15Mo3 (15MoG): أنبوب فولاذي مطابق لمعيار DIN17175. وهو أنبوب فولاذي صغير القطر من الموليبدينوم الكربوني، يُستخدم في الغلايات والمسخنات الفائقة، وهو فولاذ لؤلؤي مقاوم للحرارة. في عام 1995، نُقل إلى...جي بي 5310واسمه 15MoG. تركيبه الكيميائي بسيط، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم، لذا يتمتع بقوة حرارية أفضل من الفولاذ الكربوني مع الحفاظ على نفس أداء عملية الفولاذ الكربوني. ونظرًا لأدائه الجيد وسعره المنخفض، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في العالم. ومع ذلك، يميل الفولاذ إلى الجرافيت بعد التشغيل طويل الأمد في درجات حرارة عالية، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة تشغيله أقل من 510 درجة مئوية، ويجب الحد من كمية الألومنيوم المضافة في الصهر للتحكم في عملية الجرافيت وتأخيرها. يُستخدم هذا الأنبوب الفولاذي بشكل أساسي في أجهزة التسخين الفائق منخفضة الحرارة وأجهزة إعادة التسخين منخفضة الحرارة. درجة حرارة الجدار أقل من 510 درجة مئوية. تركيبه الكيميائي C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، MO0.25-0.35؛ مستوى القوة الطبيعي σs ≥ 270-285، σb ≥ 450-600 ميجا باسكال؛ دلتا البلاستيكية 22 أو أعلى.

15CrMoG:جي بي 5310فولاذ -95 (يُعادل فولاذ 1CR-1/2Mo و11/4CR-1/2MO-Si المُستخدم على نطاق واسع عالميًا)، ومحتوى الكروم فيه أعلى من فولاذ 12CrMo، مما يجعله يتمتع بمقاومة حرارية أعلى عند درجات حرارة تتراوح بين 500 و550 درجة مئوية. عندما تتجاوز درجة الحرارة 550 درجة مئوية، تنخفض المقاومة الحرارية للفولاذ بشكل ملحوظ. عند تشغيله لفترة طويلة عند درجة حرارة تتراوح بين 500 و550 درجة مئوية، لا يحدث الجرافيت، ولكن يحدث كروية الكربيد وإعادة توزيع عناصر السبائك، مما يؤدي إلى انخفاض المقاومة الحرارية للفولاذ. يتميز الفولاذ بمقاومة جيدة للارتخاء عند درجة حرارة 450 درجة مئوية. كما يتميز بأداء ممتاز في تصنيع الأنابيب واللحام. يُستخدم بشكل أساسي كقناة بخار عالية ومتوسطة الضغط وصندوق توصيل مع معامل بخار أقل من 550 درجة مئوية، وأنبوب تسخين فائق بدرجة حرارة جدار أقل من 560 درجة مئوية، إلخ. تركيبه الكيميائي C0.12-0.18، Si0.17-0.37، MN0.40-0.70، S≤0.030، P≤0.030، CR0.80-1.10، MO0.40-0.55؛ في ظروف التبريد العادية، مستوى القوة σs≥235، σb≥440-640 ميجا باسكال؛ دلتا البلاستيك p 21.

