Varmaþenslutækni hefur verið mikið notuð í jarðolíu,efnaiðnaður, raforku og aðrar atvinnugreinar á undanförnum árum, þar sem mikilvægasta notkunarsviðið eru olíubrunnspípur. Óaðfinnanleg stálpípur sem unnar eru með varmaþenslutækni hafa kosti eins og víddarstöðugleika, slétt yfirborð og enga innri galla. Að auki er varmaþensla einnig notuð til að stækka innri þvermál, minnka skeljar, vinna úr hornum o.s.frv. á óaðfinnanlegum stálpípum, sem bætir framleiðsluhagkvæmni og nákvæmni vinnslu.

Varmaþankað óaðfinnanlegt stálrör er tegund af óaðfinnanlegri stálröri sem framleidd er með hitun og þvermálsþenslu. Í samanburði við kalt dregnar óaðfinnanlegar stálrör eru varmaþankaðar óaðfinnanlegar stálrör með þynnri veggþykkt og stærri ytra þvermál. Framleiðsluferlið á varmaþenndum óaðfinnanlegum stálrörum felur í sér fjölþrepa götun, hitun, þvermálsþenslu, kælingu og önnur skref. Þetta framleiðsluferli getur tryggt að innri og ytri yfirborð rörsins séu slétt og hafi góða vélræna eiginleika.
Varmaþensla stálpípa er algeng framleiðsluferli stálpípa. Framleiðsluferlinu má skipta í eftirfarandi skref: efnisundirbúning, forhitun, varmaþenslu og kælingu.
Fyrst skal undirbúa efnin. Algeng hráefni eru óaðfinnanleg og soðin stálrör sem eru almennt notuð í olíu- og gasiðnaðinum. Þessar stálrör þurfa að gangast undir gæðaeftirlit fyrir framleiðslu til að tryggja gæðakröfur. Stálrörin eru síðan skorin og snyrt til að tryggja að þau séu rétt stærð og lengd.
Næst er upphitunarfasinn. Setjið stálpípuna í forhitunarofninn og hitið hana upp í viðeigandi hitastig. Tilgangur forhitunar er að draga úr spennu og aflögun við síðari varmaþenslu og tryggja heildargæði og afköst stálpípunnar.
Þá er farið í varmaþenslustigið. Forhitaða stálpípan er færð inn í pípuþenslutækið og stálpípan þenst út radíallega með krafti pípuþenslutækisins. Pípuþenslutæki nota venjulega tvær keilulaga rúllur, aðra kyrrstæða og hina snýst. Snúningsrúllurnar ýta efninu á innri vegg stálpípunnar út á við og þenja þannig stálpípuna út.
Við varmaþenslu verður stálpípan fyrir áhrifum af krafti og núningi rúllanna og hitastigið eykst einnig. Þetta getur ekki aðeins náð fram þenslu stálpípunnar, heldur einnig bætt innri uppbyggingu stálpípunnar og bætt vélræna eiginleika hennar. Á sama tíma, vegna kraftsins sem beitt er á stálpípuna við varmaþenslu, er einnig hægt að útrýma hluta af innri spennunni og draga úr aflögun stálpípunnar.
Að lokum er það kælingarstigið. Eftir að varmaþenslunni er lokið þarf að kæla stálpípuna til að hún nái stofuhita. Venjulega er hægt að kæla stálpípuna með kælivökva eða leyfa henni að kólna náttúrulega. Tilgangur kælingarinnar er að styrkja uppbyggingu stálpípunnar enn frekar og koma í veg fyrir skemmdir af völdum of hraðrar hitastigslækkunar.
Í stuttu máli felur framleiðsluferlið á hitaþenndum stálpípum í sér fjögur meginskref: efnisundirbúning, forhitun, hitaþenslu og kælingu. Með þessu ferli er hægt að framleiða hitaþenndar stálpípur með hærri gæðum og framúrskarandi afköstum.
Sem skilvirk og hágæða pípuvinnslutækni hefur varmaþensluferli óaðfinnanlegra stálpípa verið mikið notað í jarðolíu-, efnaiðnaði, raforku og öðrum atvinnugreinum. Í hagnýtum tilgangi er nauðsynlegt að huga að atriðum eins og gæðum stálpípa, vinnsluhita og -tíma, mygluvörn o.s.frv. til að tryggja vinnsluáhrif og gæði vöru.
Algeng efni til varmaþenslu eru meðal annars:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, álfelgur úr byggingarstáli o.s.frv.