ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีรูพรุนด้วยเหล็กกลมทั้งอันและท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวเรียกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อ ตามวิธีการผลิต ท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถแบ่งออกได้เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดขึ้นรูป ท่อแจ็คกิ้ง และอื่นๆ ตามรูปร่างของหน้าตัด ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ กลมและท่อขึ้นรูป เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 900 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดคือ 4 มม. ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน มีท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาและท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังบาง ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อขุดเจาะปิโตรเลียมธรณีวิทยา ปิโตรเคมีท่อแตกร้าว, ท่อหม้อน้ำ, ท่อลูกปืนและท่อเหล็กโครงสร้างความแม่นยำสูงสำหรับรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และการบิน 

ตามการใช้งานจะแบ่งเป็น 2 ประเภทคือ ประเภทวัตถุประสงค์ทั่วไป (สำหรับน้ำ ท่อส่งก๊าซและส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร) และประเภทพิเศษ (สำหรับหม้อไอน้ำ การสำรวจทางธรณีวิทยา ตลับลูกปืน ทนกรด ฯลฯ)

ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปนั้นรีดด้วยเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมต่ำ หรือเหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสม และมีผลผลิตสูงสุด โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อหรือส่วนโครงสร้างสำหรับการขนส่งของเหลว มีท่อไร้รอยต่อหลายประเภทสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ เช่น ท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ ท่อส่งไฟฟ้าเคมี ท่อไร้รอยต่อทางธรณีวิทยา และท่อไร้รอยต่อสำหรับปิโตรเลียม ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีหน้าตัดกลวงและใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อสำหรับการขนส่งของเหลว เช่น ท่อสำหรับการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซ น้ำ และวัสดุแข็งบางชนิด

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

① กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน (△ กระบวนการตรวจสอบหลัก): 

การเตรียมการและการตรวจสอบ △→ การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีด → การอุ่นซ้ำ → การกำหนดขนาด → การอบด้วยความร้อน △→ การทำให้ตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ △ (การตรวจสอบโต๊ะแบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี) → การจัดเก็บ

② กระบวนการหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น (ดึง):

การเตรียมชิ้นงานเปล่า → การดอง การหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทคือ การดึงเย็นและการรีดร้อน กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นโดยทั่วไปจะซับซ้อนกว่าการรีดร้อน โดยแท่งท่อจะต้องทำการรีดต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งสามตัวก่อน จากนั้นจึงรีดขึ้นรูปหลังจากทดสอบขนาด หากพื้นผิวไม่ตอบสนองต่อรอยแตกร้าวหลังจากที่ตัดท่อกลมด้วยเครื่องตัด ให้ตัดส่วนที่ขยายออกประมาณหนึ่งเมตร จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการอบอ่อน โดยอบอ่อนด้วยการดองด้วยของเหลวที่เป็นกรด การดองควรใส่ใจว่ามีฟองอากาศจำนวนมากบนพื้นผิวหรือไม่ หากมีฟองอากาศจำนวนมาก แสดงว่าคุณภาพของท่อเหล็กไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องได้ ลักษณะของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นจะสั้นกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน ความหนาของผนังของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นโดยทั่วไปจะเล็กกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน แต่พื้นผิวจะดูสว่างกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนา พื้นผิวไม่หยาบเกินไป และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่แหลมเกินไป

สถานะการจัดส่งของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนโดยทั่วไปจะจัดส่งหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนรีดร้อน ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนหลังจากการตรวจสอบคุณภาพจะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยมือที่เข้มงวดของพนักงาน หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้วให้ดำเนินการน้ำมันบนพื้นผิว จากนั้นจึงทำการทดลองดึงเย็นหลายครั้ง การบำบัดด้วยการรีดร้อนเพื่อดำเนินการทดสอบการเจาะ หากการขยายรูพรุนมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะยืดได้ หลังจากการยืดแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องโดยอุปกรณ์ส่งสัญญาณเพื่อทำการทดลองตรวจจับข้อบกพร่อง และสุดท้ายติดฉลาก จัดรูปแบบและวางไว้ในคลังสินค้า

ท่อกลมเปล่า → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดเฉียงสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่องหรือการอัดรีด → การลอก → การกำหนดขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การทำให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจสอบ) → การทำเครื่องหมาย → ท่อเหล็กไร้รอยต่อในการจัดเก็บทำจากแท่งเหล็กหรือท่อทึบเปล่าผ่านการเจาะรูเพื่อทำเป็นท่อแคปิลลารี จากนั้นจึงรีดร้อน รีดเย็น หรือการดึงเย็น ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กไร้รอยต่อจะแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนังเป็นมิลลิเมตร

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไร้รอยต่อรีดร้อนโดยทั่วไปจะมากกว่า 32 มม. ความหนาของผนังอยู่ที่ 2.5-200 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นสามารถอยู่ที่ 6 มม. ความหนาของผนังสามารถอยู่ที่ 0.25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อผนังบางสามารถอยู่ที่ 5 มม. ความหนาของผนังน้อยกว่า 0.25 มม. และความแม่นยำของขนาดจะสูงกว่าท่อไร้รอยต่อรีดร้อน