15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et karbonmolybdenstålrør med liten diameter for kjeler og overhetere, og et perlemorstype varmfast stål. I 1995 ble det omplassert tilGB5310og kalt 15MoG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, men den inneholder molybden, så den har bedre termisk styrke enn karbonstål, samtidig som den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål. På grunn av god ytelse og billig pris har den blitt mye brukt i verden. Stålet har imidlertid en tendens til grafittisering etter langvarig drift ved høy temperatur, så driftstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al som tilsettes i smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperatur-overhetere og lavtemperatur-ettervarmere. Veggtemperaturen er under 510 ℃. Den kjemiske sammensetningen er C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalt styrkenivå σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastisk delta 22 eller høyere.

15CrMoG:GB5310-95 stål (tilsvarende 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stål som er mye brukt i verden), har et høyere krominnhold enn 12CrMo stål, så det har høyere termisk styrke ved 500-550 ℃. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduseres stålets termiske styrke betydelig. Når det brukes over lengre tid ved 500-550 ℃, forekommer ikke grafittisering, men karbidsfæroidisering og omfordeling av legeringselementer skjer, noe som fører til redusert termisk styrke. Stålet har god motstand mot relaksasjon ved 450 ℃. Ytelsen i rørproduksjon og sveiseprosesser er god. Den brukes hovedsakelig som damprør og koblingsboks for høyt og mellomtrykk med dampparameter under 550 ℃, overheterrør med veggtemperatur under 560 ℃, etc. Dens kjemiske sammensetning er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normale anløpingsforhold er fasthetsnivået σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastisk delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) erASME SA213 (SA335) kodematerialer, som er inkludert iGB5310-95. I CR-Mo-stålserien er den termiske styrkeegenskapene relativt høye, med samme temperaturbestandige styrke og tillatte spenninger som 9CR-1Mo-stål, enda høyere, så det er mye brukt i utenlandsk termisk kraft, kjernekraft og trykkbeholdere. Den tekniske økonomien er imidlertid dårligere enn 12Cr1MoV, så det er mindre brukt i innenlandsk produksjon av termiske kraftkjeler. Brukes kun når det er nødvendig (spesielt når det er designet og produsert i samsvar med ASME-koden). Stålet er ufølsomt for varmebehandling og har høy holdbar plastisitet og god sveiseegenskap. T22-rør med liten diameter brukes hovedsakelig som metallveggrør med overhetere og varmeflater som temperatur under 580 ℃, etc.P22Rør med stor diameter brukes hovedsakelig i metallvegger der temperaturen ikke overstiger 565 ℃ i koblingsboksen for overheter/ettervarmer og hoveddamprøret. Den kjemiske sammensetningen er C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normale herdeforhold er fasthetsnivået σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastdelta 20 eller mer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardstål er et mye brukt stål for høytrykk, ultrahøytrykk, overhetere, oppsamlingsbokser og hoveddamprør i husholdninger. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til 12Cr1MoV-platen er i utgangspunktet de samme. Den kjemiske sammensetningen er enkel, det totale legeringsinnholdet er mindre enn 2 %, noe som er lavkarbon, lavlegert perlemorfarget varmfast stål. Vanadium kan danne stabilt karbid VC med karbon, noe som kan gjøre at krom og molybden i stål fortrinnsvis finnes i ferritt, og redusere overføringshastigheten av krom og molybden fra ferritt til karbid, slik at stålet er mer stabilt ved høy temperatur. Den totale mengden legerte elementer i dette stålet er bare halvparten av 2,25 CR-1Mo-stålet som er mye brukt i utlandet, men den holdbare styrken ved 580 ℃ og 100 000 timer er 40 % høyere enn