15Mo3 (15MoG): Ini adalah pipa baja dalam standar DIN17175. Ini adalah tabung baja karbon molibdenum berdiameter kecil untuk boiler dan superheater, dan baja kekuatan panas tipe pearlescent. Pada tahun 1995, ia dipindahkan keBahasa Indonesia: GB5310dan diberi nama 15MoG. Komposisi kimianya sederhana, tetapi mengandung molibdenum, sehingga memiliki kekuatan termal yang lebih baik daripada baja karbon sambil mempertahankan kinerja proses yang sama seperti baja karbon. Karena kinerjanya yang baik, harga yang murah, telah banyak digunakan di dunia. Namun, baja memiliki kecenderungan untuk grafitasi setelah operasi jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga suhu operasinya harus dikontrol di bawah 510 ℃, dan jumlah Al yang ditambahkan dalam peleburan harus dibatasi untuk mengendalikan dan menunda proses grafitasi. Tabung baja ini terutama digunakan untuk superheater suhu rendah dan reheater suhu rendah. Suhu dinding di bawah 510 ℃. Komposisi kimianya C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Tingkat kekuatan normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 22 atau lebih tinggi.

15CrMoG:Bahasa Indonesia: GB5310Baja -95 (setara dengan baja 1CR-1/2Mo dan 11/4CR-1/2MO-Si yang banyak digunakan di dunia), kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada baja 12CrMo, sehingga memiliki kekuatan termal yang lebih tinggi pada suhu 500-550℃. Ketika suhu melebihi 550℃, kekuatan termal baja menurun secara signifikan. Ketika dioperasikan dalam waktu lama pada suhu 500-550℃, grafitasi tidak terjadi, tetapi terjadi sferoidisasi karbida dan redistribusi elemen paduan, yang menyebabkan penurunan kekuatan termal baja. Baja memiliki ketahanan yang baik terhadap relaksasi pada suhu 450℃. Kinerja proses pembuatan pipa dan pengelasannya baik. Terutama digunakan sebagai konduit uap bertekanan tinggi dan sedang serta kotak kopling dengan parameter uap di bawah 550℃, tabung superheater dengan suhu dinding di bawah 560℃, dsb. Komposisi kimianya C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Dalam kondisi tempering normal, level kekuatan σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastik p 21.

T22 (hal.22), 12Cr2MoG: T22 (hal.22) adalahASME SA213 (SA335) bahan kode yang termasuk dalamBahasa Indonesia: GB5310-95. Dalam seri baja CR-Mo, kinerja kekuatan termalnya relatif tinggi, kekuatan tahan suhu yang sama dan tegangan yang diijinkan bahkan lebih tinggi daripada baja 9CR-1Mo, sehingga banyak digunakan dalam tenaga termal asing, tenaga nuklir, dan bejana tekan. Namun, ekonomi teknisnya lebih rendah daripada 12Cr1MoV kami, sehingga lebih jarang digunakan dalam pembuatan boiler tenaga termal domestik. Gunakan hanya saat diperlukan (terutama saat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kode ASME). Baja tidak sensitif terhadap perlakuan panas dan memiliki plastisitas tahan lama yang tinggi serta kinerja pengelasan yang baik. Tabung berdiameter kecil T22 terutama digunakan sebagai tabung permukaan pemanas superheater dan reheater pada suhu dinding logam di bawah 580℃, dll.,hal.22Tabung berdiameter besar terutama digunakan pada kotak kopling superheater/reheater dan pipa uap utama dengan suhu dinding logam tidak lebih dari 565℃. Komposisi kimianya C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Dalam kondisi tempering normal, tingkat kekuatan σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.

