15Mo3 (15MoG): See on DIN17175 standardile vastav terastoru. See on väikese läbimõõduga süsinik-molübdeenterasest toru katelde ja ülekuumendite jaoks ning pärlmutterastüüpi kuumtugevusteras. 1995. aastal viidi see üle...GB5310ja nimetatud 15MoG. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid see sisaldab molübdeeni, seega on sellel parem termiline tugevus kui süsinikterasel, säilitades samal ajal sama protsessi toimivuse kui süsinikterasel. Tänu oma headele omadustele ja odavale hinnale on seda laialdaselt kasutatud kogu maailmas. Terasel on aga kalduvus pikaajalisel töötamisel kõrgel temperatuuril grafitiseeruda, seega tuleks selle töötemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja sulatamisel lisatava alumiiniumi kogust tuleks piirata, et kontrollida ja aeglustada grafitiseerumisprotsessi. Seda terastoru kasutatakse peamiselt madala temperatuuriga ülekuumendite ja madala temperatuuriga vahesoojendite jaoks. Seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis on C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; normaalne tugevustase σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikust delta 22 või kõrgem.

15CrMoG:GB5310-95 teras (vastab maailmas laialdaselt kasutatavatele 1CR-1/2Mo ja 11/4CR-1/2MO-Si terastele) on selle kroomisisaldus kõrgem kui 12CrMo terasel, seega on sellel 500–550 ℃ juures suurem soojustugevus. Kui temperatuur ületab 550 ℃, väheneb terase soojustugevus märkimisväärselt. Pikaajalisel töötamisel temperatuuril 500–550 ℃ grafitiseerumist ei toimu, kuid toimub karbiidi sferoidiseerumine ja legeerelementide ümberjaotumine, mis viib terase soojustugevuse vähenemiseni. Terasel on hea vastupidavus lõdvestumisele temperatuuril 450 ℃. Selle torude valmistamise ja keevitamise protsessi tulemused on head. Seda kasutatakse peamiselt kõrge ja keskmise rõhuga aurutorudena ja ühenduskarbina auru parameetriga alla 550 ℃, ülekuumenditoruna seina temperatuuriga alla 560 ℃ jne. Selle keemiline koostis on C0,12–0,18, Si0,17–0,37, MN0,40–0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80–1,10, MO0,40–0,55; normaalse karastamise tingimustes on tugevus σs≥235, σb≥440–640 MPa; plastiline delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) onASME SA213 (SA335) koodimaterjalid, mis on lisatudGB5310-95. CR-Mo terase seerial on suhteliselt kõrge soojustugevus, sama temperatuuritaluvus ja lubatud pinge kui 9CR-1Mo terasel või isegi suurem, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt välismaistes soojuselektrijaamades, tuumaenergias ja surveanumates. Selle tehniline ökonoomsus on aga meie 12Cr1MoV-st madalam, mistõttu seda kasutatakse kodumajapidamistes soojuselektrikatelde tootmisel vähem. Seda kasutatakse ainult vajadusel (eriti kui see on projekteeritud ja toodetud vastavalt ASME standardile). Teras ei ole kuumtöötluse suhtes tundlik ning sellel on kõrge vastupidavus ja plastsus ning head keevitusomadused. Väikese läbimõõduga T22 toru kasutatakse peamiselt metallseina temperatuuridel alla 580 ℃ ülekuumendi ja vahesoojendi küttepinna toruna jne.P22Suure läbimõõduga torusid kasutatakse peamiselt metallseina temperatuuri mitte üle 565 ℃, ülekuumendi/järelkuumendi ühenduskarbis ja peamises aurutorus. Selle keemiline koostis on C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30–0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90–2,60, MO0,87–1,13; Tavapärases karastustingimustes on tugevus σs≥280 ja σb≥450–600 MPa; Plastiline delta 20 või rohkem.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardiga teras on kodumajapidamises laialdaselt kasutatav kõrgsurve-, ülikõrgsurve-, alakriitiliste elektrijaamade katla ülekuumendi, kogumiskasti ja auru peamise kanali teras. 