15Mo3 (15MoG): Es handelt sich um ein Stahlrohr nach DIN 17175. Es handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoff-Molybdän-Stahl mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie um einen warmfesten Perlglanzstahl. 1995 wurde es nachGB5310und 15MoG genannt. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber er enthält Molybdän, sodass er eine bessere Wärmefestigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehält. Aufgrund seiner guten Leistung und des niedrigen Preises wird er weltweit häufig verwendet. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung, daher muss seine Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten werden und die beim Schmelzen hinzugefügte Al-Menge ist begrenzt, um den Graphitisierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Nacherhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 °C. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; Die normale Festigkeitsstufe σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastizitäts-Delta 22 oder höher.

15CrMoG:GB5310-95-Stahl (entspricht den weltweit weit verbreiteten Stählen 1CR-1/2Mo und 11/4CR-1/2MO-Si) weist einen höheren Chromgehalt als 12CrMo-Stahl auf und weist daher bei 500–550 °C eine höhere thermische Festigkeit auf. Über 550 °C nimmt die thermische Festigkeit des Stahls deutlich ab. Bei längerem Betrieb bei 500–550 °C findet keine Graphitisierung statt, jedoch kommt es zur Karbid-Sphäroidisierung und zur Umverteilung von Legierungselementen, was zu einer Abnahme der thermischen Festigkeit des Stahls führt. Der Stahl weist bei 450 °C eine gute Relaxationsbeständigkeit auf. Seine Eigenschaften bei der Rohrherstellung und beim Schweißen sind gut. Es wird hauptsächlich als Hoch- und Mitteldruckdampfleitung und Kupplungskasten mit Dampfparametern unter 550 °C, Überhitzerrohr mit Wandtemperatur unter 560 °C usw. verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,12–0,18, Si0,17–0,37, MN0,40–0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80–1,10, MO0,40–0,55; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs≥235, σb≥440–640 MPa; plastisches Delta p 21.

T22 (Platz 22), 12Cr2MoG: T22 (Platz 22) SindASME SA213 (SA335) Codematerialien, die inGB5310-95. Die Wärmefestigkeit von CR-Mo-Stahl ist relativ hoch. Die Dauerfestigkeit bei gleicher Temperatur und die zulässige Spannung sind sogar höher als bei 9CR-1Mo-Stahl. Daher wird er häufig in ausländischen Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und Druckbehältern eingesetzt. Die Wirtschaftlichkeit ist jedoch geringer als bei unserem 12Cr1MoV, weshalb er im inländischen Wärmekraftwerkskesselbau weniger Verwendung findet. Nur bei Bedarf verwenden (insbesondere bei Konstruktion und Herstellung gemäß ASME-Code). Der Stahl ist unempfindlich gegenüber Wärmebehandlung, weist eine hohe Dauerformbarkeit und gute Schweißeigenschaften auf. T22-Rohre mit kleinem Durchmesser werden hauptsächlich als Metallwandrohre für Überhitzer und Nacherhitzer mit einer Temperatur unter 580 °C usw. verwendet.Platz 22Rohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich in Überhitzer-/Nacherhitzer-Kopplungskästen und Hauptdampfleitungen verwendet, deren Metallwandtemperatur 565 °C nicht übersteigt. Ihre chemische Zusammensetzung beträgt C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30–0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90–2,60, MO 0,87–1,13. Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs ≥ 280, σb ≥ 450–600 MPa; plastisches Delta 20 oder mehr.

