15Mo3 (15MoG): То је челична цев према стандарду DIN17175. То је цев од угљенично-молибденског челика малог пречника за котлове и прегрејаче, и бисерни тип челика отпорног на високе температуре. Године 1995, пресађена је уГБ5310и назван је 15MoG. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да има бољу термичку чврстоћу од угљеничног челика, а истовремено одржава исте процесне перформансе као угљенични челик. Због добрих перформанси и ниске цене, широко се користи у свету. Међутим, челик има тенденцију графитизације након дуготрајног рада на високој температури, па његову радну температуру треба контролисати испод 510℃, а количину Al додатог током топљења треба ограничити како би се контролисао и одложио процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за нискотемпературне прегрејаче и нискотемпературне прегрејаче. Температура зида је испод 510℃. Њен хемијски састав је C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Нормални ниво чврстоће је σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластична делта 22 или већа.

15CrMoG:ГБ5310Челик -95 (што одговара 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si челику који се широко користе у свету), има већи садржај хрома од 12CrMo челика, тако да има већу термичку чврстоћу на 500-550℃. Када температура пређе 550℃, термичка чврстоћа челика значајно опада. Када се дуго користи на 500-550℃, не долази до графитизације, али долази до сфероидизације карбида и прерасподеле легирајућих елемената, што доводи до смањења термичке чврстоће челика. Челик има добру отпорност на релаксацију на 450℃. Његове перформансе у производњи цеви и процесу заваривања су добре. Углавном се користи као паровод високог и средњег притиска и спојница са параметрима паре испод 550℃, цев прегревача са температуром зида испод 560℃, итд. Његов хемијски састав је C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Под нормалним условима отпуштања, ниво чврстоће σs≥235, σb≥440-640 MPa; Пластичност делта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) суАСМЕ СА213 (SA335) кодни материјали, који су укључени уГБ5310-95. У серији CR-Mo челика, његове перформансе термичке чврстоће су релативно високе, издржљивост на истој температури и дозвољени напон су још већи него код 9CR-1Mo челика, па се широко користи у страним термоелектранама, нуклеарним електранама и посудама под притиском. Међутим, његова техничка економичност је инфериорнија од нашег 12Cr1MoV, па се мање користи у домаћој производњи котлова за термоелектране. Користи се само када је потребно (посебно када је пројектован и произведен у складу са ASME кодом). Челик је отпоран на термичку обраду и има високу издржљиву пластичност и добре перформансе заваривања. Цев малог пречника T22 се углавном користи као цев за грејање површине металног зида испод 580℃, прегревача и прегревача итд.П22Цев великог пречника се углавном користи у металним зидовима, где температура не прелази 565 ℃, у спојној кутији прегревача/прегревача и главној парној цеви. Њен хемијски састав је C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; под нормалним условима отпуштања, ниво чврстоће је σs≥280, σb≥450-600 MPa; пластична делта 20 или више.

12Cr1MoVG:ГБ5310-95 нано стандардни челик је челик високог притиска, ултра високог притиска, прегревача котлова у субкритичним електранама, сабирних кутија и главних парних цеви, који се широко користи у домаћинствима. Хемијски састав и механичка својства плоче 12Cr1MoV су у основи исти. Његов хемијски састав је једноставан, укупни садржај легуре је мањи од 2%, што је нискоугљенични, нисколегирани бисерни тип челика отпорног на вруће. Ванадијум може да формира стабилан карбид VC са угљеником, што може учинити да хром и молибден у челику преференцијално постоје у фериту, и успорити брзину преноса хрома и молибдена из ферита у карбид, тако да је челик стабилнији на високим температурама. Укупна количина легираних елемената у овом челику је само половина од 2,25 CR-1Mo челика који се широко користи у иностранству, али је издржљивост на 580℃ и 100.000 h 40% већа од оне потоњег. Штавише, производни процес је једноставан, а перформансе заваривања су добре. Све док је процес термичке обраде строг, могу се задовољити свеобухватне перформансе и термичка чврстоћа. Стварни рад електране показује да се главни паровод од 12Cr1MoV може и даље користити након безбедног рада на 540℃ током 100.000 сати. Цев великог пречника се углавном користи као сабирна кутија и главни парни канал за температуре паре испод 565℃, а цев малог пречника се користи за површину загревања котла са температуром металног зида испод 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Гб5310-95 у челику, за сопствени развој Кине 1960-их, нискоугљенични, нисколегирани (мала количина разноликости) челик типа Беинит за топлотну чврстоћу, од 1970-их је укључен у стандард Министарства металуршке индустрије YB529-70, а сада је национални стандард, крајем 1980-их челик је идентификован од стране Министарства металуршке индустрије, Министарства машинства и Министарства електроенергетике. Челик има добра свеобухватна механичка својства, а његова термичка чврстоћа и радна температура су виши од сличних челика у иностранству, достижући ниво неких хром-никл аустенитних челика на 620℃. То је зато што челик садржи многе врсте легирајућих елемената, а такође се додају елементи као што су Cr, Si ради побољшања отпорности на оксидацију, тако да максимална радна температура може достићи 620℃. Стварни рад електране показује да се структура и својства челичне цеви не мењају много након дуготрајног рада. Углавном се користи као цев за прегревање и цев за прегревање за котлове са ултра високим параметрима са температуром метала ≤620℃. Њен хемијски састав је C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Под нормалним условима отпуштања, ниво чврстоће σs≥345, σb≥540-735 MPa; Пластична делта p 18.

Са-213т91 (335П91) : Број челика уASME SA-213(335) стандард. Развијен је од стране Националне лабораторије „Рабер Риџ“ у Сједињеним Америчким Државама, користи се у нуклеарној енергији (може се користити и у другим аспектима) као компоненте материјала са високом температуром компресије, челик је базиран на челику Т9 (9ЦР-1МО), у границама садржаја угљеника, строже контролишући садржај P и S и других резидуалних елемената истовремено, нови тип феритног легираног челика отпорног на топлоту формиран је додавањем трагова 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb како би се испунили захтеви за пречишћавање зрна. То јеASME SA-213стуб стандардног челика, који је пресађен уГБ5310стандард из 1995. године, а класа је 10Cr9Mo1VNb. Међународни стандард ISO/DIS9399-2 је наведен као X10 CRMOVNB9-1.

Због високог садржаја хрома (9%), његова отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, чврстоћа на високим температурама и склоност ка графитизацији су боље од оних код нисколегираног челика. Молибден (1%) углавном побољшава чврстоћу на високим температурама и инхибира склоност хромовом челику ка кртости на високим температурама. У поређењу са Т9, својства заваривања и термичког замора су побољшана, трајна чврстоћа на 600℃ је три пута већа од потоњег, а одлична отпорност на корозију на високим температурама код Т9 (9CR-1Mo) челика је очувана. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, коефицијент ширења је мали, топлотна проводљивост је добра и има већу трајну чврстоћу (као код аустенитног челика ТП304, однос, док температура јаког напрезања није 625℃, температура једнаког напрезања је 607℃). Стога има боља свеобухватна механичка својства, стабилну структуру и својства пре и после старења, добра својства заваривања и процеса, високу трајну чврстоћу и отпорност на оксидацију. Углавном се користи за прегрејаче и прегрејаче са температуром метала ≤650℃ у котловима. Његов хемијски састав је C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Под нормалним условима отпуштања, ниво чврстоће σs≥415, σb≥585 MPa; Пластична делта 20 или више.