15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et kulstof-molybdænstålrør med lille diameter til kedler og overhedere og et perlemorsagtigt varmstyrkestål. I 1995 blev det omplaceret tilGB5310og kaldet 15MoG. Dens kemiske sammensætning er enkel, men den indeholder molybdæn, så den har bedre termisk styrke end kulstofstål, samtidig med at den opretholder den samme procesydelse som kulstofstål. På grund af dens gode ydeevne og lave pris er den blevet meget anvendt verden over. Stålet har dog en tendens til at grafitisere efter langvarig drift ved høj temperatur, så dets driftstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​tilsat Al under smeltning bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperatur-overhedere og lavtemperatur-genopvarmere. Vægtemperaturen er under 510 ℃. Dens kemiske sammensætning er C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Det normale styrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisk delta 22 eller højere.

15CrMoG:GB5310-95 stål (svarende til 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stål, der er meget udbredt i verden), har et højere kromindhold end 12CrMo stål, så det har en højere termisk styrke ved 500-550℃. Når temperaturen overstiger 550℃, falder stålets termiske styrke betydeligt. Når det drives i lang tid ved 500-550℃, forekommer der ikke grafitisering, men der forekommer sfæroidisering af hårdmetal og omfordeling af legeringselementer, hvilket fører til et fald i stålets termiske styrke. Stålet har god modstandsdygtighed over for relaksation ved 450℃. Dets ydeevne i rørfremstilling og svejseproces er god. Den anvendes hovedsageligt som damprør til højt og mellemt tryk og koblingsbokse med dampparameter under 550 ℃, overhederrør med vægtemperatur under 560 ℃ osv. Dens kemiske sammensætning er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normale anløbningsforhold er styrkeniveauet σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastisk delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) erASME SA213 (SA335) kodematerialer, som er inkluderet iGB5310-95. I CR-Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høj, med samme temperaturholdbare styrke og tilladte spændinger som 9CR-1Mo stål endnu højere, så det er meget udbredt i udenlandsk termisk kraft, atomkraft og trykbeholdere. Dens tekniske økonomi er dog ringere end 12Cr1MoV, så det bruges mindre i indenlandsk fremstilling af termiske kraftkedler. Brug kun efter behov (især når det er designet og fremstillet i overensstemmelse med ASME-koden). Stålet er ufølsomt over for varmebehandling og har høj holdbar plasticitet og god svejseegenskaber. T22 rør med lille diameter bruges primært som metalvæg til overhedere og genopvarmere til overfladevarmere osv.P22Rør med stor diameter anvendes hovedsageligt i metalvægge, hvor temperaturen på overheder/genopvarmerkoblingsboksen og hoveddamprøret ikke overstiger 565 ℃. Dens kemiske sammensætning er C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normale anløbningsforhold er styrkeniveauet σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastdelta 20 eller mere.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardstål er et meget udbredt stål til husholdningsbrug, til overhedere, opsamlingsbeholdere og hoveddamprør til overhedning af underkritiske kraftværkskedler, til damprør og til dampledninger. Den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber af 12Cr1MoV-pladen er stort set de samme. Dens kemiske sammensætning er enkel, det samlede legeringsindhold er mindre end 2%, hvilket er lavkulstof- og lavlegeret perlemorstype varmstyrkestål. Vanadium kan danne stabilt karbid VC med kulstof, hvilket kan få krom og molybdæn i stål til at foretrækkes at være til stede i ferrit og dermed sænke overførselshastigheden af ​​krom og molybdæn fra ferrit til karbid, så stålet er mere stabilt ved høj temperatur. Den samlede mængde legerede elementer i dette stål er kun halvdelen af ​​det 2,25 CR-1Mo-stål, der er meget