Nahtlose Stahlrohre bestehen aus rundem Stahl, und Stahlrohre ohne Schweißnähte an der Oberfläche werden als nahtlose Stahlrohre bezeichnet. Je nach Herstellungsverfahren werden nahtlose Stahlrohre in warmgewalzte, kaltgewalzte, kaltgezogene, extrudierte und vorgebohrte nahtlose Stahlrohre unterteilt. Nahtlose Stahlrohre werden je nach Querschnittsform in runde und geformte Rohre unterteilt. Der maximale Durchmesser beträgt 900 mm, der minimale 4 mm. Je nach Verwendungszweck gibt es dickwandige und dünnwandige nahtlose Stahlrohre. Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für Erdölbohrungen, petrochemische und andere Anwendungen verwendet.Rissrohr, Kesselrohr, Lagerrohr undhochpräzises Baustahlrohrfür Autos, Traktoren und die Luftfahrt. 

Je nach Verwendungszweck wird in zwei Kategorien unterteilt: allgemeine Zwecke (für Wasser-, Gasleitungen und Strukturteile, mechanische Teile) und spezielle Zwecke (für Kessel, geologische Erkundung, Lager, Säurebeständigkeit usw.).

Nahtlose Stahlrohre für allgemeine Anwendungen werden aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl oder legiertem Stahl gewalzt und haben die größte Produktionsleistung. Sie werden hauptsächlich als Rohrleitungen oder Bauteile für den Flüssigkeitstransport verwendet. Es gibt viele Arten nahtloser Rohre für spezielle Zwecke, wie z. B. nahtlose Kesselrohre, Chemierohre, nahtlose geologische Rohre und nahtlose Erdölrohre. Nahtlose Stahlrohre haben einen hohlen Querschnitt und werden häufig als Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport verwendet, beispielsweise für den Transport von Öl, Erdgas, Gas, Wasser und einigen Feststoffen.

Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre:

1 Hauptproduktionsprozess für warmgewalzte nahtlose Stahlrohre (△ Hauptinspektionsprozess): 

Vorbereitung und Prüfung △→ Erhitzen → Perforieren → Walzen → Wiedererwärmen → Kalibrieren → Wärmebehandlung △→ Richten → Endbearbeitung → Prüfung △ (zerstörungsfreie, physikalische und chemische, Tischprüfung) → Lagerung

② Hauptproduktionsprozess für kaltgewalzte (gezogene) nahtlose Stahlrohre:

Rohlingsvorbereitung → Beizen, Schmieren → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Prüfung

Der Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre lässt sich im Allgemeinen in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilen. Der Herstellungsprozess kaltgewalzter nahtloser Stahlrohre ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Der Rohrknüppel wird zunächst einem Dreiwalzen-Durchlaufwalzverfahren unterzogen und nach der Kalibrierprüfung extrudiert. Wenn die Oberfläche nicht auf Risse reagiert, wird das Rundrohr mit einer Schneidemaschine geschnitten, wodurch ein etwa ein Meter langer Rohling abgeschnitten wird. Anschließend beginnt der Glühprozess, bei dem mit einer sauren Flüssigkeit gebeizt wird. Beim Beizen sollte darauf geachtet werden, ob sich auf der Oberfläche viele Blasen bilden. Wenn viele Blasen vorhanden sind, weist dies darauf hin, dass die Qualität des Stahlrohrs nicht den entsprechenden Standards entspricht. Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre sehen kürzer aus als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre. Ihre Wandstärke ist im Allgemeinen geringer als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, aber ihre Oberfläche sieht heller aus als die von dickwandigen nahtlosen Stahlrohren, sie ist nicht zu rau und die Dicke weist nicht zu viele Grate auf.

Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden in der Regel nach der Warmwalz-Wärmebehandlung geliefert. Nach der Qualitätskontrolle werden die warmgewalzten nahtlosen Stahlrohre einer strengen manuellen Auswahl durch das Personal unterzogen. Anschließend wird die Oberfläche geölt, anschließend werden mehrere Kaltziehversuche durchgeführt und anschließend warmgewalzt, um die Perforation zu prüfen. Ist die Perforation zu groß, kann sie begradigt werden. Nach dem Richten werden die Rohre über eine Übertragungseinrichtung zur Fehlerprüfung an eine Fehlerprüfmaschine gesendet und anschließend etikettiert, formatiert und im Lager gelagert.

Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Kühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Inspektion) → Markieren → Nahtlose Stahlrohre im Lager werden aus Stahlbarren oder massiven Rohrrohlingen durch Perforieren zu Kapillarrohren hergestellt und anschließend warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen. Die Spezifikationen des nahtlosen Stahlrohrs werden durch den Außendurchmesser * der Wandstärke in Millimetern ausgedrückt.

Der Außendurchmesser des warmgewalzten nahtlosen Rohrs ist im Allgemeinen größer als 32 mm, die Wandstärke beträgt 2,5–200 mm, der Außendurchmesser des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohrs kann 6 mm betragen, die Wandstärke kann 0,25 mm betragen, der Außendurchmesser des dünnwandigen Rohrs kann 5 mm betragen, die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm und die Größengenauigkeit ist höher als die des warmgewalzten nahtlosen Rohrs.