2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
a. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn phôi thép phù hợp, yêu cầu bề mặt nhẵn, không có bọt khí, không nứt vỡ và không có khuyết tật rõ ràng.
b. Nung nóng: Nung nóng phôi thép đến nhiệt độ cao để làm cho nó dẻo và dễ tạo hình.
c. Đục lỗ: Phôi thép được nung nóng sẽ được đục lỗ thành phôi ống thông qua máy đục lỗ, tức là ống thép được định hình sơ bộ.
d. Cán ống: Phôi ống được cán nhiều lần để giảm đường kính, tăng độ dày thành ống và loại bỏ ứng suất bên trong.
e. Cắt định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình bằng máy cắt định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
f. Làm nguội: Ống thép đã được định hình sẽ được làm nguội để tăng độ cứng và độ bền.
g. Nắn thẳng: Nắn thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn cong.
h. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng đối với các ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành ống, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
Quy trình cụ thể để sản xuất ống thép liền mạch như sau:
a. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn phôi thép phù hợp, không có khuyết tật, không có bọt khí và không có vết nứt trên bề mặt.
b. Nung nóng: Nung nóng phôi thép đến trạng thái nhiệt độ cao, nhiệt độ nung nóng thông thường là 1000-1200℃.
c. Đục lỗ: Phôi thép được nung nóng được đục lỗ thành phôi ống thông qua máy đục lỗ. Ở giai đoạn này, phôi ống vẫn chưa được định hình hoàn chỉnh.
d. Cán ống: Phôi ống được đưa đến máy cán ống để cán nhiều lần nhằm giảm đường kính ống và tăng độ dày thành ống, đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong.
e. Gia nhiệt lại: Gia nhiệt lại phôi ống cán để loại bỏ ứng suất dư bên trong.
f. Cắt định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình bằng máy cắt định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
g. Làm nguội: Làm nguội ống thép đã định hình, thường sử dụng phương pháp làm nguội bằng nước hoặc làm nguội bằng không khí.
h. Nắn thẳng: Nắn thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn cong.
i. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng đối với các ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành ống, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
Trong quá trình sản xuất, cần lưu ý những điểm sau: thứ nhất, phải đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nguyên vật liệu; thứ hai, phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất trong quá trình đột dập và cán để tránh nứt và biến dạng; cuối cùng, phải duy trì độ ổn định và độ thẳng của ống thép trong suốt quá trình sản xuất.