15Mo3 (15MoG): Þetta er stálpípa samkvæmt DIN17175 staðlinum. Þetta er kolefnis-mólýbden stálrör með litlum þvermál fyrir katla og yfirhitara, og perlugljáandi heitstyrktarstál. Árið 1995 var það flutt í ...GB5310og nefnt 15MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en það inniheldur mólýbden, þannig að það hefur betri varmastyrk en kolefnisstál en viðheldur sömu framleiðslugetu og kolefnisstál. Vegna góðrar frammistöðu og lágs verðs hefur það verið mikið notað um allan heim. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til að grafítmyndast eftir langtíma notkun við háan hita, þannig að rekstrarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510℃ og magn Al sem bætt er við í bræðslu ætti að vera takmarkað til að stjórna og seinka grafítmyndunarferlinu. Þetta stálrör er aðallega notað fyrir lághita yfirhitara og lághita endurhitara. Vegghitastigið er undir 510℃. Efnasamsetning þess er C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Venjulegt styrkstig σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eða hærra.

15CrMoG:GB5310-95 stál (samsvarandi 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stáli sem er mikið notað um allan heim), króminnihald þess er hærra en 12CrMo stál, þannig að það hefur meiri varmastyrk við 500-550℃. Þegar hitastigið fer yfir 550℃ minnkar varmastyrkur stálsins verulega. Þegar það er notað í langan tíma við 500-550℃ á sér ekki stað grafítmyndun, heldur myndast karbíðkúlur og endurdreifing á málmblönduþáttum, sem leiðir til minnkaðs varmastyrks stálsins. Stálið hefur góða viðnám gegn slökun við 450℃. Það hefur góða afköst í pípugerð og suðuferli. Það er aðallega notað sem gufuleiðslur fyrir háan og meðalþrýsti og tengibox með gufubreytur undir 550℃, ofurhitarör með vegghita undir 560℃, o.s.frv. Efnasamsetning þess er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Við eðlilegar herðingaraðstæður er styrkstigið σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) eruASME SA213 (SA335) kóðaefni, sem er innifalið íGB5310-95. Í CR-Mo stáli er hitaþol þess tiltölulega hátt, með sama hitastigsþol og leyfilegt álag og 9CR-1Mo stál, enn hærra, þannig að það er mikið notað í erlendum varmaorkuverum, kjarnorkuverum og þrýstihylkjum. Hins vegar er tæknileg hagkvæmni þess lakari en 12Cr1MoV, þannig að það er minna notað í framleiðslu á innlendum varmaorkukötlum. Notið aðeins eftir þörfum (sérstaklega þegar það er hannað og framleitt í samræmi við ASME staðla). Stálið er ónæmt fyrir hitameðferð og hefur mikla endingargóða mýkt og góða suðueiginleika. T22 rör með litlum þvermál er aðallega notað sem málmveggir sem ná hitastigi undir 580℃, yfirhitarar og endurhitarar, o.s.frv.P22Stórþvermál rör er aðallega notað í málmveggjum þar sem hitastigið er ekki hærra en 565 ℃ í tengiboxi fyrir ofurhitara/endurhitara og aðalgufurör. Efnasamsetning þess er C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Við eðlilegar herðingaraðstæður er styrkur σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eða meira.