for sistnevnte. Dessuten er produksjonsprosessen enkel og sveiseegenskapene gode. Så lenge varmebehandlingsprosessen er streng, kan den omfattende ytelsen og termiske styrkeytelsen tilfredsstilles. Den faktiske driften av kraftverket viser at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen fortsatt kan brukes etter sikker drift ved 540 ℃ i 100 000 timer. Rør med stor diameter brukes hovedsakelig som oppsamlingsboks og hoveddampledning for dampparametere under 565 ℃, og rør med liten diameter brukes til kjeleoppvarmingsflaterør med metallveggtemperatur under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stål, for Kinas egen utvikling på 1960-tallet, lavkarbon, lavlegert (en liten mengde mangfold) bainitt-type varmfast stål, ble fra 1970-tallet inkludert i standarden YB529-70 fra departementet for metallurgisk industri og nå den nasjonale standarden. På slutten av 1980 ble stålet godkjent av departementet for metallurgisk industri, departementet for maskineri og departementet for elektrisk kraft. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, og dets termiske styrke og driftstemperatur er høyere enn for lignende stål i utlandet, og når nivået til noen krom-nikkel austenittiske stål ved 620 ℃. Dette er fordi stålet inneholder mange typer legeringselementer, og også tilsatt for å forbedre oksidasjonsmotstanden til elementer som Cr, Si, slik at den maksimale driftstemperaturen kan nå 620 ℃. Den faktiske driften av kraftverket viser at strukturen og egenskapene til stålrøret ikke endrer seg mye etter langvarig drift. Den brukes hovedsakelig som overheterrør og ettervarmerør for kjeler med ultrahøye parametere og en metalltemperatur på ≤620 ℃. Dens kjemiske sammensetning er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008. Under normale anløpsforhold er fasthetsnivået σs≥345, σb≥540-735 MPa. Plastisk delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stålnummer iASME SA-213(335) standard. Utviklet av Rubber Ridge National Laboratory i USA, brukt i kjernekraft (kan også brukes i andre aspekter) av høytemperaturkompresjonskomponenter i materialet, stålet er basert på T9 (9CR-1MO) stål, innenfor grensen for karboninnhold, og innholdet av P og S og andre restelementer kontrolleres strengere samtidig. En ny type ferritisk varmebestandig legeringsstål ble dannet ved å tilsette spormengder av 0,030-0,070 % N, 0,18-0,25 % V og 0,06-0,10 % Nb for å oppfylle kravene til kornforfining. Det erASME SA-213kolonnestandardstål, som ble transplantert inn iGB5310standarden i 1995 og kvaliteten er 10Cr9Mo1VNb. Den internasjonale standarden ISO/DIS9399-2 er oppført som X10 CRMOVNB9-1.

På grunn av det høye krominnholdet (9 %) er oksidasjonsmotstanden, korrosjonsmotstanden, høytemperaturstyrken og tendensen til ikke-grafittisering bedre enn lavlegert stål. Molybden (1 %) forbedrer hovedsakelig høytemperaturstyrken og hemmer tendensen til varmforsprøing hos kromstål. Sammenlignet med T9 forbedres sveise- og termisk utmattingsegenskapene, den holdbare styrken ved 600 ℃ er tre ganger så høy som hos sistnevnte, og den utmerkede høytemperaturkorrosjonsmotstanden til T9 (9CR-1Mo) stål opprettholdes. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål er ekspansjonskoeffisienten liten, varmeledningsevnen er god og har en høyere holdbar styrke (som med TP304 austenittisk stålforhold, inntil den sterke temperaturen er 625 ℃, er likspenningstemperaturen 607 ℃). Derfor har det bedre omfattende mekaniske egenskaper, stabil struktur og egenskaper før og etter aldring, gode sveise- og prosessegenskaper, høy holdbar styrke og oksidasjonsmotstand. Det brukes hovedsakelig til overhetere og ettervarmere med metalltemperatur ≤650 ℃ i kjele. Dens kjemiske sammensetning er C0,08–0,12, Si0,20–0,50, MN0,30–0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00–9,50, MO0,85–1,05, V0,18–0,25, Al≤0,04, NB0,06–0,10, N0,03–0,07. Under normale anløpsforhold er fasthetsnivået σs≥415, σb≥585 MPa. Plastisk delta er 20 eller mer.