15Mo3 (15MoG): Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας σύμφωνα με το πρότυπο DIN17175. Είναι ένας σωλήνας από ανθρακομολυβδαίνιο μικρής διαμέτρου για λέβητα και υπερθερμαντήρα, και ένας χάλυβας θερμής αντοχής τύπου μαργαριταριού. Το 1995, μεταφυτεύτηκε σεGB5310και ονομάστηκε 15MoG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως έχει καλύτερη θερμική αντοχή από τον ανθρακούχο χάλυβα, διατηρώντας παράλληλα την ίδια απόδοση διεργασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα. Λόγω της καλής του απόδοσης και της χαμηλής τιμής του, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον κόσμο. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει την τάση να γραφιτοποιείται μετά από μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία λειτουργίας του πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και η ποσότητα Al που προστίθεται στην τήξη πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και αναθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία τοιχώματος είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύνθεση είναι C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35. Το κανονικό επίπεδο αντοχής σs≥270-285, σb≥450-600 MPa. Πλαστικό δέλτα 22 ή υψηλότερο.

15CrMoG:GB5310Χάλυβας -95 (που αντιστοιχεί στον χάλυβα 1CR-1/2Mo και 11/4CR-1/2MO-Si που χρησιμοποιείται ευρέως στον κόσμο), η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι υψηλότερη από τον χάλυβα 12CrMo, επομένως έχει υψηλότερη θερμική αντοχή στους 500-550℃. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 550℃, η θερμική αντοχή του χάλυβα μειώνεται σημαντικά. Όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 500-550℃, δεν εμφανίζεται γραφιτοποίηση, αλλά συμβαίνει σφαιροειδής καρβίδιο και ανακατανομή στοιχείων κράματος, γεγονός που οδηγεί στη μείωση της θερμικής αντοχής του χάλυβα. Ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη χαλάρωση στους 450℃. Η απόδοση στην κατασκευή σωλήνων και στη διαδικασία συγκόλλησης είναι καλή. Χρησιμοποιείται κυρίως ως αγωγός ατμού υψηλής και μέσης πίεσης και κουτί ζεύξης με παράμετρο ατμού κάτω από 550℃, σωλήνας υπερθέρμανσης με θερμοκρασία τοιχώματος κάτω από 560℃, κ.λπ. Η χημική του σύνθεση είναι C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55. Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥235, σb≥440-640 MPa. Πλαστικό δέλτα p 21.

Τ22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) είναιASME SA213 (SA335) υλικά κώδικα, τα οποία περιλαμβάνονται στοGB5310-95. Στη σειρά χάλυβα CR-Mo, η θερμική του αντοχή είναι σχετικά υψηλή, η ίδια αντοχή σε θερμοκρασία και η επιτρεπόμενη τάση είναι ακόμη υψηλότερη από τον χάλυβα 9CR-1Mo, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε ξένες θερμικές μονάδες παραγωγής ενέργειας, πυρηνικής ενέργειας και δοχεία πίεσης. Ωστόσο, η τεχνική του οικονομία είναι κατώτερη από τον 12Cr1MoV μας, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο στην οικιακή κατασκευή θερμικών λεβήτων. Χρησιμοποιήστε το μόνο όταν απαιτείται (ειδικά όταν σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με τον κώδικα ASME). Ο χάλυβας δεν είναι ευαίσθητος στη θερμική επεξεργασία και έχει υψηλή ανθεκτική πλαστικότητα και καλή απόδοση συγκόλλησης. Ο σωλήνας μικρής διαμέτρου T22 χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας θέρμανσης επιφάνειας μεταλλικού τοιχώματος σε θερμοκρασία κάτω από 580℃, υπερθερμαντήρα και αναθερμαντήρα, κ.λπ.P22Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως στο μεταλλικό τοίχωμα, η θερμοκρασία του οποίου δεν υπερβαίνει τους 565℃, στο κουτί ζεύξης υπερθερμαντήρα/αναθερμαντήρα και στον κύριο σωλήνα ατμού. Η χημική του σύνθεση είναι C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13. Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής είναι σs≥280, σb≥450-600 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.

