15Mo3 (15MoG): Es handelt sich um ein Stahlrohr nach DIN 17175. Es ist ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer und ein perlmuttfarbener, warmfester Stahl. 1995 wurde es umgestellt nachGB5310und wird als 15MoG bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, enthält jedoch Molybdän, wodurch es eine höhere thermische Festigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleichen Verarbeitungseigenschaften beibehält. Aufgrund seiner guten Eigenschaften und des günstigen Preises findet es weltweit breite Anwendung. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung. Daher sollte die Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten und die beim Schmelzen zugegebene Aluminiummenge begrenzt werden, um die Graphitisierung zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Zwischenüberhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 °C. Seine chemische Zusammensetzung ist: C 0,12–0,20, Si 0,10–0,35, MN 0,40–0,80, S ≤ 0,035, P ≤ 0,035, Mo 0,25–0,35. Normale Festigkeitsklasse σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastische Verformungsgrenze 22 oder höher.

15CrMoG:GB5310-95-Stahl (entspricht den weltweit verbreiteten Stählen 1CR-1/2Mo und 11/4CR-1/2MO-Si) weist einen höheren Chromgehalt als 12CrMo-Stahl auf und besitzt daher eine höhere Warmfestigkeit bei 500–550 °C. Oberhalb von 550 °C nimmt die Warmfestigkeit des Stahls deutlich ab. Bei längerem Betrieb im Temperaturbereich von 500–550 °C findet keine Graphitisierung statt, jedoch kommt es zu Karbidkugelbildung und einer Umverteilung der Legierungselemente, was die Warmfestigkeit des Stahls verringert. Der Stahl zeigt eine gute Relaxationsbeständigkeit bei 450 °C und eignet sich gut für die Rohrherstellung und das Schweißen. Es wird hauptsächlich als Hoch- und Mitteldruckdampfleitung und Kupplungskasten mit Dampfparametern unter 550 °C, als Überhitzerrohr mit Wandtemperaturen unter 560 °C usw. verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist C 0,12–0,18, Si 0,17–0,37, MN 0,40–0,70, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, CR 0,80–1,10, MO 0,40–0,55. Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs ≥ 235 MPa und σb ≥ 440–640 MPa. Die plastische Verformungsgrenze (Δp) beträgt 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) SindASME SA213 (SA335) Code-Materialien, die enthalten sindGB5310-95. Innerhalb der CR-Mo-Stahlreihe weist er eine relativ hohe thermische Festigkeit auf. Seine Dauerfestigkeit bei gleicher Temperatur und die zulässige Spannung sind sogar höher als die von 9CR-1Mo-Stahl. Daher findet er breite Anwendung in ausländischen Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und Druckbehältern. Seine Wirtschaftlichkeit ist jedoch geringer als die unseres 12Cr1MoV, weshalb er im heimischen Kesselbau seltener eingesetzt wird. Er sollte nur bei Bedarf verwendet werden (insbesondere bei Konstruktion und Fertigung gemäß ASME-Norm). Der Stahl ist unempfindlich gegenüber Wärmebehandlung, besitzt eine hohe Dauerformbarkeit und gute Schweißeigenschaften. T22-Rohre mit kleinem Durchmesser werden hauptsächlich als Rohre mit Metallwandung für Überhitzer und Zwischenüberhitzer mit einer Temperatur unter 580 °C verwendet.P22Rohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich in Überhitzer-/Zwischenüberhitzer-Kupplungsgehäusen und Hauptdampfleitungen eingesetzt, deren Metallwandtemperatur 565 °C nicht übersteigt. Ihre chemische Zusammensetzung beträgt C ≤ 0,15 %, Si ≤ 0,50 %, MN 0,30–0,60 %, S ≤ 0,025 %, P ≤ 0,025 %, CR 1,90–2,60 % und MO 0,87–1,13 %. Unter normalen Anlassbedingungen weisen sie eine Festigkeit von σs ≥ 280 MPa und eine Festigkeit von σb ≥ 450–600 MPa auf. Die plastische Verformung beträgt mindestens 20°.

12Cr1MoVG:GB5310-95 Nano-Standardstahl ist in China weit verbreiteter Stahl für Hochdruck-, Höchstdruck- und unterkritische Kraftwerkskessel, Überhitzer, Sammelbehälter und Hauptdampfleitungen. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von 12Cr1MoV-Blechen sind im Wesentlichen identisch. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt liegt unter 2 %. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen, niedriglegierten, perlmuttartigen Warmstählstahl. Vanadium bildet mit Kohlenstoff stabile Carbide (VC), wodurch Chrom und Molybdän bevorzugt im Ferrit vorliegen und der Übergang von Chrom und Molybdän vom Ferrit zum Carbid verlangsamt wird. Dies führt zu einer höheren Hochtemperaturstabilität des Stahls. Der Gesamtgehalt an Legierungselementen in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland weit verbreiteten 2,25 CR-1Mo-Stahls, die Dauerfestigkeit bei 580 °C und 100.000 h ist jedoch um 40 % höher. Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess einfach und die Schweißbarkeit gut. Bei Einhaltung strenger Wärmebehandlungsrichtlinien werden die Anforderungen an die Gesamtleistung und die thermische Festigkeit erfüllt. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die Hauptdampfleitung aus 12Cr1MoV auch nach 100.000 Betriebsstunden bei 540 °C noch verwendbar ist. Das Rohr mit großem Durchmesser dient hauptsächlich als Sammelbehälter und Hauptdampfleitung für Dampfparameter unter 565 °C, während das Rohr mit kleinem Durchmesser für die Kesselheizflächenrohre mit Metallwandtemperaturen unter 580 °C verwendet wird.

