15Mo3 (15MoG): To je čelična cijev prema standardu DIN17175. To je cijev malog promjera od ugljik-molibdenskog čelika za kotlove i pregrijevače, te sedefasti tip čelika za vruću čvrstoću. Godine 1995. presađena je uGB5310i nazvan je 15MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da ima bolju termičku čvrstoću od ugljičnog čelika, a istovremeno održava iste procesne performanse kao ugljični čelik. Zbog dobrih performansi i niske cijene, široko se koristi u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokim temperaturama, tako da njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510℃, a količinu Al dodanog pri topljenju treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijevače i niskotemperaturne pregrijevače. Temperatura stijenke je ispod 510℃. Njegov hemijski sastav C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalni nivo čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili veća.

15CrMoG:GB5310Čelik -95 (što odgovara čelicima 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si koji se široko koriste u svijetu), ima veći sadržaj kroma od čelika 12CrMo, pa ima veću termičku čvrstoću na 500-550℃. Kada temperatura pređe 550℃, termička čvrstoća čelika značajno se smanjuje. Kada se dugo koristi na 500-550℃, ne dolazi do grafitizacije, ali dolazi do sferoidizacije karbida i preraspodjele legirajućih elemenata, što dovodi do smanjenja termičke čvrstoće čelika. Čelik ima dobru otpornost na relaksaciju na 450℃. Njegove performanse u proizvodnji cijevi i zavarivanju su dobre. Uglavnom se koristi kao parni cjevovod i spojnica visokog i srednjeg pritiska s parametrima pare ispod 550℃, cijevi pregrijača s temperaturom stijenke ispod 560℃, itd. Njegov hemijski sastav je C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Pod normalnim uvjetima otpuštanja, nivo čvrstoće σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastična delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suASME SA213 (SA335) kodni materijali, koji su uključeni uGB5310-95. U seriji CR-Mo čelika, njegova termička čvrstoća je relativno visoka, a trajnost na istoj temperaturi i dozvoljeni napon su još veći od 9CR-1Mo čelika, pa se široko koristi u stranim termoelektranama, nuklearnim elektranama i posudama pod pritiskom. Međutim, njegova tehnička ekonomičnost je inferiorna u odnosu na naš 12Cr1MoV, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoelektranih kotlova. Koristi se samo kada je potrebno (posebno kada je dizajniran i proizveden u skladu s ASME kodom). Čelik je neosjetljiv na termičku obradu i ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. Cijev malog promjera T22 se uglavnom koristi kao cijev za temperaturu metalnog zida ispod 580℃, pregrijača i pregrijača, itd.P22Cijev velikog promjera se uglavnom koristi u metalnim stijenkama spojnih kutija pregrijača/pregrijača i glavne parne cijevi, čija temperatura nije veća od 565 ℃. Njen hemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Pod normalnim uslovima otpuštanja, nivo čvrstoće je σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 20 ili više.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardni čelik je domaći čelik visokog pritiska, ultra visokog pritiska, pregrijača kotlova za subkritične elektrane, sabirnih kutija i glavnih parnih cijevi koji se široko koristi u domaćinstvima. Hemijski sastav i mehanička svojstva ploče 12Cr1MoV su u osnovi isti. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure je manji od 2%, što ga čini niskougljičnim, niskolegiranim tipom čelika sa bisernim sjajem za vruće. Vanadijum može formirati stabilan karbid VC sa ugljenikom, što može dovesti do toga da hrom i molibden u čeliku preferencijalno postoje u feritu, i usporiti brzinu prenosa hroma i molibdena iz ferita u karbid, tako da je čelik stabilniji na visokim temperaturama. Ukupna količina legiranih elemenata u ovom čeliku je samo polovina u odnosu na 2.25 CR-1Mo čelik koji se široko koristi u inostranstvu, ali je izdržljiva čvrstoća na 580℃ i 100.000 h 40% veća od one kod ovog drugog. Štaviše, proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces termičke obrade strog, mogu se zadovoljiti sveobuhvatne performanse i termička čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV i dalje može koristiti nakon sigurnog rada na 540℃ tokom 100.000 sati. Cijev velikog promjera se uglavnom koristi kao sabirna kutija i glavni parovod za parametre pare ispod 565℃, a cijev malog promjera se koristi za površinu za grijanje kotla s temperaturom metalnog zida ispod 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 u čeliku, za vlastiti razvoj Kine 1960-ih, niskougljični, niskolegirani (mala količina raznolikosti) čelik Bainit tipa vruće čvrstoće, od 1970-ih je uključen u standard Ministarstva metalurške industrije YB529-70, a sada je nacionalni standard, krajem 1980. godine čelik je identificiran putem Ministarstva metalurške industrije, Ministarstva mašinstva i Ministarstva električne energije. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova termička čvrstoća i radna temperatura su više od sličnih čelika u inostranstvu, dostižući nivo nekih hrom-nikl austenitnih čelika na 620℃. To je zato što čelik sadrži mnoge vrste legirajućih elemenata, a također se dodaju elementi kao što su Cr, Si radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620℃. Stvarni rad elektrane pokazuje da se struktura i svojstva čelične cijevi ne mijenjaju mnogo nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev za dogrijavanje za kotlove s ultra visokim parametrima s temperaturom metala ≤620℃. Njegov hemijski sastav je C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Pod normalnim uvjetima otpuštanja, nivo čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastična delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Broj čelika uASME SA-213(335) standard. Razvio ga je Nacionalni laboratorij Rubber Ridge u Sjedinjenim Američkim Državama, koristi se u nuklearnoj energiji (može se koristiti i u drugim aspektima) kao visokotemperaturne komponente materijala, čelik je baziran na čeliku T9 (9CR-1MO), u granicama sadržaja ugljika, strože kontrolirajući sadržaj P i S i drugih preostalih elemenata istovremeno. Nova vrsta feritnog legiranog čelika otpornog na toplinu formirana je dodavanjem tragova 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb kako bi se zadovoljili zahtjevi pročišćavanja zrna. To jeASME SA-213standardni čelik za stup, koji je presađen uGB5310standard iz 1995. godine, a klasa je 10Cr9Mo1VNb. Međunarodni standard ISO/DIS9399-2 naveden je kao X10 CRMOVNB9-1.

Zbog visokog sadržaja hroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, čvrstoća na visokim temperaturama i sklonost negrafitizaciji su bolje od onih kod niskolegiranog čelika. Molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira sklonost hromiranog čelika ka vrućoj krtosti. U poređenju sa T9, svojstva zavarivanja i termičkog zamora su poboljšana, trajna čvrstoća na 600℃ je tri puta veća od potonjeg, a odlična otpornost na koroziju na visokim temperaturama kod T9 (9CR-1Mo) čelika je očuvana. U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom, koeficijent širenja je mali, toplotna provodljivost je dobra i ima veću trajnu čvrstoću (kao što je kod austenitnog čelika TP304 odnos, dok temperatura jakog napona nije 625℃, temperatura jednakog napona je 607℃). Stoga ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i svojstva prije i poslije starenja, dobra svojstva zavarivanja i procesa, visoku trajnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i pregrijače sa temperaturom metala ≤650℃ u kotlovima. Njegov hemijski sastav C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Pod normalnim uslovima otpuštanja, nivo čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa; Plastična delta 20 ili više.