ت22 (ص22), 12Cr2MoG: T22 (ص22) نكونASME SA213 (SA335) مواد الكود، والتي يتم تضمينها فيجي بي 5310-95. يتميز فولاذ CR-Mo بمقاومة حرارية عالية نسبيًا، ونفس قوة تحمل درجات الحرارة والإجهاد المسموح به لفولاذ 9CR-1Mo أعلى، لذا يُستخدم على نطاق واسع في الطاقة الحرارية الأجنبية والطاقة النووية وأوعية الضغط. ومع ذلك، فإن اقتصاديته التقنية أقل من فولاذ 12Cr1MoV الخاص بنا، لذا فهو أقل استخدامًا في تصنيع غلايات الطاقة الحرارية المحلية. يُستخدم فقط عند الحاجة (خاصةً عند تصميمه وتصنيعه وفقًا لمعايير ASME). يتميز الفولاذ بعدم حساسيته للمعالجة الحرارية، ويتمتع بمتانة عالية وأداء لحام ممتاز. يُستخدم أنبوب T22 صغير القطر بشكل أساسي كأنابيب تسخين سطحية لجدار معدني بدرجة حرارة أقل من 580 درجة مئوية، وأنابيب تسخين فائقة، وما إلى ذلك.ص22يُستخدم الأنبوب ذو القطر الكبير بشكل رئيسي في صندوق توصيلات سخان/إعادة التسخين ذي الجدار المعدني الذي لا تتجاوز درجة حرارته 565 درجة مئوية، وأنبوب البخار الرئيسي. تركيبه الكيميائي: C≤0.15، Si≤0.50، MN≤0.30-0.60، S≤0.025، P≤0.025، CR≤1.90-2.60، MO≤0.87-1.13؛ في ظروف المعالجة العادية، تكون قوة التحمل σs≥280، σb≥450-600 ميجا باسكال؛ دلتا البلاستيك 20 أو أكثر.

12Cr1MoVG:جي بي 5310فولاذ نانوي قياسي -95، يُستخدم على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة تحت الحرجة، وغلايات الضغط العالي، وصناديق التجميع، وقنوات البخار الرئيسية. التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لصفائح 12Cr1MoV متشابهة تقريبًا. تركيبها الكيميائي بسيط، ومحتوى السبائك الكلي أقل من 2%، وهو مناسب للفولاذ منخفض الكربون والسبائك اللؤلؤي ذي القوة الساخنة. يمكن للفاناديوم تكوين كربيد VC مستقر مع الكربون، مما يجعل الكروم والموليبدينوم في الفولاذ موجودين بشكل تفضيلي في الفريت، ويبطئ معدل انتقال الكروم والموليبدينوم من الفريت إلى الكربيد، مما يجعل الفولاذ أكثر استقرارًا في درجات الحرارة العالية. إجمالي كمية العناصر المسبكة في هذا الفولاذ هي نصف فقط فولاذ 2.25 CR-1Mo المستخدم على نطاق واسع في الخارج، ولكن قوة التحمل عند 580 درجة مئوية و100000 ساعة أعلى بنسبة 40% من قوة هذا الأخير. علاوة على ذلك، فإن عملية الإنتاج بسيطة وأداء اللحام جيد. طالما أن عملية المعالجة الحرارية صارمة، يُمكن تحقيق الأداء الشامل والقوة الحرارية المطلوبة. يُظهر التشغيل الفعلي لمحطة الطاقة أنه لا يزال من الممكن استخدام خط أنابيب البخار الرئيسي 12Cr1MoV بعد التشغيل الآمن عند درجة حرارة 540 درجة مئوية لمدة 100,000 ساعة. يُستخدم الأنبوب ذو القطر الكبير بشكل رئيسي كصندوق تجميع وقناة بخار رئيسية عند درجة حرارة بخار أقل من 565 درجة مئوية، بينما يُستخدم الأنبوب ذو القطر الصغير لأنبوب سطح تسخين الغلاية عند درجة حرارة جدار معدني أقل من 580 درجة مئوية.

12Cr2MoWVTiB (G102):جي بي 5310-95 في الفولاذ، من أجل تطوير الصين في الستينيات، منخفض الكربون، منخفض السبائك (كمية صغيرة من التنوع) من نوع Bainite ذو القوة الساخنة، تم تضمينه منذ السبعينيات في معيار وزارة الصناعة المعدنية YB529-70 والآن المعيار الوطني، في نهاية عام 1980، تم تحديد الفولاذ من خلال وزارة الصناعة المعدنية ووزارة الآلات ووزارة الطاقة الكهربائية. يتميز الفولاذ بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وقوته الحرارية ودرجة حرارة خدمته أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ المماثل في الخارج، حيث يصل إلى مستوى بعض الفولاذ الأوستنيتي الكروم والنيكل عند 620 درجة مئوية. وذلك لأن الفولاذ يحتوي على أنواع عديدة من عناصر السبائك، كما تمت إضافته أيضًا لتحسين مقاومة أكسدة العناصر مثل الكروم والسيليكون، لذلك يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 620 درجة مئوية. يُظهر التشغيل الفعلي لمحطة الطاقة أن هيكل وخصائص أنبوب الفولاذ لا يتغير كثيرًا بعد التشغيل على المدى الطويل. يُستخدم بشكل رئيسي كأنبوب تسخين فائق وأنبوب إعادة تسخين في الغلايات عالية المعلمات بدرجة حرارة معدنية ≤620 درجة مئوية. تركيبه الكيميائي: C0.08-0.15، Si0.45-0.75، MN0.45-0.65، S≤0.030، P≤0.030، CR1.60-2.10، MO0.50-0.65، V0.28-0.42، TI0.08-0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008؛ في ظروف المعالجة العادية، مستوى القوة σs≥345، σb≥540-735 ميجا باسكال؛ دلتا البلاستيك p 18.

