Tehnologia de expansiune termică a fost utilizată pe scară largă în petrol,industria chimică, energie electrică și alte industrii în ultimii ani, cel mai important domeniu de aplicare fiind conductele pentru sonde de petrol. Țevile din oțel fără sudură prelucrate prin tehnologia de expansiune termică au avantajele stabilității dimensionale, suprafeței netede și absenței defectelor interne. În plus, expansiunea termică este utilizată și la extinderea diametrului interior, reducerea carcasei, prelucrarea colțurilor etc. ale țevilor din oțel fără sudură, ceea ce îmbunătățește eficiența producției și precizia procesării.

Țeava de oțel fără sudură expandată termic este un tip de țeavă de oțel fără sudură fabricată prin proces de încălzire și dilatare a diametrului. Comparativ cu țevile de oțel fără sudură trase la rece, țevile de oțel fără sudură expandate termic au o grosime a peretelui mai mică și un diametru exterior mai mare. Procesul de fabricație a țevilor de oțel fără sudură expandate termic include perforarea în mai multe etape, încălzirea, dilatarea diametrului, răcirea și alte etape. Acest proces de fabricație poate asigura că suprafețele interioare și exterioare ale țevii sunt netede și au proprietăți mecanice bune.
Dilatarea termică a țevilor de oțel este un proces de fabricare a țevilor de oțel utilizat în mod obișnuit. Procesul său de producție poate fi împărțit în următoarele etape: pregătirea materialului, preîncălzirea, dilatarea termică și răcirea.
Mai întâi, pregătiți materialele. Materiile prime utilizate în mod obișnuit sunt țevile de oțel fără sudură și sudate, utilizate în mod obișnuit în industria petrolului și gazelor. Aceste țevi de oțel trebuie să fie supuse inspecției calității înainte de producție pentru a asigura o calitate calificată. Țeava de oțel este apoi tăiată și ajustată pentru a se asigura că are dimensiunea și lungimea corecte.
Urmează faza de încălzire. Introduceți țeava de oțel în cuptorul de preîncălzire și încălziți-o la temperatura corespunzătoare. Scopul preîncălzirii este de a reduce stresul și deformarea în timpul expansiunii termice ulterioare și de a asigura calitatea și performanța generală a țevii de oțel.
Apoi se intră în etapa de expansiune termică. Țeava de oțel preîncălzită este introdusă în expansorul de țevi, iar țeava de oțel este expandată radial sub forța expansorului. Expansoarele de țevi utilizează de obicei două role conice, una staționară și cealaltă rotativă. Rolele rotative împing materialul de pe peretele interior al țevii de oțel spre exterior, expandând astfel țeava de oțel.
În timpul procesului de dilatare termică, țeava de oțel este afectată de forța și frecarea rolelor, iar temperatura va crește și ea. Acest lucru nu numai că poate realiza dilatarea țevii de oțel, dar poate îmbunătăți și structura internă a acesteia și proprietățile sale mecanice. În același timp, datorită forței exercitate asupra țevii de oțel în timpul procesului de dilatare termică, o parte din tensiunea internă poate fi eliminată și deformarea țevii de oțel poate fi redusă.
În cele din urmă, există etapa de răcire. După ce expansiunea termică este completă, țeava de oțel trebuie răcită pentru a reveni la temperatura camerei. De obicei, țeava de oțel poate fi răcită folosind agent de răcire sau țeava de oțel poate fi lăsată să se răcească natural. Scopul răcirii este de a stabiliza în continuare structura țevii de oțel și de a preveni deteriorarea cauzată de reducerea prea rapidă a temperaturii.
Pe scurt, procesul de producție a țevilor de oțel expandate termic include patru etape principale: pregătirea materialului, preîncălzirea, expansiunea termică și răcirea. Prin intermediul acestui proces, se pot produce țevi de oțel expandate termic de calitate superioară și performanțe excelente.
Ca tehnologie eficientă și de înaltă calitate pentru prelucrarea țevilor, procesul de dilatare termică a țevilor de oțel fără sudură a fost utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, energie electrică și alte industrii. În aplicațiile practice, este necesar să se acorde atenție unor aspecte precum calitatea țevilor de oțel, temperatura și timpul de prelucrare, protecția împotriva mucegaiului etc., pentru a asigura efectele prelucrării și calitatea produsului.
Materialele comune de dilatare termică includ:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, oțel structural aliat etc.