열팽창 기술은 석유에서 널리 사용되어 왔습니다.화학 산업최근 몇 년 동안 전력 및 기타 산업 분야에서 가장 중요한 적용 분야는 유정용 파이프입니다. 열팽창 기술로 가공된 심리스 강관은 치수 안정성, 매끄러운 표면, 그리고 내부 결함이 없다는 장점이 있습니다. 또한, 열팽창은 심리스 강관의 내경 확장, 쉘 축소, 코너 가공 등에도 사용되어 생산 효율과 가공 정밀도를 향상시킵니다.

열팽창 심리스 강관은 가열 및 직경 확장 공정을 통해 제조되는 심리스 강관입니다. 냉간 인발 심리스 강관과 비교하여 열팽창 심리스 강관은 벽 두께가 얇고 외경이 큽니다. 열팽창 심리스 강관의 제조 공정은 다단계 천공, 가열, 직경 확장, 냉각 등의 단계를 포함합니다. 이러한 제조 공정을 통해 강관의 내외부 표면이 매끄럽고 우수한 기계적 성질을 유지할 수 있습니다.
강관의 열팽창은 일반적으로 사용되는 강관 제조 공정입니다. 생산 공정은 재료 준비, 예열, 열팽창, 냉각 단계로 구분할 수 있습니다.
먼저, 자재를 준비합니다. 일반적으로 사용되는 원자재는 석유 및 가스 산업에서 흔히 사용되는 무봉강관과 용접강관입니다. 이러한 강관은 생산 전에 품질 검사를 거쳐 품질이 보장되어야 합니다. 그런 다음 강관을 절단하고 다듬어 크기와 길이가 올바른지 확인합니다.
다음은 예열 단계입니다. 강관을 예열로에 넣고 적절한 온도까지 가열합니다. 예열의 목적은 후속 열팽창 시 응력과 변형을 줄이고 강관의 전반적인 품질과 성능을 보장하는 것입니다.
이제 열팽창 단계로 들어갑니다. 예열된 강관이 파이프 확장기에 공급되면 파이프 확장기의 힘에 의해 강관이 방사형으로 팽창합니다. 파이프 확장기는 일반적으로 고정식과 회전식 두 개의 테이퍼 롤러를 사용합니다. 회전하는 롤러는 강관 내벽의 재료를 바깥쪽으로 밀어내 강관을 팽창시킵니다.
열팽창 과정에서 강관은 롤러의 힘과 마찰에 의해 영향을 받으며, 온도 또한 상승합니다. 이는 강관의 팽창을 달성할 뿐만 아니라 강관의 내부 구조를 개선하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 동시에, 열팽창 과정에서 강관에 가해지는 힘으로 인해 내부 응력의 일부를 제거하고 강관의 변형을 줄일 수 있습니다.
마지막으로 냉각 단계가 있습니다. 열팽창이 완료된 후, 강관은 실온으로 냉각되어야 합니다. 일반적으로 강관은 냉각수를 사용하거나 자연 냉각될 수 있습니다. 냉각의 목적은 강관의 구조를 더욱 안정화하고 급격한 온도 감소로 인한 손상을 방지하는 것입니다.
요약하자면, 열팽창강관의 생산 공정은 재료 준비, 예열, 열팽창, 냉각의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다. 이 공정을 통해 더욱 높은 품질과 우수한 성능을 갖춘 열팽창강관을 생산할 수 있습니다.
효율적이고 고품질의 파이프 가공 기술로서 심리스 강관의 열팽창 가공은 석유, 화학, 전력 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되어 왔습니다. 실제 적용 시에는 가공 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 강관 품질, 가공 온도 및 시간, 금형 보호 등의 측면에 주의를 기울여야 합니다.
일반적인 열팽창 재료는 다음과 같습니다.Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, 합금 구조용 강재 등