2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
a. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn phôi thép thích hợp, yêu cầu bề mặt nhẵn, không có bọt khí, không có vết nứt và không có khuyết tật rõ ràng.
b. Gia nhiệt: Nung nóng phôi thép ở nhiệt độ cao để làm cho phôi thép dẻo và dễ tạo hình.
c. Đục lỗ: Phôi thép nung nóng được đục lỗ thành phôi ống thông qua máy đục lỗ, tức là ống thép được định hình sơ bộ.
d. Cán ống: Phôi ống được cán nhiều lần để giảm đường kính, tăng độ dày thành ống và loại bỏ ứng suất bên trong.
e. Định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình thông qua máy định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
f. Làm mát: Ống thép định hình được làm mát để tăng độ cứng và độ bền.
g. Nắn thẳng: Nắn thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn cong.
h. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành ống, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
Quy trình cụ thể để sản xuất ống thép liền mạch như sau:
a. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn phôi thép phù hợp, không có khuyết tật, không có bọt khí, không có vết nứt trên bề mặt.
b. Gia nhiệt: Nung phôi thép đến trạng thái nhiệt độ cao, nhiệt độ gia nhiệt chung là 1000-1200℃.
c. Đục lỗ: Phôi thép nung nóng được đục lỗ thành phôi ống thông qua máy đục lỗ. Lúc này phôi ống vẫn chưa được hình thành hoàn toàn.
d. Cán ống: Phôi ống được đưa đến máy cán ống để cán nhiều lần nhằm giảm đường kính ống và tăng độ dày thành ống, đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong.
e. Làm nóng lại: Làm nóng lại phôi ống cán mỏng để loại bỏ ứng suất dư bên trong.
f. Định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình thông qua máy định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
g. Làm mát: Làm mát ống thép định hình, thường sử dụng làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.
h. Nắn thẳng: Nắn thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn cong.
i. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành ống, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
Trong quá trình sản xuất cần lưu ý những điểm sau: Thứ nhất, phải đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nguyên liệu; Thứ hai, phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất trong quá trình đột và cán để tránh nứt và biến dạng; Cuối cùng, phải định cỡ và làm mát Phải duy trì độ ổn định và độ thẳng của ống thép trong suốt quá trình.