12Cr1MoV plaadi keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad. Selle keemiline koostis on lihtne, sulami kogusisaldus on alla 2%, mis on madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud pärlmutteras. Vanaadium moodustab süsinikuga stabiilseid karbiidi VC, mis muudab kroomi ja molübdeeni terases eelistatavalt ferriidiks ning aeglustab kroomi ja molübdeeni ülekandekiirust ferriidilt karbiidile, mistõttu teras on kõrgel temperatuuril stabiilsem. Legeeritud elementide koguhulk selles terases on vaid pool välismaal laialdaselt kasutatavast 2,25 CR-1Mo terasest, kuid vastupidavus temperatuuril 580 ℃ ja 100 000 tundi on 40% kõrgem kui viimasel. Lisaks on tootmisprotsess lihtne ja keevitusomadused head. Niikaua kui kuumtöötlusprotsess on range, on võimalik saavutada terviklik jõudlus ja soojustugevus. Elektrijaama tegelik töö näitab, et 12Cr1MoV peamist aurutorustikku saab ohutult kasutada temperatuuril 540 ℃ 100 000 töötunni jooksul. Suure läbimõõduga toru kasutatakse peamiselt kogumiskasti ja peamise aurujuhtmena auru parameetri korral alla 565 ℃ ning väikese läbimõõduga toru kasutatakse katla küttepinna toruna metallseina temperatuuril alla 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 terases, Hiina enda arenguks 1960. aastatel, madala süsinikusisaldusega, madala legeermetallisisaldusega (väikese mitmekesisusega) bainiidi tüüpi kuumtugevusteras, mis alates 1970. aastatest lisati metallurgiatööstuse ministeeriumi standardisse YB529-70 ja nüüdseks riiklikuks standardiks. 1980. aastate lõpus kinnitasid metallurgiatööstuse ministeerium, masinaehitusministeerium ja elektrienergia ministeerium ühiselt terase. Terasel on head üldised mehaanilised omadused ning selle soojustugevus ja töötemperatuur on kõrgemad kui sarnastel välismaistel terastel, ulatudes mõnede kroomnikkel-austeniitsete teraste tasemele 620 ℃. See on tingitud asjaolust, et teras sisaldab palju erinevaid legeerelemente ja oksüdatsioonikindluse parandamiseks on lisatud ka selliseid elemente nagu Cr ja Si, nii et maksimaalne töötemperatuur võib ulatuda 620 ℃-ni. Elektrijaama tegelik töö näitab, et terastoru struktuur ja omadused pikaajalise töötamise ajal oluliselt ei muutu. Seda kasutatakse peamiselt ülekuumenditoruna ja vaheküttetoruna ülikõrgete parameetritega kateldes, mille metalli temperatuur on ≤620 ℃. Selle keemiline koostis on C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Tavapärases karastustingimustes on tugevus σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastiline delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Terase numberASME SA-213(335) standard. Selle töötas välja Ameerika Ühendriikide Rubber Ridge'i riiklik labor, mida kasutatakse tuumaenergias (võib kasutada ka muudes valdkondades). Materjali kõrge temperatuuriga kokkusurumise komponendid on valmistatud T9 (9CR-1MO) terase baasil. Süsinikusisalduse piires kontrollitakse rangemalt fosfori ja väävli ning muude jääkelementide sisaldust. Uut tüüpi ferriitsest kuumakindlast legeerterasest valmistati, lisades teravilja peenestamiseks jälgi 0,030–0,070% N, 0,18–0,25% V ja 0,06–0,10% Nb. See on...ASME SA-213kolonni standardteras, mis siirdatiGB5310standard 1995. aastal ja klass on 10Cr9Mo1VNb. Rahvusvaheline standard ISO/DIS9399-2 on loetletud kui X10 CRMOVNB9-1.

Tänu kõrgele kroomisisaldusele (9%) on selle oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuuritugevus ja grafitiseerumisvastane kalduvus paremad kui madallegeeritud terasel. Molübdeen (1%) parandab peamiselt kroomterase kõrge temperatuuritugevust ja pärsib kuumhaprustumist. Võrreldes T9-ga on keevitus- ja termilise väsimuse omadused paremad, vastupidavus temperatuuril 600 ℃ on kolm korda suurem kui viimasel ja T9 (9CR-1Mo) terase suurepärane kõrge temperatuuri korrosioonikindlus säilib. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega on paisumistegur väike, soojusjuhtivus hea ja vastupidavus suurem (näiteks austeniitse terase puhul, kus vastupidavustemperatuur on kuni 625 ℃, võrdpingetemperatuur on 607 ℃). Seetõttu on sellel paremad terviklikud mehaanilised omadused, stabiilne struktuur ja omadused enne ja pärast vananemist, head keevitus- ja töötlemisomadused, kõrge vastupidavus ja oksüdatsioonikindlus. Seda kasutatakse peamiselt ülekuumendite ja vahesoojendite jaoks, mille metalli temperatuur on ≤650 ℃ katlates. Keemiline koostis: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Tavapärases karastustingimustes on tugevus σs≥415, σb≥585 MPa; Plastiline delta 20 või rohkem.