12Cr1MoVG:Bahasa Indonesia: GB5310Baja standar -95 nano, adalah baja bertekanan tinggi, bertekanan sangat tinggi, superheater boiler pembangkit listrik subkritis, kotak pengumpul, dan konduit uap utama domestik yang banyak digunakan. Komposisi kimia dan sifat mekanis pelat 12Cr1MoV pada dasarnya sama. Komposisi kimianya sederhana, total kandungan paduan kurang dari 2%, untuk baja kekuatan panas jenis pearlescent karbon rendah dan paduan rendah. Vanadium dapat membentuk karbida VC yang stabil dengan karbon, yang dapat membuat kromium dan molibdenum dalam baja lebih disukai ada dalam ferit, dan memperlambat laju transfer kromium dan molibdenum dari ferit ke karbida, sehingga baja lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah total elemen paduan dalam baja ini hanya setengah dari baja 2,25 CR-1Mo yang banyak digunakan di luar negeri, tetapi kekuatan tahan lama pada 580℃ dan 100.000 jam adalah 40% lebih tinggi daripada yang terakhir. Selain itu, proses produksinya sederhana dan kinerja pengelasannya bagus. Selama proses perlakuan panas dilakukan dengan ketat, kinerja komprehensif dan kinerja kekuatan termal dapat terpenuhi. Pengoperasian aktual pembangkit listrik menunjukkan bahwa pipa uap utama 12Cr1MoV masih dapat digunakan setelah operasi aman pada suhu 540℃ selama 100.000 jam. Tabung berdiameter besar terutama digunakan sebagai kotak pengumpul dan saluran uap utama dengan parameter uap di bawah 565℃, dan tabung berdiameter kecil digunakan untuk tabung permukaan pemanas boiler dengan suhu dinding logam di bawah 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 dalam baja, untuk pengembangan China sendiri pada tahun 1960-an, karbon rendah, paduan rendah (sedikit keragaman) baja kekuatan panas jenis Bainit, dari tahun 1970-an dimasukkan dalam standar Kementerian Industri Metalurgi YB529-70 dan sekarang menjadi standar nasional, pada akhir tahun 1980 baja melalui Kementerian Industri Metalurgi, Kementerian Mesin dan Kementerian identifikasi sambungan tenaga listrik. Baja memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, dan kekuatan termal dan suhu layanannya lebih tinggi daripada baja serupa di luar negeri, mencapai tingkat beberapa baja austenitik kromium-nikel pada 620 ℃. Ini karena baja mengandung banyak jenis elemen paduan, dan juga ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan oksidasi elemen-elemen seperti Cr, Si, sehingga suhu layanan maksimum dapat mencapai 620 ℃. Pengoperasian pembangkit listrik yang sebenarnya menunjukkan bahwa struktur dan sifat pipa baja tidak banyak berubah setelah operasi jangka panjang. Terutama digunakan sebagai tabung superheater dan tabung reheater untuk boiler parameter ultra-tinggi dengan suhu logam ≤620℃. Komposisi kimianya C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Dalam kondisi tempering normal, tingkat kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastik p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Nomor baja diASME SA-213(335) standar. Dikembangkan oleh Laboratorium Nasional Rubber Ridge Amerika Serikat, digunakan dalam tenaga nuklir (juga dapat digunakan dalam aspek lain) komponen kompresi suhu tinggi dari material, baja didasarkan pada baja T9 (9CR-1MO), dalam batas kandungan karbon, lebih ketat mengontrol kandungan P dan S dan elemen sisa lainnya pada saat yang sama, Jenis baru baja paduan tahan panas feritik dibentuk dengan menambahkan sejumlah kecil 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V dan 0,06-0,10% Nb untuk memenuhi persyaratan penyempurnaan butiran.ASME SA-213kolom baja standar yang ditransplantasikan keBahasa Indonesia: GB5310standar pada tahun 1995 dan kadarnya adalah 10Cr9Mo1VNb. Standar internasional ISO/ DIS9399-2 terdaftar sebagai X10 CRMOVNB9-1.

Karena kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kekuatan suhu tinggi, dan kecenderungan non-grafitisasinya lebih baik daripada baja paduan rendah. Molibdenum (1%) terutama meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghambat kecenderungan getas panas baja kromium. Dibandingkan dengan T9, sifat pengelasan dan kelelahan termal ditingkatkan, kekuatan tahan lama pada 600℃ tiga kali lipat dari yang terakhir, dan ketahanan korosi suhu tinggi yang sangat baik dari baja T9 (9CR-1Mo) dipertahankan. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, koefisien ekspansi kecil, konduktivitas termal baik, dan memiliki kekuatan tahan lama yang lebih tinggi (seperti dengan rasio baja austenitik TP304, hingga suhu kuat 625℃, suhu tegangan yang sama adalah 607℃). Oleh karena itu, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang lebih baik, struktur dan sifat yang stabil sebelum dan sesudah penuaan, sifat pengelasan dan proses yang baik, kekuatan tahan lama yang tinggi, dan ketahanan oksidasi. Terutama digunakan untuk superheater dan reheater dengan suhu logam ≤650℃ dalam boiler. Komposisi kimianya C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Dalam kondisi tempering normal, tingkat kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.