12Cr2MoWVTiB (G102) :GB5310Der in den 1960er Jahren in China entwickelte, kohlenstoffarme, niedriglegierte (mit geringer Diversität) Bainit-Warmfestigkeitsstahl mit einer Zonierung von -95 wurde ab den 1970er Jahren in die Norm YB529-70 des Ministeriums für Metallurgie und Industrie aufgenommen und ist heute nationaler Standard. Ende 1980 erfolgte die gemeinsame Zulassung des Stahls durch das Ministerium für Metallurgie, das Ministerium für Maschinenbau und das Ministerium für Elektrizitätswirtschaft. Der Stahl zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften aus und seine Wärmebeständigkeit und Einsatztemperatur übertreffen die vergleichbarer Stähle im Ausland. Bei 620 °C erreicht er das Niveau einiger Chrom-Nickel-Austenitstähle. Dies ist auf die zahlreichen Legierungselemente zurückzuführen, denen zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit auch Elemente wie Chrom und Silizium zugesetzt wurden, wodurch die maximale Einsatztemperatur von 620 °C erreicht wird. Der Betrieb in Kraftwerken zeigt, dass sich die Struktur und die Eigenschaften der Stahlrohre auch nach langjährigem Betrieb kaum verändern. Es wird hauptsächlich als Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohr für Ultrahochleistungskessel mit einer Metalltemperatur von ≤ 620 °C eingesetzt. Seine chemische Zusammensetzung ist: C 0,08–0,15, Si 0,45–0,75, MN 0,45–0,65, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, CR 1,60–2,10, MO 0,50–0,65, V 0,28–0,42, Ti 0,08–0,18, W 0,30–0,55, B 0,002–0,008. Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs ≥ 345 MPa und σb ≥ 540–735 MPa; die plastische Verformungsgrenze (Δp) liegt bei 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stahlnummer inASME SA-213(335)-Standard. Entwickelt vom Rubber Ridge National Laboratory der Vereinigten Staaten von Amerika, wird dieser Werkstoff in Kernkraftwerken (und auch in anderen Bereichen) für Hochtemperatur-Druckbauteile eingesetzt. Der Stahl basiert auf T9 (9CR-1MO)-Stahl und zeichnet sich durch einen begrenzten Kohlenstoffgehalt sowie eine strengere Kontrolle des Gehalts an Phosphor, Schwefel und anderen Restelementen aus. Durch die Zugabe von Spurenmengen von 0,030–0,070 % N, 0,18–0,25 % V und 0,06–0,10 % Nb zur Erfüllung der Anforderungen an die Kornfeinung wurde ein neuer ferritischer, hitzebeständiger Legierungsstahl hergestellt.ASME SA-213Säulenstandardstahl, der verpflanzt wurde inGB5310Der Standard von 1995 lautet 10Cr9Mo1VNb. Die internationale Norm ISO/DIS9399-2 führt die Legierung unter der Bezeichnung X10 CRMOVNB9-1.

Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9 %) weist dieser Stahl im Vergleich zu niedriglegiertem Stahl eine bessere Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Graphitisierungsneigung auf. Molybdän (1 %) verbessert hauptsächlich die Hochtemperaturfestigkeit und hemmt die Warmversprödung. Verglichen mit T9-Stahl sind die Schweiß- und Wärmeermüdungseigenschaften verbessert, die Dauerfestigkeit bei 600 °C ist dreimal so hoch, und die ausgezeichnete Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit von T9 (9CR-1Mo) bleibt erhalten. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist der Ausdehnungskoeffizient gering, die Wärmeleitfähigkeit gut und die Dauerfestigkeit höher (z. B. beträgt die Dauerfestigkeit bei 625 °C und die Gleichspannungstemperatur bei 607 °C im Vergleich zu austenitischem Stahl TP304). Daher bietet er bessere mechanische Eigenschaften, eine stabile Struktur und Eigenschaften vor und nach der Aushärtung, gute Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften sowie eine hohe Dauerfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich für Überhitzer und Zwischenüberhitzer mit einer Metalltemperatur von ≤ 650 °C in Kesseln verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist: C 0,08–0,12, Si 0,20–0,50, MN 0,30–0,60, S ≤ 0,010, P ≤ 0,020, CR 8,00–9,50, MO 0,85–1,05, V 0,18–0,25, Al ≤ 0,04, NB 0,06–0,10, N 0,03–0,07. Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs ≥ 415 MPa und σb ≥ 585 MPa; die plastische Verformung Δδ 20 oder mehr.