12Cr1MoVG:GB5310-95 Nano-Standardstahl ist ein im Inland weit verbreiteter Stahl für Hochdruck- und Ultrahochdruckanwendungen, unterkritische Kraftwerkskesselüberhitzer, Sammelkästen und Hauptdampfleitungen. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der 12Cr1MoV-Platte sind grundsätzlich gleich. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 2 % und steht für einen kohlenstoffarmen, niedrig legierten perlmuttartigen warmfesten Stahl. Vanadium kann mit Kohlenstoff stabiles Carbid VC bilden, wodurch Chrom und Molybdän im Stahl bevorzugt in Ferrit vorliegen und die Übertragungsrate von Chrom und Molybdän vom Ferrit zum Carbid verlangsamt wird, sodass der Stahl bei hohen Temperaturen stabiler ist. Die Gesamtmenge der legierten Elemente in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland weit verbreiteten 2,25 CR-1Mo-Stahls, aber die Dauerfestigkeit bei 580 °C und 100.000 h ist 40 % höher als die des letzteren. Außerdem ist der Herstellungsprozess einfach und die Schweißeigenschaften gut. Bei konsequenter Wärmebehandlung können die Gesamtleistung und die thermische Festigkeit erfüllt werden. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die 12Cr1MoV-Hauptdampfleitung auch nach 100.000 Betriebsstunden bei 540 °C noch sicher genutzt werden kann. Das Großrohr wird hauptsächlich als Sammelbehälter und Hauptdampfleitung für Dampfparameter unter 565 °C verwendet, das Kleinrohr für die Kesselheizflächenrohre mit Metallwandtemperaturen unter 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 im Stahl, ein in China in den 1960er Jahren entwickelter, kohlenstoffarmer, niedrig legierter (geringe Vielfalt) warmfester Stahl vom Bainit-Typ, der in den 1970er Jahren in den Standard YB529-70 des Ministeriums für Metallurgieindustrie aufgenommen wurde und heute ein nationaler Standard ist. Ende 1980 wurde der Stahl durch eine gemeinsame Kennzeichnung des Ministeriums für Metallurgieindustrie, des Ministeriums für Maschinenbau und des Ministeriums für Elektrizität zertifiziert. Der Stahl verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und seine Wärmefestigkeit und Betriebstemperatur sind höher als die ähnlicher Stähle im Ausland und erreichen mit 620 °C das Niveau mancher austenitischer Chrom-Nickel-Stähle. Dies liegt daran, dass der Stahl viele Arten von Legierungselementen enthält und außerdem Elemente wie Cr und Si zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit zugesetzt werden, sodass die maximale Betriebstemperatur 620 °C erreichen kann. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass sich die Struktur und die Eigenschaften der Stahlrohre nach längerem Betrieb nicht großartig ändern. Es wird hauptsächlich als Überhitzerrohr und Nacherhitzerrohr für Ultrahochparameterkessel mit einer Metalltemperatur von ≤ 620 °C verwendet. Seine chemische Zusammensetzung beträgt C0,08–0,15, Si0,45–0,75, MN0,45–0,65, S≤ 0,030, P≤ 0,030, CR1,60–2,10, MO0,50–0,65, V0,28–0,42, TI0,08–0,18, W0,30–0,55, B0,002–0,008; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs≥ 345, σb≥ 540–735 MPa; plastisches Delta p 18.

Sa-213T91 (335P91) : Stahlnummer inASME SA-213(335) Standard. Entwickelt vom Rubber Ridge National Laboratory der Vereinigten Staaten von Amerika, wird es in der Kernkraft (und auch in anderen Bereichen) für Hochtemperatur-Kompressionskomponenten verwendet. Der Stahl basiert auf T9 (9CR-1MO) Stahl. Im Grenzbereich des Kohlenstoffgehalts werden der Gehalt an Phosphor, Schwefel und anderen Restelementen strenger kontrolliert. Durch Zugabe von Spuren von 0,030–0,070 % Stickstoff, 0,18–0,25 % Antimon und 0,06–0,10 % Niob wurde ein neuer Typ ferritischer hitzebeständiger legierter Stahl hergestellt, um die Anforderungen der Kornfeinung zu erfüllen. Es istASME SA-213Säule Standardstahl, die transplantiert wurde inGB5310Standard im Jahr 1995 und die Sorte ist 10Cr9Mo1VNb. Der internationale Standard ISO/DIS9399-2 ist als X10 CRMOVNB9-1 aufgeführt.

Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9 %) sind seine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit sowie seine Nicht-Graphitisierungsneigung besser als die von niedrig legiertem Stahl. Molybdän (1 %) verbessert vor allem die Hochtemperaturfestigkeit und hemmt die Warmversprödungsneigung von Chromstahl. Im Vergleich zu T9 sind die Schweiß- und Wärmeermüdungseigenschaften verbessert, die Dauerfestigkeit bei 600 °C ist dreimal so hoch wie bei letzterem und die hervorragende Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit von T9-Stahl (9CR-1Mo) bleibt erhalten. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist der Ausdehnungskoeffizient niedrig, die Wärmeleitfähigkeit gut und die Dauerfestigkeit höher (beispielsweise beträgt das Verhältnis beim austenitischen Stahl TP304 bis zur Festigkeitstemperatur von 625 °C die Spannungsgleichspannungstemperatur 607 °C). Daher verfügt er über bessere umfassende mechanische Eigenschaften, eine stabile Struktur und Eigenschaften vor und nach der Alterung, gute Schweiß- und Prozesseigenschaften, eine hohe Dauerfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich für Überhitzer und Nacherhitzer mit Metalltemperaturen ≤ 650 °C im Kessel verwendet. Seine chemische Zusammensetzung beträgt C0,08–0,12, Si0,20–0,50, MN0,30–0,60, S≤ 0,010, P≤ 0,020, CR8,00–9,50, MO0,85–1,05, V0,18–0,25, Al≤ 0,04, NB0,06–0,10, N0,03–0,07; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt die Festigkeit σs≥ 415, σb≥ 585 MPa; plastisches Delta 20 oder mehr.