ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตจากเหล็กกลมทั้งชิ้น โดยไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิว ตามวิธีการผลิต ท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถแบ่งออกเป็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่ออัดขึ้นรูป ท่อดัน และอื่นๆ ตามรูปทรงหน้าตัด ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบ่งออกเป็นสองชนิด คือ ทรงกลมและทรง เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 900 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดคือ 4 มม. ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน มีท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาและท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังบาง ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อเจาะปิโตรเลียมและปิโตรเคมีท่อแตก, ท่อหม้อไอน้ำท่อแบริ่งและท่อเหล็กโครงสร้างความแม่นยำสูงสำหรับรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และการบิน 

ตามการใช้งาน สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ประเภทใช้งานทั่วไป (สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร) และประเภทใช้งานเฉพาะ (สำหรับหม้อไอน้ำ การสำรวจทางธรณีวิทยา ตลับลูกปืน ทนกรด ฯลฯ)

ท่อเหล็กไร้รอยต่ออเนกประสงค์ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา เหล็กโครงสร้างอัลลอยต่ำ หรือเหล็กโครงสร้างอัลลอย และมีปริมาณการผลิตสูงที่สุด โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อส่งหรือชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับลำเลียงของเหลว นอกจากนี้ยังมีท่อไร้รอยต่อสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษอีกหลายชนิด เช่น ท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ ท่อสำหรับโรงไฟฟ้าเคมี ท่อไร้รอยต่อสำหรับงานทางธรณีวิทยา และท่อไร้รอยต่อสำหรับปิโตรเลียม ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีหน้าตัดกลวงและใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อส่งสำหรับลำเลียงของเหลว เช่น ท่อส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซ น้ำ และวัสดุแข็งบางชนิด

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

① กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน (△ กระบวนการตรวจสอบหลัก) : 

การเตรียมและการตรวจสอบ △→ การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีด → การให้ความร้อนซ้ำ → การปรับขนาด → การอบชุบด้วยความร้อน △→ การยืด → การตกแต่งขั้นสุดท้าย → การตรวจสอบ △ (แบบไม่ทำลาย, ทางกายภาพและทางเคมี, การตรวจสอบบนโต๊ะ) → การจัดเก็บ

② กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น (ดึง):

การเตรียมชิ้นงาน → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบชุบความร้อน → การยืด → การตกแต่งขั้นสุดท้าย → การตรวจสอบ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ การรีดเย็นและการรีดร้อน กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็นโดยทั่วไปจะซับซ้อนกว่าการรีดร้อน โดยเริ่มจากการรีดแท่งเหล็กด้วยลูกกลิ้งสามตัวอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำการทดสอบขนาดหลังการอัดขึ้นรูป หากพื้นผิวไม่เกิดรอยแตกหลังจากรีดแล้ว ท่อกลมจะถูกตัดด้วยเครื่องตัด โดยตัดให้ได้ความยาวประมาณหนึ่งเมตร จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการอบอ่อน โดยการอบอ่อนจะใช้สารละลายกรดในการดอง ซึ่งควรสังเกตว่ามีฟองอากาศจำนวนมากบนพื้นผิวหรือไม่ หากมีฟองอากาศจำนวนมาก แสดงว่าคุณภาพของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ลักษณะของท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็นจะสั้นกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน ความหนาของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็นโดยทั่วไปจะน้อยกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน แต่พื้นผิวจะดูเรียบเนียนกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีผนังหนา พื้นผิวจะไม่หยาบเกินไป และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจะไม่ขรุขระมากเกินไป

โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนจะถูกส่งมอบหลังจากผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพและคัดเลือกอย่างเข้มงวดด้วยมือโดยเจ้าหน้าที่ หลังจากตรวจสอบคุณภาพแล้วจะทำการเคลือบผิว จากนั้นจึงทำการทดสอบการดึงเย็นหลายครั้ง และทำการรีดร้อนเพื่อทดสอบการรั่วซึม หากพบว่าการรั่วซึมมีขนาดใหญ่เกินไปจะต้องทำการดัดให้ตรง หลังจากดัดให้ตรงแล้ว จะถูกส่งต่อไปยังเครื่องตรวจสอบข้อบกพร่องโดยอุปกรณ์ส่งกำลังเพื่อทำการทดสอบข้อบกพร่อง และสุดท้ายจะติดฉลาก จัดรูปแบบ และจัดเก็บในคลังสินค้า

ท่อเหล็กไร้รอยต่อ → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดเฉียงสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การลอก → การปรับขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืด → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจสอบ) → การทำเครื่องหมาย → ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่เก็บไว้ในคลังสินค้า ผลิตจากแท่งเหล็กหรือท่อเหล็กตัน ผ่านการเจาะรูเพื่อทำเป็นท่อขนาดเล็ก แล้วจึงทำการรีดร้อน รีดเย็น หรือดึงเย็น ข้อกำหนดของท่อเหล็กไร้รอยต่อจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก × ความหนาของผนังเป็นมิลลิเมตร

โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อนจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 32 มม. ความหนาของผนังอยู่ที่ 2.5-200 มม. ส่วนท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็นจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง 6 มม. ความหนาของผนังได้ถึง 0.25 มม. และท่อผนังบางจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง 5 มม. ความหนาของผนังน้อยกว่า 0.25 มม. โดยมีความแม่นยำของขนาดสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน