열팽창 기술은 석유 산업에서 널리 사용되어 왔다.화학 산업최근 몇 년 동안 전력 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 가장 중요한 응용 분야는 유정 파이프입니다. 열팽창 기술로 가공된 이음매 없는 강관은 치수 안정성, 매끄러운 표면, 내부 결함 없음 등의 장점을 가지고 있습니다. 또한, 열팽창 기술은 이음매 없는 강관의 내경 확장, 외피 축소, 모서리 가공 등에도 적용되어 생산 효율과 가공 정밀도를 향상시킵니다.

열팽창 무이음 강관은 가열 및 직경 팽창 공정을 통해 제조되는 무이음 강관의 일종입니다. 냉간 인발 무이음 강관과 비교했을 때, 열팽창 무이음 강관은 벽 두께가 얇고 외경이 더 큽니다. 열팽창 무이음 강관의 제조 공정은 다중 통과 천공, 가열, 직경 팽창, 냉각 등의 단계를 포함합니다. 이러한 제조 공정을 통해 강관의 내외면이 매끄럽고 우수한 기계적 특성을 갖도록 할 수 있습니다.
강관의 열팽창은 강관 제조에 일반적으로 사용되는 공정입니다. 생산 공정은 재료 준비, 예열, 열팽창 및 냉각의 단계로 나눌 수 있습니다.
먼저 재료를 준비합니다. 일반적으로 사용되는 원자재는 석유 및 가스 산업에서 흔히 사용되는 이음매 없는 강관과 용접 강관입니다. 이러한 강관은 생산 전에 품질 검사를 거쳐 적합한 품질을 보장해야 합니다. 그런 다음 강관을 절단하고 다듬어 정확한 크기와 길이로 만듭니다.
다음은 예열 단계입니다. 강관을 예열로에 넣고 적정 온도로 가열합니다. 예열의 목적은 후속 열팽창 과정에서 발생하는 응력과 변형을 줄이고 강관의 전반적인 품질과 성능을 확보하는 것입니다.
그다음은 열팽창 단계입니다. 예열된 강관을 파이프 확장기에 투입하면 파이프 확장기의 힘에 의해 강관이 반경 방향으로 팽창합니다. 파이프 확장기는 일반적으로 두 개의 테이퍼 롤러를 사용하는데, 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 회전합니다. 회전하는 롤러는 강관 내벽의 재료를 바깥쪽으로 밀어내어 강관을 팽창시킵니다.
열팽창 과정에서 강관은 롤러의 힘과 마찰의 영향을 받으며 온도가 상승합니다. 이는 강관의 팽창을 유도할 뿐만 아니라 강관의 내부 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시키는 효과를 가져옵니다. 또한, 열팽창 과정에서 강관에 가해지는 힘으로 인해 내부 응력의 일부가 해소되고 강관의 변형이 감소합니다.
마지막으로 냉각 단계가 있습니다. 열팽창이 완료된 후 강관은 실온으로 돌아가도록 냉각해야 합니다. 일반적으로 강관은 냉각수를 사용하여 냉각하거나 자연 냉각할 수 있습니다. 냉각의 목적은 강관의 구조를 더욱 안정화하고 급격한 온도 하강으로 인한 손상을 방지하는 것입니다.
요약하자면, 열팽창 강관의 생산 공정은 재료 준비, 예열, 열팽창 및 냉각의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다. 이러한 과정을 통해 품질이 높고 성능이 우수한 열팽창 강관을 생산할 수 있습니다.
효율적이고 고품질의 파이프 가공 기술인 무이음 강관 열팽창 공정은 석유, 화학, 전력 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 실제 적용 시에는 강관 품질, 가공 온도 및 시간, 금형 보호 등 여러 요인에 주의를 기울여야 가공 효과와 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
일반적인 열팽창 재료는 다음과 같습니다.Q34510, 20, 35, 45, 16Mn, 합금 구조강 등