आज संसाधित की गई इस्पात पाइप, सामग्री SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 ग्रेड Bग्राहक द्वारा भेजी गई एक तृतीय पक्ष कंपनी द्वारा सीमलेस स्टील पाइप का निरीक्षण किया जाने वाला है। इस निरीक्षण के क्या-क्या पहलू हैं?
एपीआई 5एल से बने सीमलेस स्टील पाइप (एसएमएलएस) के लिएA106 ग्रेड B5.8 मीटर लंबाई वाले इस दस्तावेज़ का निरीक्षण किसी तीसरे पक्ष द्वारा किया जाना है, ऐसे में आमतौर पर निम्नलिखित निरीक्षणों की आवश्यकता होती है:

1. दिखावट निरीक्षण
सतही दोष: जांचें कि स्टील पाइप की सतह पर दरारें, गड्ढे, बुलबुले, परतें उखड़ना और अन्य दोष तो नहीं हैं।
अंतिम सतह की गुणवत्ता: क्या स्टील पाइप के दोनों सिरे समतल हैं, क्या उन पर कोई खुरदरापन है, और क्या पोर्ट अनुरूप है।
2. आयाम निरीक्षण
दीवार की मोटाई: स्टील पाइप की दीवार की मोटाई का पता लगाने के लिए मोटाई गेज का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मानक द्वारा आवश्यक SCH40 दीवार की मोटाई विनिर्देशों को पूरा करती है।
बाह्य व्यास: स्टील पाइप का बाह्य व्यास मापने के लिए कैलिपर या किसी अन्य उपयुक्त उपकरण का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है।
लंबाई: जांच लें कि स्टील पाइप की वास्तविक लंबाई 5.8 मीटर की मानक आवश्यकता को पूरा करती है या नहीं।
अंडाकारता: स्टील पाइप की गोलाई में विचलन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मानक के अनुरूप है।
3. यांत्रिक गुण परीक्षण
तन्यता परीक्षण: स्टील पाइप की तन्यता शक्ति और उपज शक्ति की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।A106 ग्रेड B.
प्रभाव परीक्षण: आवश्यकतानुसार प्रभाव कठोरता परीक्षण किया जा सकता है (विशेषकर कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने पर)।
कठोरता परीक्षण: कठोरता परीक्षक द्वारा सतह की कठोरता का परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कठोरता निर्धारित मानकों को पूरा करती है।
4. रासायनिक संरचना विश्लेषण
इस्पात पाइप की रासायनिक संरचना का विश्लेषण यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या इसकी संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है।एपीआई 5एलऔर A106 ग्रेड B, जैसे कि कार्बन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और अन्य तत्वों की मात्रा।
5. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): स्टील पाइप के अंदर दरारें, अशुद्धियाँ और अन्य दोषों की जाँच करें।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): इसका उपयोग सतह या सतह के निकट की दरारों और अन्य दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, आंतरिक दोषों की जांच के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण किया जा सकता है।
एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): सतह की खामियों, विशेष रूप से महीन दरारों और छेदों का गैर-विनाशकारी पता लगाने की विधि।
6. हाइड्रोलिक परीक्षण
स्टील पाइप की दबाव सहन करने की क्षमता और सीलिंग की जांच करने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि उसमें रिसाव या संरचनात्मक दोष तो नहीं हैं।
7. अंकन एवं प्रमाणीकरण
यह जांच लें कि स्टील पाइप पर की गई मार्किंग स्पष्ट और सही है या नहीं (जिसमें विनिर्देश, सामग्री, मानक आदि शामिल हैं)।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि दस्तावेज वास्तविक उत्पाद के अनुरूप हैं, सामग्री प्रमाण पत्र और निरीक्षण रिपोर्ट की जांच करें कि वे पूर्ण हैं या नहीं।
8. झुकने/चपटा करने का परीक्षण
स्टील के पाइप की प्लास्टिसिटी और विरूपण प्रतिरोध क्षमता की जांच करने के लिए उसे मोड़ने या चपटा करने की आवश्यकता हो सकती है।
ग्राहक द्वारा भेजी गई तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंसी यह सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त वस्तुओं का यादृच्छिक निरीक्षण या पूर्ण निरीक्षण करेगी कि निर्बाध स्टील पाइप अनुबंध और मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।