الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن أنابيب فولاذية دائرية مثقبة بالكامل، ويُطلق على الأنبوب الفولاذي الذي لا يحتوي على لحام على سطحه اسم الأنبوب الفولاذي غير الملحوم. ويمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وفقًا لطريقة إنتاجها، إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مبثوقة، وأنابيب دفع الأنابيب، وغيرها. كما تُقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وفقًا لشكل مقطعها، إلى نوعين: دائرية ومُشكّلة. ويبلغ أقصى قطر لها 900 مم، وأدنى قطر 4 مم. وتوجد، بحسب الاستخدامات المختلفة، أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران سميكة وأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران رقيقة. وتُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي في أنابيب الحفر الجيولوجي للبترول، وفي صناعات البتروكيماويات.أنبوب متصدع, أنبوب الغلايةأنبوب التحميل وأنبوب فولاذي هيكلي عالي الدقةللسيارات والجرارات والطيران. 

وفقًا للاستخدام، يتم تقسيمها إلى فئتين: عامة (للمياه، وخطوط أنابيب الغاز، والأجزاء الهيكلية، والأجزاء الميكانيكية) وخاصة (للغلايات، والاستكشاف الجيولوجي، والمحامل، ومقاومة الأحماض، وما إلى ذلك).

تُصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض العامة من الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، أو الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، أو الفولاذ الإنشائي السبائكي، وتتميز بأعلى معدلات الإنتاج، وتُستخدم بشكل أساسي كأنابيب أو أجزاء إنشائية لنقل السوائل. وهناك أنواع عديدة من الأنابيب غير الملحومة لأغراض خاصة، مثل أنابيب الغلايات، وأنابيب محطات الطاقة الكيميائية، والأنابيب الجيولوجية، وأنابيب النفط. تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة.

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة:

① عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن (△ عملية الفحص الرئيسية): 

التحضير والفحص △→ التسخين → التثقيب → الدرفلة → إعادة التسخين → التشكيل → المعالجة الحرارية △→ التقويم → التشطيب → الفحص △ (غير متلف، فيزيائي وكيميائي، فحص الطاولة) → التخزين

② عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة):

تحضير القطعة الخام ← التخليل والتشحيم ← الدرفلة على البارد (السحب) ← المعالجة الحرارية ← التقويم ← التشطيب ← الفحص

يمكن تقسيم عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة إلى نوعين رئيسيين: السحب على البارد والدرفلة على الساخن. وتُعدّ عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من عملية الدرفلة على الساخن. تبدأ العملية بدرفلة مستمرة على ثلاث بكرات، ثم تُبثق الأنابيب وتُختبر أبعادها. إذا لم يظهر أي تشقق على السطح، يُقطع الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع، مع مراعاة طول القطعة الخام (حوالي متر واحد). بعد ذلك، تُخضع الأنابيب لعملية التلدين باستخدام محلول حمضي سائل. يجب الانتباه إلى وجود فقاعات كثيرة على السطح أثناء عملية التلدين، فوجودها بكثرة يدل على أن جودة أنبوب الصلب لا تفي بالمعايير المطلوبة. يتميز أنبوب الصلب غير الملحوم المدرفل على البارد بقصر طوله مقارنةً بنظيره المدرفل على الساخن، كما أن سمك جداره أقل عمومًا، إلا أن سطحه يبدو أكثر لمعانًا، وأقل خشونة، وأقل بروزًا.

تُسلّم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عادةً بعد معالجتها حرارياً بالدرفلة على الساخن. تخضع هذه الأنابيب، بعد فحص الجودة، لعملية فرز يدوية دقيقة من قبل فريق العمل، ثم تُعالج بالزيت السطحي، تليها عدة اختبارات سحب على البارد، ثم معالجة بالدرفلة على الساخن لاختبار الثقوب. في حال كان اتساع الثقوب كبيراً جداً، تُعاد تسويتها. بعد التسوية، تُنقل الأنابيب إلى جهاز كشف العيوب، ثم تُصنف وتُرتب وتُخزن في المستودع.

أنبوب دائري خام ← تسخين ← تثقيب ← درفلة مائلة ثلاثية البكرات، أو درفلة مستمرة، أو بثق ← تجريد ← تحديد الحجم (أو تقليله) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو فحصه) ← وضع العلامات ← يُصنع أنبوب الصلب غير الملحوم المخزن من سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب خام من خلال التثقيب لصنع أنبوب شعري، ثم الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد. تُحدد مواصفات أنبوب الصلب غير الملحوم بضرب القطر الخارجي في سمك الجدار بالمليمترات.

يبلغ القطر الخارجي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عمومًا أكثر من 32 مم، ويتراوح سمك الجدار بين 2.5 و200 مم، بينما يمكن أن يبلغ القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم، ويمكن أن يبلغ القطر الخارجي للأنابيب ذات الجدران الرقيقة 5 مم، ويقل سمك الجدار عن 0.25 مم، وتكون دقة الحجم أعلى من دقة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن.