15Mo3 (15MoG): Тоа е челична цевка во стандардот DIN17175. Тоа е цевка од јаглероден молибден челик со мал дијаметар за котел и прегревач, и бисерен челик со топла цврстина. Во 1995 година, беше пресадена воGB5310и именуван 15MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, па затоа има подобра термичка цврстина од јаглеродниот челик, додека ги одржува истите процесни перформанси како јаглеродниот челик. Поради неговите добри перформанси, ниска цена, е широко користен во светот. Сепак, челикот има тенденција да графитизира по долготрајна работа на висока температура, па затоа неговата работна температура треба да се контролира под 510℃, а количината на Al додадена при топење треба да се ограничи за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за нискотемпературни прегревачи и нискотемпературни повторно загревачи. Температурата на ѕидот е под 510℃. Неговиот хемиски состав C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормалното ниво на цврстина σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластична делта 22 или повисока.

15CrMoG:GB5310Челик -95 (што одговара на челик 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si, кој е широко користен во светот), неговата содржина на хром е поголема од челикот 12CrMo, па затоа има поголема термичка цврстина на 500-550℃. Кога температурата надминува 550℃, термичката цврстина на челикот значително се намалува. Кога се работи долго време на 500-550℃, не се јавува графитизација, но се јавува сфероидизација на карбидот и прераспределба на легирачките елементи, што доведува до намалување на термичката цврстина на челикот. Челикот има добра отпорност на релаксација на 450℃. Неговите перформанси во процесот на производство на цевки и заварување се добри. Главно се користи како парен канал со висок и среден притисок и кутија за спојување со параметар на пареа под 550℃, цевка за прегревање со температура на ѕидот под 560℃, итн. Неговиот хемиски состав C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Под нормални услови на калење, нивото на цврстина σs≥235, σb≥440-640 MPa; Пластична делта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) сеASME SA213 (SA335) кодни материјали, кои се вклучени воGB5310-95. Кај челичната серија CR-Mo, неговата термичка цврстина е релативно висока, истата температурна издржливост и дозволениот стрес од челикот 9CR-1Mo се дури и повисоки, па затоа е широко користен во термоенергијата на странска земја, нуклеарната енергија и садовите под притисок. Сепак, неговата техничка економичност е инфериорна во однос на нашиот 12Cr1MoV, па затоа се користи помалку во производството на домашни термоенергетски котли. Користете го само кога е потребно (особено кога е дизајниран и произведен во согласност со ASME кодот). Челикот е нечувствителен на термичка обработка и има висока издржливост на пластичност и добри перформанси на заварување. T22 цевката со мал дијаметар главно се користи како цевка за греење на метални ѕидови под 580℃ за прегревање и повторно загревање на површината, итн.П22Цевката со голем дијаметар главно се користи во метални ѕидови, температурата не е поголема од 565 ℃, кутијата за спојување на прегревач/подгревач и главната парна цевка. Нејзиниот хемиски состав C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Под нормални услови на калење, нивото на јачина σs≥280, σb≥450-600 MPa; Пластика делта 20 или повеќе.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандарден челик, е домашен челик за висок притисок, ултра висок притисок, субкритичен прегревач на котел, кутија за собирање и главен вод на пареа, широко користен. Хемискиот состав и механичките својства на плочата 12Cr1MoV се во основа исти. Неговиот хемиски состав е едноставен, вкупната содржина на легура е помала од 2%, за челик со ниска содржина на јаглерод, нисколегиран бисерен тип на челик со топла цврстина. Ванадиумот може да формира стабилен карбиден VC со јаглерод, што може да ги направи хромот и молибденот во челикот преферентно да постојат во ферит, и да ја забави брзината на пренос на хром и молибден од ферит во карбид, така што челикот е постабилен на висока температура. Вкупната количина на легирани елементи во овој челик е само половина од челикот 2,25 CR-1Mo кој е широко користен во странство, но издржливоста на 580℃ и 100.000 h е 40% поголема од онаа на вториот. Покрај тоа, процесот на производство е едноставен, а перформансите на заварување се добри. Доколку процесот на термичка обработка е строг, може да се задоволат сеопфатните перформанси и перформансите на термичка цврстина. Реалното работење на електраната покажува дека главниот парен цевковод 12Cr1MoV може да се користи по безбедно работење на 540 ℃ за 100.000 часа. Цевката со голем дијаметар главно се користи како кутија за собирање и главен парен канал за пареа при температура на пареа под 565 ℃, а цевката со мал дијаметар се користи за грејна површина на котелот при температура на металниот ѕид под 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 во челикот, за сопствениот развој на Кина во 1960-тите, нискојаглероден, нисколегиран (мала количина на разновидност) челик од типот Баинит со топла цврстина, од 1970-тите беше вклучен во стандардот YB529-70 на Министерството за металуршка индустрија, а сега е национален стандард, на крајот на 1980 година челикот преку Министерството за металуршка индустрија, Министерството за машинерија и Министерството за електрична енергија за идентификација на споеви. Челикот има добри сеопфатни механички својства, а неговата термичка цврстина и работна температура се повисоки од оние на слични челици во странство, достигнувајќи го нивото на некои хром-никел аустенитни челици на 620℃. Ова е затоа што челикот содржи многу видови легирачки елементи, а исто така се додаваат елементи како Cr, Si за подобрување на отпорноста на оксидација, така што максималната работна температура може да достигне 620℃. Вистинското работење на електраната покажува дека структурата и својствата на челичната цевка не се менуваат многу по долготрајно работење. Главно се користи како цевка за прегревање и цевка за повторно загревање за ултрависоки параметри на котли со температура на металот ≤620℃. Неговиот хемиски состав е C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Под нормални услови на калење, нивото на цврстина σs≥345, σb≥540-735 MPa; Пластична делта p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Број на челик воASME SA-213(335) стандард. Развиен е од Националната лабораторија Рабер Риџ на Соединетите Американски Држави, кој се користи во нуклеарната енергија (може да се користи и во други аспекти) компоненти на материјалот за компресија на висока температура, челикот е базиран на челик T9 (9CR-1MO), во ограничувањето на содржината на јаглерод, построго контролирајќи ја содржината на P и S и други преостанати елементи во исто време. Нов тип на феритен легиран челик отпорен на топлина е формиран со додавање на траги од 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb за да се задоволат барањата за рафинирање на зрната. Тоа еASME SA-213стандарден челик за колона, кој беше трансплантиран воGB5310стандард во 1995 година, а степенот е 10Cr9Mo1VNb. Меѓународниот стандард ISO/DIS9399-2 е наведен како X10 CRMOVNB9-1.

Поради високата содржина на хром (9%), неговата отпорност на оксидација, отпорност на корозија, цврстина на високи температури и тенденција на неграфитизација се подобри од оние на нисколегираниот челик. Молибденот (1%) главно ја подобрува цврстината на високи температури и ја инхибира тенденцијата на хромиран челик на топло кршење. Во споредба со T9, својствата за заварување и термички замор се подобрени, издржливата цврстина на 600℃ е три пати поголема од втората, а одличната отпорност на корозија на високи температури на T9 (9CR-1Mo) челикот е задржана. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик, коефициентот на експанзија е мал, топлинската спроводливост е добра и има поголема издржлива цврстина (како на пример со аустенитскиот челик TP304, додека температурата на јачина не достигне 625℃, температурата на еднаков стрес е 607℃). Затоа, има подобри сеопфатни механички својства, стабилна структура и својства пред и по стареењето, добри својства на заварување и процесирање, висока издржлива цврстина и отпорност на оксидација. Главно се користи за прегревачи и повторно загревачи со температура на метал ≤650℃ во котел. Неговиот хемиски состав C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Под нормални услови на калење, нивото на цврстина σs≥415, σb≥585 MPa; Пластична делта 20 или повеќе.