La tecnología de expansión térmica se ha utilizado ampliamente en el petróleo,industria químicaEn los últimos años, se ha desarrollado en las industrias de energía eléctrica y otras, siendo el campo de aplicación más importante la fabricación de tuberías para pozos petrolíferos. Los tubos de acero sin costura procesados ​​mediante tecnología de expansión térmica ofrecen las ventajas de estabilidad dimensional, superficie lisa y ausencia de defectos internos. Además, la expansión térmica también se utiliza en la expansión del diámetro interno, la reducción de la carcasa y el mecanizado de esquinas de tubos de acero sin costura, lo que mejora la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento.

Los tubos de acero sin costura termoexpandidos se fabrican mediante calentamiento y expansión diametral. En comparación con los tubos de acero sin costura estirados en frío, los tubos de acero sin costura termoexpandidos presentan un espesor de pared menor y un diámetro exterior mayor. El proceso de fabricación de los tubos de acero sin costura termoexpandidos incluye perforación multipaso, calentamiento, expansión diametral, enfriamiento, etc. Este proceso garantiza superficies internas y externas lisas y buenas propiedades mecánicas.
La expansión térmica de tubos de acero es un proceso común en su fabricación. Su proceso de producción se divide en las siguientes etapas: preparación del material, precalentamiento, expansión térmica y enfriamiento.
Primero, prepare los materiales. Las materias primas más comunes son tubos de acero soldados y sin costura, comunes en la industria del petróleo y el gas. Estos tubos de acero deben someterse a una inspección de calidad antes de su producción para garantizar su calidad. Posteriormente, se cortan y recortan para garantizar que tengan el tamaño y la longitud correctos.
A continuación, se lleva a cabo la fase de calentamiento. Se introduce el tubo de acero en el horno de precalentamiento y se calienta a la temperatura adecuada. El objetivo del precalentamiento es reducir la tensión y la deformación durante la expansión térmica posterior y garantizar la calidad y el rendimiento general del tubo de acero.
A continuación, se inicia la etapa de expansión térmica. El tubo de acero precalentado se introduce en el expansor, que lo expande radialmente gracias a su fuerza. Los expansores suelen utilizar dos rodillos cónicos, uno fijo y otro giratorio. Los rodillos giratorios empujan el material de la pared interior del tubo hacia afuera, expandiéndolo.
Durante el proceso de expansión térmica, la tubería de acero se ve afectada por la fuerza y ​​la fricción de los rodillos, lo que también aumenta su temperatura. Esto no solo logra la expansión de la tubería, sino que también mejora su estructura interna y sus propiedades mecánicas. Al mismo tiempo, gracias a la fuerza ejercida sobre la tubería durante la expansión térmica, se elimina parte de la tensión interna y se reduce su deformación.
Finalmente, se lleva a cabo la etapa de enfriamiento. Tras completarse la expansión térmica, es necesario enfriar la tubería de acero para que vuelva a la temperatura ambiente. Normalmente, se puede enfriar con refrigerante o dejar que se enfríe de forma natural. El objetivo del enfriamiento es estabilizar aún más la estructura de la tubería de acero y evitar daños causados ​​por una reducción de temperatura demasiado rápida.
En resumen, el proceso de producción de tubos de acero expandido térmicamente consta de cuatro etapas principales: preparación del material, precalentamiento, expansión térmica y enfriamiento. Mediante este proceso, se pueden producir tubos de acero expandido térmicamente de mayor calidad y excelente rendimiento.
Como tecnología de procesamiento de tuberías eficiente y de alta calidad, el proceso de expansión térmica de tubos de acero sin costura se ha utilizado ampliamente en las industrias petrolera, química, eléctrica y otras. En la práctica, es necesario prestar atención a aspectos como la calidad de las tuberías de acero, la temperatura y el tiempo de procesamiento, la protección contra el molde, etc., para garantizar los resultados del procesamiento y la calidad del producto.
Los materiales de expansión térmica comunes incluyen:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, acero estructural de aleación, etc.