أنابيب الفولاذ غير الملحومة مثقبة بطبقة دائرية كاملة، ويُطلق على الأنابيب الفولاذية الخالية من اللحام اسم أنابيب الفولاذ غير الملحومة. وفقًا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيم أنابيب الفولاذ غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية مدرفلة على الساخن، وأنابيب فولاذية مدرفلة على البارد، وأنابيب فولاذية مسحوبة على البارد، وأنابيب فولاذية مبثوقة، وأنابيب رافعة، وغيرها. وفقًا لشكل المقطع، تنقسم أنابيب الفولاذ غير الملحومة إلى نوعين: دائري ومُشكَّل. يبلغ الحد الأقصى للقطر 900 مم والحد الأدنى 4 مم. وفقًا للاستخدامات المختلفة، توجد أنابيب فولاذية غير ملحومة سميكة الجدار وأخرى رقيقة الجدار. تُستخدم أنابيب الفولاذ غير الملحومة بشكل رئيسي في أنابيب حفر جيولوجيا البترول والبتروكيماويات.أنبوب متصدع, أنبوب الغلاية، أنبوب المحمل وأنبوب فولاذي هيكلي عالي الدقةللسيارات والجرارات والطيران. 

وفقًا للاستخدام يتم تقسيمها إلى فئتين: للأغراض العامة (للمياه وأنابيب الغاز والأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية) والخاصة (للغلايات والاستكشاف الجيولوجي والمحامل ومقاومة الأحماض وما إلى ذلك).

تُدرَج أنابيب الفولاذ غير الملحومة للأغراض العامة باستخدام فولاذ هيكلي كربوني عادي، أو فولاذ هيكلي منخفض السبائك، أو فولاذ هيكلي سبيك، وتتميز بأكبر إنتاجية، وتُستخدم بشكل رئيسي كأنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل. هناك أنواع عديدة من الأنابيب غير الملحومة لأغراض خاصة، مثل أنابيب الغلايات غير الملحومة، وأنابيب الطاقة الكيميائية، والأنابيب الجيولوجية غير الملحومة، وأنابيب البترول غير الملحومة. تتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط، والغاز الطبيعي، والغاز، والماء، وبعض المواد الصلبة.

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة:

① عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب الملحومة المدرفلة على الساخن (△ عملية التفتيش الرئيسية): 

التحضير والفحص △→ التسخين ← التثقيب ← الدرفلة ← إعادة التسخين ← التحديد ← المعالجة الحرارية △→ التقويم ← التشطيب ← الفحص △ (فحص غير مدمر، فيزيائي وكيميائي، فحص على الطاولة) ← التخزين

② عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة):

تحضير الفراغات → تشحيم التخليل → الدرفلة الباردة (الرسم) → المعالجة الحرارية → التقويم → التشطيب → الفحص

يمكن تقسيم عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة إلى نوعين: السحب على البارد والدرفلة على الساخن. تُعد عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من الدرفلة على الساخن، حيث تُجرى أولًا عملية درفلة مستمرة بثلاث أسطوانات، ثم تُجرى عملية البثق بعد اختبار التحجيم. إذا لم يستجب السطح للتشقق، يُقطع الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع، ويُقطع بنمو متر واحد تقريبًا. بعد ذلك، تدخل عملية التلدين، حيث يتم التلدين باستخدام التخليل السائل الحمضي، ويجب الانتباه إلى وجود فقاعات كبيرة على السطح أثناء التخليل. إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات، فهذا يشير إلى أن جودة أنبوب الصلب لا تلبي المعايير المطلوبة. يكون مظهر أنبوب الصلب غير الملحوم المدرفل على البارد أقصر من مظهر أنبوب الصلب غير الملحوم المدرفل على الساخن، ويكون سمك جداره أصغر عمومًا من سمك أنبوب الصلب غير الملحوم المدرفل على الساخن، لكن سطحه يبدو أكثر لمعانًا من سطح أنبوب الصلب غير الملحوم ذي الجدران السميكة، كما أن السطح ليس خشنًا جدًا، وقطره ليس به نتوءات كثيرة.

يتم تسليم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عادةً بعد المعالجة الحرارية المدرفلة على الساخن. بعد فحص الجودة، يخضع أنبوب الصلب غير الملحوم المدرفل على الساخن للاختيار اليدوي الدقيق من قبل الموظفين، وبعد فحص الجودة، يتم إجراء فحص الزيت السطحي، ثم يتبعه عدد من تجارب السحب البارد، ويتم إجراء المعالجة بالدرفلة الساخنة لاختبار الثقب. إذا كان تضخم الثقب كبيرًا جدًا بحيث لا يمكن تقويمه. بعد التقويم، يتم إرساله بواسطة جهاز الإرسال إلى جهاز الكشف عن العيوب لاختبار الكشف عن العيوب، وأخيرًا يتم وضع العلامات عليه وتنسيقه ووضعه في المستودع.

أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← تثقيب ← دحرجة مائلة ثلاثية الأسطوانات، دحرجة مستمرة أو بثق ← نزع ← تحديد الحجم (أو الاختزال) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو الفحص) ← وسم ← يُصنع أنبوب الفولاذ غير الملحوم المُخزن من سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب فارغ من خلال التثقيب لإنتاج أنبوب شعري، ثم دحرجة ساخنة أو باردة أو سحب بارد. تُحدد مواصفات أنبوب الفولاذ غير الملحوم بالقطر الخارجي * سمك الجدار (ملليمتر).

القطر الخارجي للأنبوب الملحوم الساخن أكبر عمومًا من 32 مم، وسمك الجدار 2.5-200 مم، ويمكن أن يكون القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي الملحوم على البارد 6 مم، ويمكن أن يكون سمك الجدار 0.25 مم، ويمكن أن يكون القطر الخارجي للأنبوب الرقيق الجدار 5 مم، وسمك الجدار أقل من 0.25 مم، ودقة الحجم أعلى من دقة الأنبوب الملحوم الساخن.