Naadloze stalen buizen worden geperforeerd door het ronde staal. Stalen buizen zonder lasnaden worden naadloze stalen buizen genoemd. Afhankelijk van de productiemethode kunnen naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in warmgewalste, koudgewalste, koudgetrokken, geëxtrudeerde en geperforeerde stalen buizen. Afhankelijk van de vorm van de buis worden naadloze stalen buizen onderverdeeld in twee soorten: rond en gevormd. De maximale diameter is 900 mm en de minimale diameter is 4 mm. Er zijn verschillende toepassingen mogelijk: dikwandige en dunwandige naadloze stalen buizen. Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor geologische boorpijpen in de petroleumindustrie en de petrochemie.krakende pijp, ketelpijp, dragende pijp enhoge precisie constructiestaal buisvoor auto's, tractoren en vliegtuigen. 

Afhankelijk van het gebruik worden ze onderverdeeld in twee categorieën: algemeen (voor water, gasleidingen en constructiedelen, mechanische onderdelen) en speciaal (voor boilers, geologische exploratie, lagers, zuurbestendigheid, enz.).

Naadloze stalen buizen voor algemeen gebruik worden gewalst uit gewoon koolstofstaal, laaggelegeerd staal of gelegeerd staal en hebben de grootste productie. Ze worden voornamelijk gebruikt als pijpleiding of constructiedeel voor het transport van vloeistoffen. Er zijn veel soorten naadloze buizen voor speciale doeleinden, zoals naadloze ketelbuizen, leidingen voor chemische energie, geologische naadloze buizen en naadloze leidingen voor petroleum. Naadloze stalen buizen hebben een holle doorsnede en worden veel gebruikt als pijpleiding voor het transport van vloeistoffen, zoals leidingen voor het transport van olie, aardgas, gas, water en sommige vaste stoffen.

Productieproces van naadloze stalen buizen:

① Hoofdproductieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen (△ Hoofdinspectieproces): 

Voorbereiding en inspectie △→ Verwarmen → Perforeren → Walsen → Opwarmen → Sizing → Warmtebehandeling △→ Rechttrekken → Afwerking → Inspectie △ (niet-destructief, fysiek en chemisch, tafelinspectie) → Opslag

② Hoofdproductieproces van koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buizen:

Blankvoorbereiding → beitssmering → koudwalsen (trekken) → warmtebehandeling → richten → afwerking → inspectie

Het productieproces van naadloze stalen buizen kan worden onderverdeeld in twee soorten: koudtrekken en warmwalsen. Het productieproces van koudgewalste stalen buizen is over het algemeen complexer dan warmwalsen. Eerst wordt de buisstaaf continu gewalst met drie rollen, na de extrusietest wordt de maatvoering getest. Als het oppervlak niet reageert op scheuren, wordt de ronde buis gesneden met de snijmachine en wordt de groei van ongeveer een meter verwijderd. Vervolgens wordt het gloeiproces gestart, waarbij wordt gegloeid met zuurbeits. Bij het beitsen moet worden gelet op de aanwezigheid van veel bellen op het oppervlak. Als er veel bellen zijn, kan dit erop wijzen dat de kwaliteit van de stalen buis niet aan de normen voldoet. Het uiterlijk van koudgewalste naadloze stalen buizen is korter dan dat van warmgewalste naadloze stalen buizen. De wanddikte van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen kleiner dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, maar het oppervlak ziet er helderder uit dan dat van dikwandige naadloze stalen buizen. Het oppervlak is niet te ruw en het kaliber is niet te braamachtig.

Warmgewalste naadloze stalen buizen worden over het algemeen geleverd na een warmtebehandeling. Warmgewalste naadloze stalen buizen ondergaan een strenge handmatige selectie door het personeel, worden gecontroleerd op oppervlakteolie en ondergaan vervolgens een aantal koudtrekproeven en een warmwalsbehandeling om de perforatie te testen. Indien de perforatie te groot is voor een richtmachine, worden ze na het richten via een transmissieapparaat naar de foutdetectiemachine gestuurd voor een foutdetectie-experiment. Vervolgens worden ze geëtiketteerd, geformatteerd en in het magazijn geplaatst.

Ronde buisplaat → verwarmen → perforatie → drie-rollen schuinwalsen, continuwalsen of extruderen → strippen → op maat maken (of verkleinen) → koelen → richten → waterdruktest (of inspectie) → markeren → Naadloze stalen buizen in opslag worden gemaakt van stalen blokken of massieve buisplaten. Deze worden geperforeerd om capillaire buizen te maken, en vervolgens warmgewalst, koudgewalst of koudgetrokken. De specificaties van de naadloze stalen buis worden uitgedrukt in de buitendiameter * de wanddikte in millimeters.

De buitendiameter van de warmgewalste naadloze buis is over het algemeen groter dan 32 mm, de wanddikte is 2,5-200 mm, de buitendiameter van de koudgewalste naadloze stalen buis kan 6 mm zijn, de wanddikte kan 0,25 mm zijn, de buitendiameter van de dunwandige buis kan 5 mm zijn, de wanddikte is minder dan 0,25 mm en de maatnauwkeurigheid is hoger dan die van de warmgewalste naadloze buis.