udbredt i udlandet, men den holdbare styrke ved 580 ℃ og 100.000 timer er 40% højere end sidstnævntes. Desuden er produktionsprocessen enkel, og svejseevnen er god. Så længe varmebehandlingsprocessen er streng, kan den omfattende ydeevne og termiske styrke opfyldes. Den faktiske drift af kraftværket viser, at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen stadig kan bruges efter sikker drift ved 540 ℃ i 100.000 timer. Rør med stor diameter bruges primært som opsamlingsboks og hoveddampledning til dampparameteren under 565 ℃, og rør med lille diameter bruges til kedelvarmefladerøret med metalvægstemperatur under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stål, til Kinas egen udvikling i 1960'erne, lavkulstof, lavlegeret (en lille mængde diversitet) bainit-type varmstyrkestål, blev fra 1970'erne inkluderet i Ministeriet for Metallurgisk Industri standard YB529-70 og nu den nationale standard, i slutningen af ​​1980 stålet gennem Ministeriet for Metallurgisk Industri, Ministeriet for Maskiner og Ministeriet for Elkraft samlingsidentifikation. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaber, og dets termiske styrke og driftstemperatur er højere end for lignende stål i udlandet og når niveauet for nogle krom-nikkel austenitiske stål ved 620 ℃. Dette skyldes, at stålet indeholder mange slags legeringselementer, og også tilsat for at forbedre oxidationsbestandigheden af ​​elementer som Cr, Si, så den maksimale driftstemperatur kan nå 620 ℃. Den faktiske drift af kraftværket viser, at stålrørets struktur og egenskaber ikke ændrer sig meget efter langvarig drift. Det bruges hovedsageligt som overhederrør og genopvarmningsrør til kedler med ultrahøje parametre og en metaltemperatur på ≤620 ℃. Dets kemiske sammensætning er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008. Under normale anløbningsforhold er styrkeniveauet σs≥345, σb≥540-735 MPa. Plastisk delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stålnummer iASME SA-213(335) standard. Udviklet af Rubber Ridge National Laboratory i USA, anvendt i atomkraft (kan også bruges i andre aspekter) af højtemperaturkompressionskomponenter i materialet. Stålet er baseret på T9 (9CR-1MO) stål, inden for grænserne af kulstofindhold, hvilket samtidig kontrollerer indholdet af P og S og andre resterende elementer strengere. En ny type ferritisk varmebestandigt legeret stål blev dannet ved at tilsætte spormængder af 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V og 0,06-0,10% Nb for at opfylde kravene til kornforfining. Det erASME SA-213søjlestandardstål, som blev transplanteret tilGB5310standarden i 1995, og kvaliteten er 10Cr9Mo1VNb. Den internationale standard ISO/DIS9399-2 er angivet som X10 CRMOVNB9-1.

På grund af dets høje kromindhold (9%) er dets oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, højtemperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendens bedre end lavlegeret ståls. Molybdæn (1%) forbedrer primært højtemperaturstyrken og hæmmer tendensen til varm sprødhed hos kromstål. Sammenlignet med T9 forbedres svejse- og termisk udmattelsesegenskaberne, holdbarhedsstyrken ved 600 ℃ er tre gange så høj som hos sidstnævnte, og den fremragende højtemperaturkorrosionsbestandighed for T9 (9CR-1Mo) stål opretholdes. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål er udvidelseskoefficienten lille, varmeledningsevnen er god og har en højere holdbarhedsstyrke (f.eks. med TP304 austenitisk stål, indtil den stærke temperatur er 625 ℃, er den lige spændingstemperatur 607 ℃). Derfor har det bedre omfattende mekaniske egenskaber, stabil struktur og egenskaber før og efter ældning, gode svejse- og procesegenskaber, høj holdbarhedsstyrke og oxidationsmodstand. Det bruges hovedsageligt til overhedere og genopvarmere med metaltemperatur ≤650 ℃ i kedel. Dens kemiske sammensætning er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Under normale anløbningsforhold er styrkeniveauet σs≥415, σb≥585 MPa; Plastisk delta 20 eller mere.