15Mo3 (15MoG): Det är ett stålrör enligt DIN17175-standarden. Det är ett kol-molybdenstålrör med liten diameter för pannor och överhettare, och ett pärlemorskimrande varmhållfasthetsstål. År 1995 omplacerades det tillGB5310och kallas 15MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men den innehåller molybden, så den har bättre termisk hållfasthet än kolstål samtidigt som den bibehåller samma processprestanda som kolstål. På grund av dess goda prestanda och låga pris har den använts i stor utsträckning över hela världen. Stålet har dock en tendens att grafitiseras efter långvarig drift vid hög temperatur, så dess driftstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃, och mängden Al som tillsätts vid smältning bör begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används huvudsakligen för lågtemperaturöverhettare och lågtemperaturåtervärmare. Väggtemperaturen är under 510 ℃. Dess kemiska sammansättning C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Normal hållfasthetsnivå σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisk delta 22 eller högre.

15CrMoG:GB5310-95 stål (motsvarande 1CR-1/2Mo och 11/4CR-1/2MO-Si stål som används flitigt i världen), dess kromhalt är högre än 12CrMo stål, så det har högre värmehållfasthet vid 500-550 ℃. När temperaturen överstiger 550 ℃ minskar stålets värmehållfasthet avsevärt. När det används under lång tid vid 500-550 ℃ sker ingen grafitisering, men karbidsfäroidisering och omfördelning av legeringsämnen sker, vilket leder till minskad värmehållfasthet hos stålet. Stålet har god motståndskraft mot relaxation vid 450 ℃. Dess prestanda vid rörtillverkning och svetsning är god. Den används huvudsakligen som ångledning för högt och medelhögt tryck och kopplingsbox med ångparameter under 550 ℃, överhettarrör med väggtemperatur under 560 ℃, etc. Dess kemiska sammansättning är C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastisk delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ärASME SA213 (SA335) kodmaterial, som ingår iGB5310-95. I CR-Mo-stålserien är dess värmehållfasthetsprestanda relativt hög, med samma temperaturhållfasthet och tillåtna spänning som 9CR-1Mo-stål ännu högre, så det används ofta i utländsk värmekraft, kärnkraft och tryckkärl. Dess tekniska ekonomi är dock sämre än 12Cr1MoV, så det används mindre vid tillverkning av värmepannor i hushåll. Använd endast vid behov (särskilt när det är konstruerat och tillverkat i enlighet med ASME-koden). Stålet är okänsligt för värmebehandling och har hög hållbar plasticitet och goda svetsprestanda. T22-rör med liten diameter används huvudsakligen som metallväggsrör med överhettare och återuppvärmningsrör för ytor, etc.P22Rör med stor diameter används huvudsakligen i metallväggar där temperaturen inte överstiger 565 ℃ i överhettare/återvärmare-kopplingsboxen och i huvudångröret. Dess kemiska sammansättning är C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastdelta 20 eller mer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardstål är ett vanligt förekommande stål för högtryck, ultrahögtryck, överhettare, uppsamlingsbehållare och huvudångledningar för inhemska kraftverk. Den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna hos 12Cr1MoV-plåten är i princip desamma. Dess kemiska sammansättning är enkel, den totala legeringshalten är mindre än 2 %, vilket är ett lågkolhaltigt, låglegerat pärlemorskimrande varmhållfasthetsstål. Vanadin kan bilda stabila karbid-VC med kol, vilket kan göra att krom och molybden i stål företrädesvis förekommer i ferrit, och bromsa överföringshastigheten av krom och molybden från ferrit till karbid, så att stålet är mer stabilt vid hög temperatur. Den totala mängden legerade element i detta stål är bara hälften av det 2,25 CR-1Mo-stål som används i stor utsträckning utomlands, men den hållbara hållfastheten vid 580 ℃ och 100 000 timmar är 40 % högre än för det senare. Dessutom är produktionsprocessen enkel och svetsprestanda är god. Så länge värmebehandlingsprocessen är strikt kan den omfattande prestandan och värmehållfastheten uppfyllas. Kraftverkets faktiska drift visar att 12Cr1MoV-huvudångledningen fortfarande kan användas efter säker drift vid 540 ℃ i 100 000 timmar. Röret med stor diameter används huvudsakligen som uppsamlingsbehållare och huvudångledning för ångparametrar under 565 ℃, och röret med liten diameter används för pannans uppvärmningsrör med metallväggstemperatur under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stål, för Kinas egen utveckling på 1960-talet, lågkolhaltigt, låglegerat (en liten mängd diversifiering) Bainit-typ varmhållfast stål, från 1970-talet inkluderades i Ministeriet för Metallurgi standard YB529-70 och är nu den nationella standarden, i slutet av 1980 stålet genom Ministeriet för Metallurgi, Ministeriet för Maskiner och Ministeriet för Elkraft skarvidentifiering. Stålet har goda övergripande mekaniska egenskaper, och dess värmehållfasthet och driftstemperatur är högre än för liknande stål utomlands och når nivån för vissa krom-nickel austenitiska stål vid 620 ℃. Detta beror på att stålet innehåller många typer av legeringsämnen, och även tillsatta för att förbättra oxidationsbeständigheten hos element som Cr, Si, så att den maximala driftstemperaturen kan nå 620 ℃. Den faktiska driften av kraftverket visar att stålrörets struktur och egenskaper inte förändras mycket efter långvarig drift. Den används huvudsakligen som överhettarrör och återvärmarrör för pannor med ultrahöga parametrar och en metalltemperatur på ≤620 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008. Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥345, σb≥540-735 MPa. Plastisk delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stålnummer iASME SA-213(335) standard. Utvecklad av Rubber Ridge National Laboratory i USA, används inom kärnkraft (kan även användas i andra aspekter) av högtemperaturkompressionskomponenter i materialet. Stålet är baserat på T9 (9CR-1MO) stål, inom gränsen för kolhalt, vilket gör att innehållet av P och S och andra restämnen kontrolleras striktare samtidigt. En ny typ av ferritiskt värmebeständigt legerat stål bildades genom att tillsätta spårmängder av 0,030-0,070 % N, 0,18-0,25 % V och 0,06-0,10 % Nb för att uppfylla kraven på kornförfining. Det ärASME SA-213kolumnstandardstål, som transplanterades in iGB5310standarden 1995 och kvaliteten är 10Cr9Mo1VNb. Den internationella standarden ISO/DIS9399-2 listas som X10 CRMOVNB9-1.

På grund av dess höga kromhalt (9 %) är dess oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, högtemperaturhållfasthet och icke-grafitiseringstendens bättre än hos låglegerat stål. Molybden (1 %) förbättrar främst högtemperaturhållfastheten och hämmar tendensen till varmförsprödning hos kromstål. Jämfört med T9 förbättras svetsnings- och termisk utmattningsegenskaper, den hållbara hållfastheten vid 600 ℃ är tre gånger så hög som hos det senare, och den utmärkta högtemperaturkorrosionsbeständigheten hos T9 (9CR-1Mo) stål bibehålls. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål är expansionskoefficienten liten, värmeledningsförmågan är god och har en högre hållbar hållfasthet (t.ex. med TP304 austenitiskt stål, tills den starka temperaturen är 625 ℃, är spänningstemperaturen 607 ℃). Därför har det bättre övergripande mekaniska egenskaper, stabil struktur och egenskaper före och efter åldring, goda svets- och processegenskaper, hög hållbar hållfasthet och oxidationsbeständighet. Det används huvudsakligen för överhettare och återvärmare med metalltemperatur ≤650 ℃ i pannor. Dess kemiska sammansättning C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Under normala anlöpningsförhållanden, hållfasthetsnivån σs≥415, σb≥585 MPa; Plastisk delta 20 eller mer.