2. シームレス鋼管の製造工程
シームレス鋼管の製造プロセスは主に以下のステップで構成されます。
a. 原材料の準備: 表面が滑らかで、気泡やひび割れがなく、明らかな欠陥のない適切な鋼ビレットを選択します。
b. 加熱：鋼ビレットを高温に加熱して塑性化し、成形しやすくします。
c. 穿孔：加熱された鋼ビレットは、穿孔機によってチューブブランク、つまり予備形成された鋼管に穿孔されます。
d. パイプ圧延: チューブブランクを複数回圧延して直径を縮小し、壁の厚さを増やし、内部応力を除去します。
e. サイジング：鋼管はサイジングマシンを通して最終的に成形され、鋼管の直径と壁の厚さが標準要件を満たします。
f. 冷却: 成形された鋼管は冷却され、硬度と強度が高まります。
g. 矯正：冷却した鋼管を矯正して曲げ変形を除去します。
h. 品質検査：完成した鋼管のサイズ、肉厚、硬度、表面品質などの品質検査を実施します。
3. シームレス鋼管の製造工程シームレス鋼管#
3. シームレス鋼管の製造工程シームレス鋼管#
シームレス鋼管の具体的な製造工程は以下のとおりです。
a. 原材料の準備: 表面に欠陥、気泡、ひび割れのない適切な鋼ビレットを選択します。
b. 加熱：鋼ビレットを高温状態まで加熱します。一般的な加熱温度は1000～1200℃です。
c. 穿孔：加熱された鋼片は、ピアシングマシンによって管ブランクに穿孔されます。この時点では、管ブランクはまだ完全に成形されていません。
d. パイプ圧延：チューブブランクはパイプ圧延機に送られ、複数回の圧延によりチューブの直径が縮小され、壁の厚さが増加するとともに内部応力が除去されます。
e. 再加熱: 圧延されたチューブブランクを再加熱して、内部の残留応力を除去します。
f. サイジング：鋼管はサイジングマシンを通して最終的に成形され、鋼管の直径と壁の厚さが標準要件を満たします。
g. 冷却：成形された鋼管を冷却します。通常は水冷または空冷を使用します。
h. 矯正：冷却した鋼管を矯正して曲げ変形を除去します。
i. 品質検査：完成した鋼管のサイズ、肉厚、硬度、表面品質などの品質検査を実施します。
製造プロセスでは、以下の点に注意する必要があります。まず、原材料の品質と安定性を確保する必要があります。次に、亀裂や変形を防ぐために、穿孔および圧延プロセス中の温度と圧力を厳密に制御する必要があります。最後に、サイジングと冷却プロセス中に鋼管の安定性と真直度を維持する必要があります。