熱膨張技術は石油、ガス、石油精製、石油精製、ガス精製、ガスタービン、発電、発電、水力発電、発電、水処理、水処理、水処理、水力発電、発電、水力 ...化学産業近年、鋼管、電力などの産業分野で利用が拡大しており、最も重要な応用分野は油井管です。熱膨張技術を用いたシームレス鋼管は、寸法安定性、表面平滑性、内部欠陥ゼロといった利点を有しています。さらに、熱膨張技術はシームレス鋼管の内径拡張、シェル縮小、コーナー加工などにも利用されており、生産効率と加工精度の向上に寄与しています。

熱膨張シームレス鋼管は、加熱と拡径工程を経て製造されるシームレス鋼管の一種です。冷間引抜シームレス鋼管と比較して、熱膨張シームレス鋼管は肉厚が薄く、外径が大きいという特徴があります。熱膨張シームレス鋼管の製造工程は、多パス穿孔、加熱、拡径、冷却などの工程で構成されます。この製造工程により、鋼管の内外面は滑らかで、良好な機械的特性が得られます。
鋼管の熱膨張は、鋼管製造において一般的に用いられるプロセスです。その製造プロセスは、材料の準備、予熱、熱膨張、冷却というステップに分けられます。
まず、材料を準備します。一般的に使用される原材料は、石油・ガス業界で広く使用されているシームレス鋼管と溶接鋼管です。これらの鋼管は、製造前に品質検査を受け、適切な品質を確保する必要があります。その後、鋼管は切断・トリミングされ、適切なサイズと長さに調整されます。
次に、ウォームアップ段階です。鋼管を予熱炉に入れ、適切な温度まで加熱します。予熱の目的は、その後の熱膨張による応力と変形を軽減し、鋼管全体の品質と性能を確保することです。
次に、熱膨張段階に入ります。予熱された鋼管がパイプエキスパンダーに送り込まれ、パイプエキスパンダーの力によって鋼管は半径方向に拡張されます。パイプエキスパンダーは通常、固定ローラーと回転ローラーの2つのテーパーローラーを使用します。回転ローラーは鋼管の内壁の材料を外側に押し出すことで、鋼管を拡張します。
熱膨張過程において、鋼管はローラーの力と摩擦の影響を受け、温度も上昇します。これにより、鋼管の膨張が達成されるだけでなく、鋼管の内部構造が改善され、機械的特性も向上します。同時に、熱膨張過程において鋼管に作用する力によって、内部応力の一部が除去され、鋼管の変形が低減されます。
最後に冷却段階があります。熱膨張が完了した後、鋼管を室温まで冷却する必要があります。通常、鋼管は冷媒を用いて冷却するか、自然冷却されます。冷却の目的は、鋼管の構造をさらに安定させ、急激な温度低下による損傷を防ぐことです。
要約すると、熱膨張鋼管の製造プロセスは、材料の準備、予熱、熱膨張、冷却という4つの主要なステップで構成されます。これらのプロセスを通じて、より高品質で優れた性能を持つ熱膨張鋼管を製造することができます。
シームレス鋼管の熱膨張加工は、高効率かつ高品質な管加工技術として、石油、化学、電力などの業界で広く利用されています。実用化においては、鋼管の品質、加工温度と時間、金型保護などの問題に留意し、加工効果と製品品質を確保する必要があります。
一般的な熱膨張材料には以下のものがあります。Q345、10、20、35、45、16Mn、合金構造用鋼など