1. Introduksjon tilsømløs stålrør
Sømløse stålrør er stålrør med hult tverrsnitt og ingen sømmer rundt det. Det har høy styrke, korrosjonsbestandighet og god varmeledningsevne. På grunn av sin utmerkede ytelse er sømløse stålrør mye brukt i ulike felt sompetroleum, kjemisk industri, elektrisk kraft, ogkonstruksjon.
2. Produksjonsprosess for sømløse stålrør
Produksjonsprosessen for sømløse stålrør inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
a. Klargjør råmaterialer: Velg passende stålemner, som krever glatt overflate, ingen bobler, ingen sprekker og ingen åpenbare defekter.
b. Oppvarming: Oppvarming av stålbarren til høy temperatur for å gjøre den plastisk og enkel å forme.
c. Perforering: Den oppvarmede stålbarren perforeres til et røremne gjennom en perforeringsmaskin, det vil si et forformet stålrør.
d. Rørvalsing: Røremnet valses flere ganger for å redusere diameteren, øke veggtykkelsen og eliminere indre spenninger.
e. Dimensjonering: Stålrøret formes til slutt gjennom en dimensjonsmaskin slik at diameteren og veggtykkelsen på stålrøret oppfyller standardkravene.
f. Avkjøling: Det formede stålrøret avkjøles for å øke hardheten og styrken.
g. Retting: Rett ut det avkjølte stålrøret for å eliminere bøyningsdeformasjonen.
h. Kvalitetsinspeksjon: Utfør kvalitetsinspeksjon på ferdige stålrør, inkludert inspeksjon av størrelse, veggtykkelse, hardhet, overflatekvalitet osv.
3. Produksjonsprosessen for sømløse stålrør#Sømløs stålrør#
3. Produksjonsprosessen for sømløse stålrør#Sømløs stålrør#
Den spesifikke prosessen for produksjon av sømløse stålrør er som følger:
a. Klargjør råmaterialer: Velg passende stålemner som ikke krever defekter, bobler og sprekker på overflaten.
b. Oppvarming: Oppvarming av stålbarren til høy temperatur, den generelle oppvarmingstemperaturen er 1000-1200 ℃.
c. Perforering: Den oppvarmede stålbarren perforeres til et røremne gjennom en hullmaskin. Røremnet er ennå ikke fullstendig formet.
d. Rørvalsing: Røremnet sendes til rørvalsemaskinen for flere valsinger for å redusere rørets diameter og øke veggtykkelsen, samtidig som indre spenninger elimineres.
e. Gjenoppvarming: Varm opp det valsede røremnet for å eliminere dets indre restspenning.
f. Dimensjonering: Stålrøret formes til slutt gjennom en dimensjonsmaskin slik at stålrørets diameter og veggtykkelse oppfyller standardkravene.
g. Kjøling: Kjøl ned det formede stålrøret, vanligvis ved bruk av vannkjøling eller luftkjøling.
h. Retting: Rett ut det avkjølte stålrøret for å eliminere bøyningsdeformasjonen.
i. Kvalitetsinspeksjon: Utfør kvalitetsinspeksjon på ferdige stålrør, inkludert inspeksjon av størrelse, veggtykkelse, hardhet, overflatekvalitet osv.
Under produksjonsprosessen må følgende punkter tas i betraktning: for det første må råmaterialenes kvalitet og stabilitet sikres; for det andre må temperatur og trykk kontrolleres strengt under hullsettings- og valseprosessene for å unngå sprekker og deformasjon; og til slutt må dimensjonering og kjøling opprettholdes. Stålrørets stabilitet og retthet må opprettholdes under prosessen.
4. Kvalitetskontroll av sømløse stålrør
For å sikre kvaliteten på sømløse stålrør må følgende aspekter kontrolleres:
a. Råmaterialer: Bruk stålplater av høy kvalitet for å sikre at det ikke er noen defekter, bobler eller sprekker på overflaten. Samtidig er det nødvendig å sikre at den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til råmaterialene oppfyller standardkravene.
b. Produksjonsprosess: Kontroller strengt hver prosess i produksjonsprosessen for å sikre at kvaliteten på hver prosess er stabil og pålitelig. Spesielt under hullsettings- og valseprosessene må temperatur og trykk kontrolleres strengt for å unngå sprekker og deformasjon.
c. Dimensjoner: Utfør dimensjonskontroll på ferdige stålrør for å sikre at diameter og veggtykkelse oppfyller standardkrav. Spesielle måleinstrumenter kan brukes til måling, for eksempel mikrometer, veggtykkelsesmåleinstrumenter osv.
d. Overflatekvalitet: Utfør overflatekvalitetsinspeksjon på ferdige stålrør, inkludert overflateruhet, sprekker, folding og andre defekter. Påvisning kan gjøres ved hjelp av visuell inspeksjon eller spesialiserte testinstrumenter.
e. Metallografisk struktur: Utfør metallografisk strukturtesting på det ferdige stålrøret for å sikre at dets metallografiske struktur oppfyller standardkravene. Vanligvis brukes et mikroskop til å observere den metallografiske strukturen og kontrollere om det er mikroskopiske defekter.
f. Mekaniske egenskaper: Mekaniske egenskaper til ferdige stålrør testes, inkludert hardhet, strekkfasthet, flytegrense og andre indikatorer. Strekktestmaskiner og annet utstyr kan brukes til testing.
Gjennom ovennevnte kvalitetskontrolltiltak kan kvaliteten på sømløse stålrør sikres stabil og pålitelig, og oppfyller behovene til ulike bruksområder.
5. Bruksområder for sømløse stålrør
Sømløse stålrør har et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig inkludert følgende aspekter:
a. Petroleumsindustrien: Brukes i oljebrønnrør, oljerørledninger og kjemiske rørledninger i petroleumsindustrien. Sømløse stålrør har egenskaper som høy styrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, og kan sikre sikker og stabil drift av petroleumsindustrien.
b. Kjemisk industri: I kjemisk industri er sømløse stålrør mye brukt i ulike kjemiske reaksjonsrørledninger, væsketransportrørledninger, etc. På grunn av sin sterke korrosjonsmotstand kan de motstå erosjon av ulike kjemiske stoffer, noe som sikrer produksjonssikkerheten og effektiviteten i den kjemiske industrien.
Sømløse stålrør er et rundt stålrør med hul seksjon og ingen sømmer rundt det. Det har egenskapene høy styrke, korrosjonsbestandighet, høy temperatur og lav temperaturbestandighet. I henhold til forskjellige produksjonsprosesser kan sømløse stålrør deles inn i to typer: varmvalsede rør og kaldvalsede rør. Varmvalsede rør er laget ved å varme opp stålblokker ved høye temperaturer for perforering, valsing, kjøling og andre prosesser, og er egnet for stålrør med stort og komplekst tverrsnitt; kaldvalsede rør er laget ved kaldvalsing ved romtemperatur og er egnet for produksjon av stålrør med mindre tverrsnitt og høyere presisjon.
Publisert: 28. november 2023
