Das heute verarbeitete Stahlrohr, Werkstoff SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Note BDie nahtlose Stahlrohrleitung wird demnächst von einem vom Kunden beauftragten Dritten geprüft. Welche Aspekte werden bei dieser Prüfung berücksichtigt?
Für nahtlose Stahlrohre (SMLS) aus API 5LA106 Note BBei einem Schiff mit einer Länge von 5,8 Metern, das demnächst von einem Dritten geprüft werden soll, sind üblicherweise folgende Prüfungen erforderlich:

1. Sichtprüfung
Oberflächenfehler: Prüfen Sie, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Risse, Dellen, Blasen, Abplatzungen und andere Mängel aufweist.
Oberflächenqualität der Enden: Sind die beiden Enden des Stahlrohrs plan, sind Grate vorhanden und ist die Öffnung formschlüssig?
2. Maßprüfung
Wandstärke: Verwenden Sie ein Dickenmessgerät, um die Wandstärke des Stahlrohrs zu ermitteln und sicherzustellen, dass es die in der Norm geforderten Wandstärkenvorgaben gemäß SCH40 erfüllt.
Außendurchmesser: Messen Sie mit einem Messschieber oder einem anderen geeigneten Werkzeug den Außendurchmesser des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass er den Konstruktionsvorgaben entspricht.
Länge: Prüfen Sie, ob die tatsächliche Länge des Stahlrohrs der Standardanforderung von 5,8 Metern entspricht.
Ovalität: Prüfen Sie die Rundheitsabweichung des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass es der Norm entspricht.
3. Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Zugprüfung: Überprüfen Sie die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen erfüllt.A106 Note B.
Schlagprüfung: Bei Bedarf kann eine Schlagzähigkeitsprüfung durchgeführt werden (insbesondere bei Verwendung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen).
Härteprüfung: Die Oberflächenhärteprüfung wird mit einem Härteprüfgerät durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Härte den Anforderungen entspricht.
4. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzungsanalyse von Stahlrohren wird durchgeführt, um zu überprüfen, ob ihre Zusammensetzung den Anforderungen entspricht.API 5Lund A106 Güteklasse B, wie zum Beispiel der Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen Elementen.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Ultraschallprüfung (UT): Überprüfung auf Risse, Einschlüsse und andere Defekte im Inneren des Stahlrohrs.
Magnetpulverprüfung (MT): Wird zur Erkennung von Oberflächen- oder oberflächennahen Rissen und anderen Defekten eingesetzt.
Röntgenprüfung (RT): Je nach Anforderung kann eine Röntgenprüfung zur Überprüfung innerer Defekte durchgeführt werden.
Wirbelstromprüfung (ET): Zerstörungsfreie Erkennung von Oberflächenfehlern, insbesondere von feinen Rissen und Löchern.
6. Hydraulische Prüfung
Eine hydraulische Prüfung des Stahlrohrs dient der Überprüfung seiner Druckfestigkeit und Dichtheit, um festzustellen, ob Leckagen oder strukturelle Mängel vorliegen.
7. Kennzeichnung und Zertifizierung
Prüfen Sie, ob die Kennzeichnung des Stahlrohrs klar und korrekt ist (einschließlich Spezifikationen, Materialien, Normen usw.).
Prüfen Sie, ob das Materialzertifikat und der Prüfbericht vollständig sind, um sicherzustellen, dass die Dokumente mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmen.
8. Biege-/Flachdrückprüfung
Um die Plastizität und Verformungsbeständigkeit zu prüfen, muss das Stahlrohr gegebenenfalls gebogen oder abgeflacht werden.
Die vom Kunden beauftragte Prüfstelle wird Stichproben oder vollständige Inspektionen der oben genannten Punkte durchführen, um sicherzustellen, dass das nahtlose Stahlrohr den Anforderungen des Vertrags und den Normen entspricht.