Technologie tepelné roztažnosti se široce používá v ropě,chemický průmysl, elektrárna a další průmyslová odvětví v posledních letech, přičemž nejdůležitější oblastí použití jsou trubky pro ropné vrty. Bezešvé ocelové trubky zpracované technologií tepelné roztažnosti mají výhody rozměrové stability, hladkého povrchu a absence vnitřních vad. Kromě toho se tepelná roztažnost používá také k rozšíření vnitřního průměru, zmenšení pláště, zpracování rohů atd. bezešvých ocelových trubek, což zlepšuje efektivitu výroby a přesnost zpracování.

Tepelně expandované bezešvé ocelové trubky jsou druhem bezešvých ocelových trubek vyrobených procesem zahřívání a rozšiřování průměru. Ve srovnání s bezešvými ocelovými trubkami taženými za studena mají tepelně expandované bezešvé ocelové trubky tenčí stěnu a větší vnější průměr. Výrobní proces tepelně expandovaných bezešvých ocelových trubek zahrnuje vícestupňovou perforaci, zahřívání, rozšiřování průměru, chlazení a další kroky. Tento výrobní proces zajišťuje hladký vnitřní a vnější povrch trubky a dobré mechanické vlastnosti.
Tepelná roztažnost ocelových trubek je běžně používaný proces výroby ocelových trubek. Jeho výrobní proces lze rozdělit do následujících kroků: příprava materiálu, předehřev, tepelná roztažnost a chlazení.
Nejprve si připravte materiály. Běžně používanými surovinami jsou bezešvé a svařované ocelové trubky, které se běžně používají v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto ocelové trubky musí před výrobou projít kontrolou kvality, aby byla zajištěna jejich odpovídající kvalita. Ocelová trubka se poté nařeže a ořízne, aby se zajistila správná velikost a délka.
Další fází je zahřívání. Vložte ocelovou trubku do předehřívací pece a zahřejte ji na vhodnou teplotu. Účelem předehřívání je snížit napětí a deformaci během následné tepelné roztažnosti a zajistit celkovou kvalitu a výkon ocelové trubky.
Poté vstupuje do fáze tepelné roztažnosti. Předehřátá ocelová trubka je přiváděna do rozšiřovače trubek a ocelová trubka se radiálně roztahuje silou rozšiřovače trubek. Rozšiřovače trubek obvykle používají dva kuželové válce, jeden stacionární a druhý rotující. Rotující válce tlačí materiál na vnitřní stěně ocelové trubky směrem ven, čímž se ocelová trubka roztahuje.
Během procesu tepelné roztažnosti je ocelová trubka ovlivněna silou a třením válečků a teplota se také zvyšuje. Tím se nejen dosáhne roztažnosti ocelové trubky, ale také se zlepší vnitřní struktura ocelové trubky a její mechanické vlastnosti. Zároveň se díky síle působící na ocelovou trubku během procesu tepelné roztažnosti může eliminovat část vnitřního napětí a snížit deformace ocelové trubky.
Nakonec následuje fáze ochlazování. Po dokončení tepelné roztažnosti je třeba ocelovou trubku ochladit, aby se vrátila na pokojovou teplotu. Obvykle lze ocelovou trubku ochladit pomocí chladicí kapaliny nebo ji lze nechat přirozeně vychladnout. Účelem ochlazování je dále stabilizovat strukturu ocelové trubky a zabránit poškození způsobenému příliš rychlým poklesem teploty.
Stručně řečeno, výrobní proces tepelně roztažných ocelových trubek zahrnuje čtyři hlavní kroky: přípravu materiálu, předehřev, tepelnou roztažnost a chlazení. Tímto procesem lze vyrobit tepelně roztažné ocelové trubky s vyšší kvalitou a vynikajícími vlastnostmi.
Jako efektivní a vysoce kvalitní technologie zpracování trubek se proces tepelné roztažnosti bezešvých ocelových trubek široce používá v ropném, chemickém průmyslu, elektrárnách a dalších odvětvích. V praktických aplikacích je nutné věnovat pozornost otázkám, jako je kvalita ocelových trubek, teplota a doba zpracování, ochrana forem atd., aby se zajistily výsledky zpracování a kvalita výrobku.
Mezi běžné materiály s tepelnou roztažností patří:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legovaná konstrukční ocel atd.