Nahtlose Stahlrohre werden aus einem einzigen Stück Rundstahl gefertigt und weisen keine Schweißnähte an der Oberfläche auf. Je nach Herstellungsverfahren unterscheidet man zwischen warmgewalzten, kaltgewalzten, kaltgezogenen, stranggepressten und im Pressverfahren hergestellten nahtlosen Stahlrohren. Hinsichtlich der Querschnittsform werden runde und profilierte Rohre unterschieden. Der maximale Durchmesser beträgt 900 mm, der minimale 4 mm. Für unterschiedliche Anwendungsbereiche gibt es dickwandige und dünnwandige nahtlose Stahlrohre. Sie werden hauptsächlich für Erdöl- und Petrochemiebohrungen sowie in der Geologie eingesetzt.Rohrbruch, Kesselrohr, Lagerrohr undhochpräzises Baustahlrohrfür Automobile, Traktoren und die Luftfahrt. 

Nach Verwendungszweck werden sie in zwei Kategorien unterteilt: allgemeine Verwendungszwecke (für Wasser, Gasleitungen und Bauteile, Maschinenteile) und spezielle Verwendungszwecke (für Kessel, geologische Erkundung, Lager, Säurebeständigkeit usw.).

Nahtlose Stahlrohre für allgemeine Anwendungen werden aus normalem Baustahl, niedriglegiertem Baustahl oder legiertem Baustahl gewalzt und weisen die größte Produktionsmenge auf. Sie werden hauptsächlich als Rohrleitungen oder Bauteile für den Transport von Flüssigkeiten eingesetzt. Daneben gibt es zahlreiche nahtlose Rohre für spezielle Anwendungen, wie beispielsweise Kesselrohre, Rohrleitungen für Chemiekraftwerke, geologische Rohrleitungen und Erdölrohre. Nahtlose Stahlrohre besitzen einen hohlen Querschnitt und werden häufig als Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Gas, Wasser und einigen Feststoffen verwendet.

Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre:

① Hauptproduktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (△ Hauptinspektionsprozess): 

Vorbereitung und Prüfung △→ Erhitzen → Perforieren → Walzen → Wiedererhitzen → Kalibrieren → Wärmebehandlung △→ Richten → Endbearbeitung → Prüfung △ (zerstörungsfreie, physikalische und chemische Prüfung, Tischprüfung) → Lagerung

② Hauptproduktionsprozess für kaltgewalzte (gezogene) nahtlose Stahlrohre:

Rohlingsvorbereitung → Beizen und Schmieren → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Prüfung

Die Herstellung nahtloser Stahlrohre lässt sich im Allgemeinen in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilen. Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre werden in der Regel komplexer hergestellt als warmgewalzte. Der Rohling wird zunächst dreifach kontinuierlich gewalzt und anschließend extrudiert. Nach der Kalibrierprüfung wird das Rohr, falls es keine Risse aufweist, mit einer Schneidemaschine auf etwa einen Meter Länge zugeschnitten. Danach erfolgt das Glühen mit saurer Beizlösung. Beim Beizen ist auf die Bildung zahlreicher Blasen an der Oberfläche zu achten. Eine hohe Blasenbildung deutet darauf hin, dass die Stahlrohrqualität nicht den entsprechenden Normen entspricht. Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre sind kürzer als warmgewalzte. Ihre Wandstärke ist in der Regel geringer, ihre Oberfläche jedoch glänzender, weniger rau und weist nur geringe Grate auf.

Der Lieferzustand von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist in der Regel nach der Warmwalzbehandlung. Nach der Qualitätsprüfung und einer strengen manuellen Auswahl durch das Personal wird das Rohr mit Oberflächenöl versehen. Anschließend werden mehrere Kaltziehversuche durchgeführt. Nach der Warmwalzbehandlung erfolgt ein Perforationstest. Bei zu großer Perforationsvergrößerung wird das Rohr gerichtet. Nach dem Richten wird es mittels einer Förderanlage zur Fehlerprüfung transportiert und abschließend etikettiert, formatiert und eingelagert.

Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abstreifen → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Inspektion) → Markieren → Nahtlose Stahlrohre werden aus Stahlblöcken oder Vollrohrrohlingen hergestellt. Durch Perforieren entsteht ein Kapillarrohr, das anschließend warm-, kalt- oder kaltgezogen wird. Die Spezifikationen nahtloser Stahlrohre werden durch das Produkt aus Außendurchmesser und Wandstärke in Millimetern angegeben.

Der Außendurchmesser von warmgewalzten nahtlosen Rohren beträgt im Allgemeinen mehr als 32 mm, die Wandstärke liegt zwischen 2,5 und 200 mm. Der Außendurchmesser von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren kann 6 mm betragen, die Wandstärke 0,25 mm. Der Außendurchmesser von dünnwandigen Rohren kann 5 mm betragen, die Wandstärke ist kleiner als 0,25 mm, und die Maßgenauigkeit ist höher als die von warmgewalzten nahtlosen Rohren.