Sa-213t91 (335P91) : رقم الفولاذ فيASME SA-213معيار (335). طُوِّر هذا المعيار من قِبَل مختبر رابر ريدج الوطني بالولايات المتحدة الأمريكية، ويُستخدم في الطاقة النووية (ويمكن استخدامه أيضًا في مجالات أخرى) لمكونات ضغط عالية الحرارة للمادة. يعتمد الفولاذ على فولاذ T9 (9CR-1MO)، وفي حدود محتوى الكربون، يُتحكَّم بدقة أكبر في محتوى الفسفور والكبريت والعناصر المتبقية الأخرى. شُكِّل نوع جديد من فولاذ السبائك الفريتي المقاوم للحرارة بإضافة كميات ضئيلة من 0.030-0.070% نيتروجين، و0.18-0.25% فسفور، و0.06-0.10% نب لتلبية متطلبات تنقية الحبيبات.ASME SA-213عمود فولاذي قياسي، تم زرعه فيجي بي 5310تم اعتماد المعيار عام ١٩٩٥، والدرجة هي ١٠Cr9Mo1VNb. المعيار الدولي ISO/DIS9399-2 مُدرج باسم X10 CRMOVNB9-1.

نظرًا لمحتواه العالي من الكروم (9%)، فإن مقاومته للأكسدة ومقاومة التآكل وقوة درجات الحرارة العالية وميله إلى عدم الجرافيت أفضل من الفولاذ منخفض السبائك. يحسن الموليبدينوم (1%) بشكل أساسي قوة درجات الحرارة العالية ويمنع ميل فولاذ الكروم إلى التشقق الساخن. بالمقارنة مع T9، تم تحسين خصائص اللحام والتعب الحراري، وقوة التحمل عند 600 درجة مئوية ثلاثة أضعاف الأخير، ويتم الحفاظ على مقاومة التآكل الممتازة في درجات الحرارة العالية لفولاذ T9 (9CR-1Mo). بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يكون معامل التمدد صغيرًا، والموصلية الحرارية جيدة، ولديه قوة تحمل أعلى (مثل نسبة الفولاذ الأوستنيتي TP304، حتى تصل درجة الحرارة القوية إلى 625 درجة مئوية، ودرجة حرارة الإجهاد المتساوية هي 607 درجة مئوية). لذلك، يتميز بخصائص ميكانيكية شاملة أفضل، وهيكل وخصائص مستقرة قبل وبعد الشيخوخة، وخصائص لحام وعملية جيدة، وقوة تحمل عالية ومقاومة للأكسدة. يُستخدم بشكل رئيسي في أجهزة التسخين الفائق وإعادة التسخين بدرجة حرارة معدنية ≤650 درجة مئوية في الغلايات. تركيبه الكيميائي: C0.08-0.12، Si0.20-0.50، MN0.30-0.60، S≤0.010، P≤0.020، CR8.00-9.50، MO0.85-1.05، V0.18-0.25، Al≤0.04، NB0.06-0.10، N0.03-0.07؛ في ظروف المعالجة العادية، تكون قوة التحمل σs≥415، σb≥585 ميجا باسكال؛ دلتا البلاستيك 20 أو أكثر.