સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ આખા ગોળાકાર સ્ટીલથી છિદ્રિત હોય છે, અને સપાટી પર કોઈ વેલ્ડ ન હોય તેવા સ્ટીલ પાઇપને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, એક્સટ્રુડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, પાઇપ જેકિંગ અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. સેક્શન આકાર અનુસાર, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ બે પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે: ગોળાકાર અને આકારનો. મહત્તમ વ્યાસ 900 મીમી અને લઘુત્તમ વ્યાસ 4 મીમી છે. વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, જાડા દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને પાતળા દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ પાઇપ, પેટ્રોકેમિકલ માટે વપરાય છે.ક્રેકીંગ પાઇપ, બોઈલર પાઇપ, બેરિંગ પાઇપ અનેઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માળખાકીય સ્ટીલ પાઇપઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેક્ટર અને ઉડ્ડયન માટે. 

ઉપયોગ અનુસાર સામાન્ય હેતુ (પાણી, ગેસ પાઇપલાઇન અને માળખાકીય ભાગો, યાંત્રિક ભાગો માટે) અને ખાસ (બોઇલર, ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન, બેરિંગ્સ, એસિડ પ્રતિકાર, વગેરે માટે) બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય હેતુના સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે, અને તેનું ઉત્પાદન સૌથી વધુ હોય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રવાહી પહોંચાડવા માટે પાઇપલાઇન અથવા માળખાકીય ભાગ તરીકે થાય છે. ખાસ હેતુઓ માટે ઘણા પ્રકારના સીમલેસ પાઇપ છે, જેમ કે બોઈલર સીમલેસ પાઇપ, રાસાયણિક પાવર પાઇપ, ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સીમલેસ પાઇપ અને પેટ્રોલિયમ સીમલેસ પાઇપ. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપમાં હોલો ક્રોસ-સેક્શન હોય છે અને તેનો ઉપયોગ તેલ, કુદરતી ગેસ, ગેસ, પાણી અને કેટલાક ઘન પદાર્થો પહોંચાડવા માટે પાઇપલાઇન જેવા પ્રવાહી પહોંચાડવા માટે પાઇપલાઇન તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

① હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (△ મુખ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા): 

તૈયારી અને નિરીક્ષણ △→ ગરમી → છિદ્રક → રોલિંગ → ફરીથી ગરમ કરવું → કદ બદલવું → ગરમીની સારવાર △→ સીધીકરણ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ △ (બિન-વિનાશક, ભૌતિક અને રાસાયણિક, ટેબલ નિરીક્ષણ) → સંગ્રહ

② કોલ્ડ રોલ્ડ (ડ્રોન) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

ખાલી તૈયારી → અથાણાંનું લુબ્રિકેશન → કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ

સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારના કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, કોલ્ડ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હોટ રોલિંગ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે, ટ્યુબ બિલેટ પહેલા ત્રણ રોલર સતત રોલિંગ હાથ ધરવા માટે, કદ બદલવાનું પરીક્ષણ પછી એક્સટ્રુઝન, જો સપાટી કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવતી રાઉન્ડ ટ્યુબ પછી ક્રેકનો પ્રતિસાદ ન આપે, તો લગભગ એક મીટર ખાલી વૃદ્ધિ કાપી નાખે છે. પછી એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો, એસિડિક લિક્વિડ પિકલિંગ સાથે એનેલીંગ કરો, પિકલિંગે ધ્યાન આપવું જોઈએ કે શું સપાટી પર મોટી સંખ્યામાં પરપોટા છે, જો મોટી સંખ્યામાં પરપોટા છે, જે દર્શાવે છે કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો દેખાવ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ટૂંકો હોય છે, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા નાની હોય છે, પરંતુ સપાટી જાડા-દિવાલોવાળા સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા તેજસ્વી દેખાય છે, સપાટી ખૂબ ખરબચડી નથી, અને કેલિબર ખૂબ વધારે બર નથી.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પહોંચાડવામાં આવે છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, સ્ટાફની કડક મેન્યુઅલ પસંદગીમાંથી પસાર થવા માટે હોટ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, સપાટી તેલ હાથ ધરવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, અને પછી કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રયોગ, છિદ્રનું પરીક્ષણ કરવા માટે હોટ રોલિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, જો છિદ્રનું વિસ્તરણ સ્ટ્રેટનર માટે ખૂબ મોટું હોય તો. સીધા કર્યા પછી, તેને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ દ્વારા ખામી શોધ પ્રયોગ માટે ખામી શોધ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે, અને અંતે લેબલ, ફોર્મેટ અને વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → થ્રી-રોલ સ્ક્યુ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → સ્ટ્રિપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું કરવું → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (અથવા નિરીક્ષણ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજમાં સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલ ઇનગોટ અથવા સોલિડ ટ્યુબ બ્લેન્કથી બનેલી હોય છે જેથી કેશિલરી ટ્યુબ બનાવી શકાય, અને પછી હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપના સ્પષ્ટીકરણો બાહ્ય વ્યાસ * મિલીમીટરની દિવાલની જાડાઈ દ્વારા વ્યક્ત થાય છે.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32 મીમી કરતા વધારે હોય છે, દિવાલની જાડાઈ 2.5-200 મીમી હોય છે, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6 મીમી હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી હોઈ શકે છે, પાતળા-દિવાલોવાળા પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 5 મીમી હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી કરતા ઓછી હોય છે, અને કદની ચોકસાઈ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપ કરતા વધારે હોય છે.