12Cr1MoVG:GB5310Nanó-95 stál er mikið notað í háþrýstings-, ofurháþrýstings-, undirkritískum virkjunarkatla, söfnunarkassa og aðalgufuleiðslum innanlands. Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar 12Cr1MoV plötunnar eru í grundvallaratriðum þeir sömu. Efnasamsetningin er einföld, heildarblönduinnihaldið er minna en 2%, sem er lágkolefnis- og lágblönduð perlugljáandi heitstyrkstál. Vanadíum getur myndað stöðugt karbíð VC með kolefni, sem getur gert króm og mólýbden í stáli tilvalið í ferríti og hægt á flutningshraða króms og mólýbdens frá ferríti í karbíð, þannig að stálið er stöðugra við háan hita. Heildarmagn blönduðra frumefna í þessu stáli er aðeins helmingur af 2,25 CR-1Mo stáli sem er mikið notað erlendis, en endingarstyrkurinn við 580℃ og 100.000 klst. er 40% hærri en hjá hinu síðarnefnda. Ennfremur er framleiðsluferlið einfalt og suðuárangurinn góður. Svo lengi sem hitameðferðin er ströng er hægt að uppfylla kröfur um alhliða afköst og varmaþol. Raunveruleg rekstur virkjunarinnar sýnir að 12Cr1MoV aðalgufulögnin er enn hægt að nota eftir örugga notkun við 540℃ í 100.000 klukkustundir. Stór rör eru aðallega notuð sem söfnunarhólf og aðalgufuleiðsla fyrir gufubreytur undir 565℃, og lítil rör eru notuð fyrir hitaflöt katla með málmveggshiti undir 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 í stáli, fyrir þróun Kína á sjöunda áratugnum, lágkolefnis, lágblönduð (lítil fjölbreytni) Bainít-gerð heitstyrkstál, frá áttunda áratugnum var það innifalið í staðlinum YB529-70 frá málmiðnaðarráðuneytinu og nú er það landsstaðallinn. Í lok árs 1980 var stálið samþykkt af málmiðnaðarráðuneytinu, véla- og raforkuráðuneytinu í gegnum samskeytagreiningu. Stálið hefur góða alhliða vélræna eiginleika og hitastyrkur þess og notkunarhitastig eru hærri en hjá svipuðum stáltegundum erlendis og ná stigi sumra króm-nikkel austenítískra stáltegunda við 620°C. Þetta er vegna þess að stálið inniheldur margar tegundir af álfelgum og einnig bætt við Cr og Si til að bæta oxunarþol frumefna eins og þeirra, þannig að hámarks notkunarhitastig getur náð 620°C. Raunveruleg notkun virkjunarinnar sýnir að uppbygging og eiginleikar stálpípunnar breytast ekki mikið eftir langtíma notkun. Það er aðallega notað sem yfirhitunarrör og endurhitunarrör fyrir katla með afar háum breytum og málmhitastig ≤620℃. Efnasamsetning þess er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Við eðlilegar herðingaraðstæður er styrkstigið σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plast delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Stálnúmer íASME SA-213(335) staðall. Þróað af Rubber Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum, notað í kjarnorku (einnig hægt að nota í öðrum þáttum) háhitaþjöppunarþátta efnisins, stálið er byggt á T9 (9CR-1MO) stáli, innan kolefnisinnihaldsmarka, strangara eftirlit með innihaldi P og S og annarra leifaþátta á sama tíma, ný tegund af ferrítískum hitaþolnum stálblendi var mynduð með því að bæta við snefilmagni af 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V og 0,06-0,10% Nb til að uppfylla kröfur um kornhreinsun. Það erASME SA-213súlustaðlað stál, sem var flutt inn íGB5310staðallinn var settur fram árið 1995 og gæðaflokkurinn er 10Cr9Mo1VNb. Alþjóðlegi staðallinn ISO/DIS9399-2 er skráður sem X10 CRMOVNB9-1.

Vegna mikils króminnihalds (9%) eru oxunarþol þess, tæringarþol, háhitaþol og tilhneiging til grafítmyndunar betri en lágblönduð stál. Mólýbden (1%) bætir aðallega háhitaþol og hindrar tilhneigingu til að myndast heitt brothætt krómstáls. Í samanburði við T9 eru suðu- og hitaþreytueiginleikar betri, endingarþol við 600℃ er þrefalt hærra en hjá síðarnefnda stálinu og framúrskarandi tæringarþol við háhita er viðhaldið hjá T9 (9CR-1Mo) stáli. Í samanburði við austenítískt ryðfrítt stál er þenslustuðullinn lítill, varmaleiðnin góð og endingarþolið hærra (eins og með TP304 austenítískt stálhlutfall, þar til sterkt hitastig er 625℃, er jafnt spennuhitastig 607℃). Þess vegna hefur það betri alhliða vélræna eiginleika, stöðuga uppbyggingu og eiginleika fyrir og eftir öldrun, góða suðu- og vinnslueiginleika, mikla endingarþol og oxunarþol. Það er aðallega notað fyrir yfirhitara og endurhitara með málmhitastig ≤650℃ í katli. Efnasamsetning þess er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Við eðlilegar herðingaraðstæður er styrkstigið σs≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eða meira.