ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ,ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਤੇਲ ਖੂਹ ਪਾਈਪ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਿਸਥਾਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਘਟਾਉਣ, ਕੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਰੇਨ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਆਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਅਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੇ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਰੇਡੀਅਲੀ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਮੋਲਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਆਮ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ।