पेट्रोलियम उद्योग में तापीय विस्तार प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।रसायन उद्योगविद्युत शक्ति और अन्य उद्योगों में हाल के वर्षों में सीमलेस स्टील पाइपों का उपयोग बढ़ा है, जिनमें सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र तेल कुओं के पाइप हैं। थर्मल विस्तार तकनीक द्वारा संसाधित सीमलेस स्टील पाइपों में आयामी स्थिरता, चिकनी सतह और आंतरिक दोषों की अनुपस्थिति जैसे लाभ हैं। इसके अलावा, थर्मल विस्तार का उपयोग सीमलेस स्टील पाइपों के आंतरिक व्यास विस्तार, शेल रिडक्शन, कॉर्नर प्रोसेसिंग आदि में भी किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है।

थर्मल एक्सपेंडेड सीमलेस स्टील पाइप एक प्रकार का सीमलेस स्टील पाइप है जिसे गर्म करने और व्यास बढ़ाने की प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। कोल्ड ड्रॉन सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में, थर्मल एक्सपेंडेड सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई कम और बाहरी व्यास अधिक होता है। थर्मल एक्सपेंडेड सीमलेस स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया में कई चरणों में छिद्रण, गर्म करना, व्यास बढ़ाना, ठंडा करना और अन्य चरण शामिल हैं। यह निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि पाइप की आंतरिक और बाहरी सतहें चिकनी हों और उनमें अच्छे यांत्रिक गुण हों।
इस्पात पाइपों का ऊष्मीय विस्तार इस्पात पाइप निर्माण की एक सामान्य रूप से प्रयुक्त प्रक्रिया है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सामग्री की तैयारी, पूर्व-तापन, ऊष्मीय विस्तार और शीतलन।
सबसे पहले, सामग्री तैयार करें। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली कच्ची सामग्री सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप हैं, जिनका उपयोग तेल और गैस उद्योग में किया जाता है। इन स्टील पाइपों की उत्पादन से पहले गुणवत्ता जांच की जाती है ताकि उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसके बाद, स्टील पाइप को सही आकार और लंबाई में काटा और छांटा जाता है।
अगला चरण है वार्म-अप का। स्टील पाइप को प्रीहीटिंग फर्नेस में डालें और उसे उपयुक्त तापमान तक गर्म करें। प्रीहीटिंग का उद्देश्य बाद में होने वाले ऊष्मीय विस्तार के दौरान तनाव और विरूपण को कम करना और स्टील पाइप की समग्र गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करना है।
इसके बाद ऊष्मीय विस्तार की प्रक्रिया शुरू होती है। पहले से गर्म किए गए स्टील पाइप को पाइप एक्सपेंडर में डाला जाता है, और एक्सपेंडर के बल से पाइप का त्रिज्या विस्तार होता है। पाइप एक्सपेंडर में आमतौर पर दो नुकीले रोलर होते हैं, एक स्थिर और दूसरा घूमने वाला। घूमने वाले रोलर स्टील पाइप की भीतरी दीवार पर मौजूद पदार्थ को बाहर की ओर धकेलते हैं, जिससे पाइप का विस्तार होता है।
ऊष्मीय विस्तार की प्रक्रिया के दौरान, स्टील पाइप पर रोलर्स का बल और घर्षण लगता है, जिससे उसका तापमान भी बढ़ जाता है। इससे न केवल स्टील पाइप का विस्तार होता है, बल्कि उसकी आंतरिक संरचना में सुधार होता है और उसके यांत्रिक गुण भी बेहतर होते हैं। साथ ही, ऊष्मीय विस्तार की प्रक्रिया के दौरान पाइप पर लगने वाले बल के कारण, आंतरिक तनाव का कुछ हिस्सा कम हो जाता है और पाइप का विरूपण भी घट जाता है।
अंत में, शीतलन का चरण आता है। ऊष्मीय विस्तार पूरा होने के बाद, स्टील पाइप को कमरे के तापमान पर वापस लाने के लिए ठंडा करना आवश्यक होता है। आमतौर पर, स्टील पाइप को शीतलक का उपयोग करके ठंडा किया जा सकता है, या इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दिया जा सकता है। शीतलन का उद्देश्य स्टील पाइप की संरचना को और अधिक स्थिर करना और तापमान में अत्यधिक गिरावट से होने वाली क्षति को रोकना है।
संक्षेप में, ऊष्मीय रूप से विस्तारित इस्पात पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में चार मुख्य चरण शामिल हैं: सामग्री की तैयारी, पूर्व-तापन, ऊष्मीय विस्तार और शीतलन। इस प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले ऊष्मीय रूप से विस्तारित इस्पात पाइपों का उत्पादन किया जा सकता है।
सीमलेस स्टील पाइपों की तापीय विस्तार प्रक्रिया एक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली पाइप प्रसंस्करण तकनीक है, जिसका उपयोग पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, विद्युत उद्योग और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, प्रसंस्करण के प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप की गुणवत्ता, प्रसंस्करण तापमान और समय, मोल्ड संरक्षण आदि जैसे मुद्दों पर ध्यान देना आवश्यक है।
सामान्य ऊष्मीय विस्तार सामग्री में निम्नलिखित शामिल हैं:क्यू34510, 20, 35, 45, 16Mn मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, आदि।