozširovanie priemeru, chladenie a ďalšie kroky. Tento výrobný proces zabezpečuje, že vnútorný a vonkajší povrch rúry je hladký a má dobré mechanické vlastnosti.
Tepelná rozťažnosť oceľových rúr je bežne používaný proces výroby oceľových rúr. Jeho výrobný proces možno rozdeliť do nasledujúcich krokov: príprava materiálu, predohrev, tepelná rozťažnosť a chladenie.
Najprv si pripravte materiály. Bežne používanými surovinami sú bezšvíkové a zvárané oceľové rúry, ktoré sa bežne používajú v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto oceľové rúry musia pred výrobou prejsť kontrolou kvality, aby sa zabezpečila ich príslušná kvalita. Oceľová rúra sa potom nareže a oreže, aby sa zabezpečila správna veľkosť a dĺžka.
Nasleduje fáza zahrievania. Oceľovú rúru vložte do predhrievacej pece a zohrejte ju na vhodnú teplotu. Účelom predhrievania je znížiť napätie a deformáciu počas následnej tepelnej rozťažnosti a zabezpečiť celkovú kvalitu a výkon oceľovej rúry.
Potom vstupuje do fázy tepelnej rozťažnosti. Predhriata oceľová rúra sa privádza do rozširovača rúr a oceľová rúra sa radiálne rozťahuje silou rozširovača rúr. Rozširovače rúr zvyčajne používajú dva kužeľovité valce, jeden stacionárny a druhý rotujúci. Rotujúce valce tlačia materiál na vnútornej stene oceľovej rúry smerom von, čím sa oceľová rúra rozťahuje.
Počas procesu tepelnej rozťažnosti je oceľová rúra ovplyvnená silou a trením valčekov a teplota sa tiež zvyšuje. To môže nielen dosiahnuť rozťažnosť oceľovej rúry, ale aj zlepšiť vnútornú štruktúru oceľovej rúry a zlepšiť jej mechanické vlastnosti. Zároveň sa vďaka sile pôsobiacej na oceľovú rúru počas procesu tepelnej rozťažnosti dá eliminovať časť vnútorného napätia a znížiť deformácia oceľovej rúry.
Nakoniec nasleduje fáza chladenia. Po ukončení tepelnej rozťažnosti je potrebné oceľovú rúru ochladiť, aby sa vrátila na izbovú teplotu. Zvyčajne sa oceľová rúra môže chladiť pomocou chladiacej kvapaliny alebo sa môže nechať prirodzene vychladnúť. Účelom chladenia je ďalej stabilizovať štruktúru oceľovej rúry a zabrániť poškodeniu spôsobenému príliš rýchlym poklesom teploty.
Stručne povedané, výrobný proces tepelne roztiahnuteľných oceľových rúr zahŕňa štyri hlavné kroky: prípravu materiálu, predhriatie, tepelnú rozťažnosť a chladenie. Prostredníctvom tohto procesu je možné vyrobiť tepelne roztiahnuteľné oceľové rúry s vyššou kvalitou a vynikajúcim výkonom.
Ako efektívna a vysokokvalitná technológia spracovania rúr sa proces tepelnej rozťažnosti bezšvíkových oceľových rúr široko používa v ropnom, chemickom priemysle, elektrickej energii a ďalších odvetviach. V praktických aplikáciách je potrebné venovať pozornosť otázkam, ako je kvalita oceľových rúr, teplota a čas spracovania, ochrana foriem atď., aby sa zabezpečili výsledky spracovania a kvalita výrobku.
Medzi bežné materiály s tepelnou rozťažnosťou patria:Otázka 345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legovaná konštrukčná oceľ atď.