O tubo de aço sem costura é perfurado por uma barra de aço circular inteira, e o tubo de aço sem solda na superfície é chamado de tubo de aço sem costura. De acordo com o método de produção, o tubo de aço sem costura pode ser dividido em tubo de aço sem costura laminado a quente, tubo de aço sem costura laminado a frio, tubo de aço sem costura trefilado a frio, tubo de aço sem costura extrudado, tubo cravado, entre outros. De acordo com o formato da seção transversal, o tubo de aço sem costura é dividido em dois tipos: redondo e perfilado. O diâmetro máximo é de 900 mm e o diâmetro mínimo é de 4 mm. De acordo com os diferentes usos, existem tubos de aço sem costura de parede grossa e tubos de aço sem costura de parede fina. O tubo de aço sem costura é usado principalmente para perfuração geológica de petróleo e gás, e na indústria petroquímica.tubo rachado, tubo da caldeira, tubo de rolamento etubo de aço estrutural de alta precisãopara automóveis, tratores e aviação. 

De acordo com o uso, dividem-se em duas categorias: uso geral (para tubulações de água e gás, peças estruturais e mecânicas) e uso especial (para caldeiras, exploração geológica, mancais, resistência a ácidos, etc.).

O tubo de aço sem costura de uso geral é laminado a partir de aço estrutural comum de carbono, aço estrutural de baixa liga ou aço estrutural de liga, e possui a maior produção, sendo utilizado principalmente como tubulação ou componente estrutural para o transporte de fluidos. Existem muitos tipos de tubos sem costura para fins especiais, como tubos sem costura para caldeiras, tubos para usinas químicas, tubos sem costura para geologia e tubos sem costura para petróleo. O tubo de aço sem costura possui seção transversal oca e é amplamente utilizado como tubulação para o transporte de fluidos, como petróleo, gás natural, gás natural, água e alguns materiais sólidos.

Processo de produção de tubos de aço sem costura:

① Processo principal de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente (△ Processo principal de inspeção): 

Preparação e inspeção △→ Aquecimento → perfuração → laminação → reaquecimento → dimensionamento → tratamento térmico △→ endireitamento → acabamento → inspeção △ (não destrutiva, física e química, inspeção de mesa) → armazenamento

② Processo principal de produção de tubos de aço sem costura laminados a frio (trefilados):

Preparação da chapa → decapagem e lubrificação → laminação a frio (estiramento) → tratamento térmico → endireitamento → acabamento → inspeção

O processo geral de produção de tubos de aço sem costura pode ser dividido em dois tipos: trefilação a frio e laminação a quente. O processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a frio é geralmente mais complexo do que o laminado a quente. O tarugo do tubo passa primeiro por uma laminação contínua com três rolos, seguida de um teste de extrusão e dimensionamento. Se a superfície não apresentar trincas, o tubo redondo é cortado por uma máquina de corte, resultando em um tarugo de aproximadamente um metro. Em seguida, entra no processo de recozimento, que consiste na decapagem com líquido ácido. Durante a decapagem, deve-se observar a presença de um grande número de bolhas na superfície; se houver muitas bolhas, isso indica que a qualidade do tubo de aço não atende aos padrões correspondentes. O tubo de aço sem costura laminado a frio é mais curto do que o laminado a quente, e a espessura da parede do tubo laminado a frio é geralmente menor do que a do tubo laminado a quente. No entanto, a superfície do tubo laminado a frio apresenta um aspecto mais brilhante, não é excessivamente rugosa e não possui rebarbas excessivas.

O tubo de aço sem costura laminado a quente é geralmente entregue após o tratamento térmico de laminação a quente. Após a inspeção de qualidade, o tubo passa por uma rigorosa seleção manual realizada pela equipe, seguida de aplicação de óleo na superfície e, posteriormente, por uma série de ensaios de trefilação a frio. Após o tratamento de laminação a quente, realiza-se o teste de perfuração. Caso o alargamento da perfuração seja excessivo, o tubo é endireitado. Após o endireitamento, o tubo é encaminhado para a máquina de detecção de defeitos por meio de um dispositivo de transporte para o ensaio de detecção de falhas e, finalmente, é etiquetado, formatado e armazenado no depósito.

Tubo cilíndrico em bruto → aquecimento → perfuração → laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → desbaste → calibragem (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão de água (ou inspeção) → marcação → O tubo de aço sem costura armazenado é fabricado a partir de lingotes de aço ou tubos sólidos em bruto, que são perfurados para formar tubos capilares e, em seguida, laminados a quente, laminados a frio ou trefilados a frio. As especificações do tubo de aço sem costura são expressas pelo diâmetro externo multiplicado pela espessura da parede em milímetros.

O diâmetro externo do tubo sem costura laminado a quente é geralmente superior a 32 mm, a espessura da parede varia de 2,5 a 200 mm; o diâmetro externo do tubo de aço sem costura laminado a frio pode ser de 6 mm, a espessura da parede pode ser de 0,25 mm; o diâmetro externo do tubo de parede fina pode ser de 5 mm, a espessura da parede é inferior a 0,25 mm, e a precisão dimensional é maior do que a do tubo sem costura laminado a quente.