12Cr1MoVG:GB5310Ο χάλυβας -95 nano standard, είναι ο εγχώριος χάλυβας υψηλής πίεσης, εξαιρετικά υψηλής πίεσης, υποκρίσιμου σταθμού παραγωγής ενέργειας, υπερθερμαντήρας λέβητα, δοχείο συλλογής και κύριος αγωγός ατμού που χρησιμοποιείται ευρέως. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες της πλάκας 12Cr1MoV είναι βασικά οι ίδιες. Η χημική της σύνθεση είναι απλή, η συνολική περιεκτικότητα σε κράμα είναι μικρότερη από 2%, για χάλυβα θερμής αντοχής χαμηλού άνθρακα, χαμηλού κράματος μαργαριταρένιου τύπου. Το βανάδιο μπορεί να σχηματίσει σταθερό καρβίδιο VC με άνθρακα, το οποίο μπορεί να κάνει το χρώμιο και το μολυβδαίνιο στον χάλυβα να υπάρχουν κατά προτίμηση σε φερρίτη και να επιβραδύνει τον ρυθμό μεταφοράς χρωμίου και μολυβδαινίου από φερρίτη σε καρβίδιο, έτσι ώστε ο χάλυβας να είναι πιο σταθερός σε υψηλή θερμοκρασία. Η συνολική ποσότητα κραματοποιημένων στοιχείων σε αυτόν τον χάλυβα είναι μόνο το μισό του χάλυβα 2,25 CR-1Mo που χρησιμοποιείται ευρέως στο εξωτερικό, αλλά η ανθεκτική αντοχή στους 580℃ και 100.000 h είναι 40% υψηλότερη από αυτή του τελευταίου. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής είναι απλή και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Εφόσον η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι αυστηρή, μπορεί να ικανοποιηθεί η ολοκληρωμένη απόδοση και η απόδοση θερμικής αντοχής. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ενέργειας δείχνει ότι ο κύριος αγωγός ατμού 12Cr1MoV μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμα και μετά την ασφαλή λειτουργία στους 540℃ για 100.000 ώρες. Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως ως δοχείο συλλογής και κύριος αγωγός ατμού για την παράμετρο ατμού κάτω από 565℃, ενώ ο σωλήνας μικρής διαμέτρου χρησιμοποιείται για τον σωλήνα θέρμανσης επιφάνειας λέβητα για τη θερμοκρασία του μεταλλικού τοιχώματος κάτω από 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 στον χάλυβα, για την ανάπτυξη της Κίνας τη δεκαετία του 1960, χάλυβας θερμής αντοχής τύπου Bainite χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλού κράματος (μικρή ποσότητα ποικιλομορφίας), από τη δεκαετία του 1970 συμπεριλήφθηκε στο πρότυπο YB529-70 του Υπουργείου Μεταλλουργικής Βιομηχανίας και τώρα το εθνικό πρότυπο, στα τέλη του 1980 ο χάλυβας μέσω του Υπουργείου Μεταλλουργικής Βιομηχανίας, του Υπουργείου Μηχανημάτων και του Υπουργείου Ηλεκτρικής Ενέργειας για την αναγνώριση των αρμών. Ο χάλυβας έχει καλές μηχανικές ιδιότητες, και η θερμική αντοχή και η θερμοκρασία λειτουργίας του είναι υψηλότερες από εκείνες παρόμοιων χαλύβων στο εξωτερικό, φτάνοντας στο επίπεδο ορισμένων ωστενιτικών χαλύβων χρωμίου-νικελίου στους 620℃. Αυτό συμβαίνει επειδή ο χάλυβας περιέχει πολλά είδη στοιχείων κράματος, και επίσης προστίθενται για να βελτιώσουν την αντοχή στην οξείδωση στοιχεία όπως Cr, Si, έτσι ώστε η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας να μπορεί να φτάσει τους 620℃. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ενέργειας δείχνει ότι η δομή και οι ιδιότητες του χαλύβδινου σωλήνα δεν αλλάζουν πολύ μετά από μακροχρόνια λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας υπερθέρμανσης και σωλήνας αναθέρμανσης για λέβητες εξαιρετικά υψηλών παραμέτρων με θερμοκρασία μετάλλου ≤620℃. Η χημική του σύνθεση είναι C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008. Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥345, σb≥540-735 MPa. Πλαστικό δέλτα p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Αριθμός χάλυβα σεASME SA-213(335) πρότυπο. Αναπτύχθηκε από το Εθνικό Εργαστήριο Rubber Ridge των Ηνωμένων Πολιτειών Αμερικής, που χρησιμοποιείται στην πυρηνική ενέργεια (μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε άλλες πτυχές) εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας συμπίεσης του υλικού, ο χάλυβας βασίζεται σε χάλυβα T9 (9CR-1MO), στο όριο της περιεκτικότητας σε άνθρακα, ελέγχει αυστηρότερα την περιεκτικότητα σε P και S και άλλα υπολειμματικά στοιχεία ταυτόχρονα. Ένας νέος τύπος φερριτικού χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα σχηματίστηκε με την προσθήκη ιχνοποσοτήτων 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V και 0,06-0,10% Nb για να καλύψει τις απαιτήσεις της βελτίωσης των κόκκων. ΕίναιASME SA-213στύλος τυποποιημένου χάλυβα, ο οποίος μεταφυτεύτηκε σεGB5310πρότυπο το 1995 και ο βαθμός είναι 10Cr9Mo1VNb. Το διεθνές πρότυπο ISO/DIS9399-2 παρατίθεται ως X10 CRMOVNB9-1.

Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (9%), η αντοχή του στην οξείδωση, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και η τάση μη γραφιτοποίησης είναι καλύτερες από αυτές του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα. Το μολυβδαίνιο (1%) βελτιώνει κυρίως την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αναστέλλει την τάση του χάλυβα χρωμίου σε θερμή ευθραυστότητα. Σε σύγκριση με το T9, οι ιδιότητες συγκόλλησης και θερμικής κόπωσης βελτιώνονται, η αντοχή στους 600℃ είναι τριπλάσια από την τελευταία, και διατηρείται η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες του χάλυβα T9 (9CR-1Mo). Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο συντελεστής διαστολής είναι μικρός, η θερμική αγωγιμότητα είναι καλή και έχει υψηλότερη αντοχή (όπως με τον ωστενιτικό χάλυβα TP304, μέχρι η θερμοκρασία αντοχής να είναι 625℃, η θερμοκρασία ίσης τάσης είναι 607℃). Επομένως, έχει καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σταθερή δομή και ιδιότητες πριν και μετά τη γήρανση, καλές ιδιότητες συγκόλλησης και επεξεργασίας, υψηλή αντοχή και αντοχή στην οξείδωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες με θερμοκρασία μετάλλου ≤650℃ σε λέβητα. Η χημική του σύνθεση είναι C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07. Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥415, σb≥585 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.