15Mo3 (15MoG)：DIN17175規格の鋼管です。ボイラーや過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管で、真珠光沢タイプの高温強度鋼です。1995年に移植され、GB531015MoG と名付けられています。化学組成は単純ですが、モリブデンを含んでいるため、炭素鋼と同じ加工性能を維持しながら、炭素鋼よりも優れた熱強度を持っています。その優れた性能と安価な価格により、世界中で広く使用されています。ただし、この鋼は高温での長期運転後に黒鉛化の傾向があるため、運転温度は 510℃ 以下に制御する必要があり、黒鉛化プロセスを制御および遅延させるために、製錬時に添加する Al の量を制限する必要があります。この鋼管は主に低温過熱器および低温再熱器に使用されます。壁温度は 510℃ 以下です。化学組成は C0.12-0.20、SI0.10-0.35、MN0.40-0.80、S≤0.035、P≤0.035、MO0.25-0.35、通常の強度レベルは σs≥270-285、σb≥450-600 MPa です。プラスチックデルタ22以上。

15CrMoG:GB5310-95鋼（世界で広く使用されている1CR-1/2Mo鋼および11/4CR-1/2MO-Si鋼に相当）は、12CrMo鋼よりもクロム含有量が高いため、500～550℃での耐熱強度が高い。温度が550℃を超えると、鋼の耐熱強度は著しく低下する。500～550℃で長時間運転すると、黒鉛化は起こらないが、炭化物の球状化と合金元素の再分布が起こり、鋼の耐熱強度が低下する。この鋼は450℃での緩和に対する耐性が良好である。パイプ製造および溶接加工性能が良好である。主に、蒸気パラメータが 550℃ 未満の高圧および中圧蒸気導管およびカップリング ボックス、壁面温度が 560℃ 未満の過熱器チューブなどに使用されます。化学組成は、C0.12-0.18、Si0.17-0.37、MN0.40-0.70、S≤0.030、P≤0.030、CR0.80-1.10、MO0.40-0.55 です。通常の焼戻し条件下では、強度レベル σs≥235、σb≥440-640 MPa、塑性デルタ p 21 です。

T22（P22) 12Cr2MoG: T22 (P22） はASME SA213 (SA335）コード資料は、GB5310-95. CR-Mo鋼シリーズでは、耐熱性能が比較的高く、同じ温度での耐久性強度と許容応力は9CR-1Mo鋼よりもさらに高いため、海外の火力発電所、原子力発電所、圧力容器で広く使用されています。しかし、技術経済性は当社の12Cr1MoVに劣るため、国内の火力発電所ボイラー製造ではあまり使用されていません。必要な場合にのみ使用してください（特にASME規格に従って設計および製造する場合）。この鋼は熱処理に鈍感で、耐久性のある塑性が高く、溶接性も良好です。T22小径管は主に、金属壁温度が580℃以下の過熱器および再熱器の加熱面管などに使用されます。P22大径管は主に、金属壁温度が565℃以下の過熱器/再熱器カップリングボックスおよび主蒸気管に使用されます。化学組成は、C≤0.15、Si≤0.50、MN0.30-0.60、S≤0.025、P≤0.025、CR1.90-2.60、MO0.87-1.13です。通常の焼戻し条件下では、強度レベルはσs≥280、σb≥450-600 MPaです。塑性デルタは20以上です。

12Cr1MoVG:GB5310-95ナノ標準鋼は、国内の高圧、超高圧、亜臨界発電所のボイラー過熱器、収集箱、主蒸気導管に広く使用されている鋼材です。12Cr1MoV鋼板の化学組成と機械的特性は基本的に同じです。化学組成は単純で、合金の総含有量は2%未満であり、低炭素、低合金​​の真珠光沢タイプの高温強度鋼です。バナジウムは炭素と安定な炭化物VCを形成できるため、鋼中のクロムとモリブデンがフェライトに優先的に存在し、フェライトから炭化物へのクロムとモリブデンの移動速度が遅くなるため、鋼は高温でより安定します。この鋼の合金元素の総量は、海外で広く使用されている2.25 CR-1Mo鋼の半分だけですが、580℃、100,000時間での耐久性強度は後者より40%高くなっています。さらに、製造プロセスが単純で、溶接性能も良好です。熱処理工程が厳格であれば、総合性能と耐熱性能は満たされる。発電所の実際の運転では、12Cr1MoV主蒸気管は540℃で10万時間安全に運転した後でも使用可能であることが示されている。大径管は主に565℃以下の蒸気パラメータの収集箱と主蒸気管として使用され、小径管は金属壁温度が580℃以下のボイラー加熱面管として使用される。

12Cr2MoWVTiB (G102) :GB53101960年代に中国独自の開発のために開発された低炭素・低合金（少量の多様性）ベイナイト型高温高強度鋼である-95鋼は、1970年代から冶金工業部規格YB529-70に採用され、現在は国家規格となっている。1980年末には冶金工業部、機械工業部、電力部の合同認証を経た。この鋼は総合的な機械的特性が優れており、熱強度と使用温度は海外の類似鋼よりも高く、620℃では一部のクロムニッケルオーステナイト鋼のレベルに達している。これは、この鋼が多くの種類の合金元素を含み、Cr、Siなどの元素で酸化耐性を向上させているため、最高使用温度が620℃に達するためである。発電所の実際の運転では、鋼管の構造と特性は長期運転後もほとんど変化しないことが示されている。主に金属温度が ≤620℃ の超高パラメータボイラーの過熱管および再熱管として使用されます。化学組成は C0.08-0.15、Si0.45-0.75、MN0.45-0.65、S≤0.030、P≤0.030、CR1.60-2.10、MO0.50-0.65、V0.28-0.42、TI0.08-0.18、W0.30-0.55、B0.002-0.008 です。通常の焼戻し条件下では、強度レベル σs≥345、σb≥540-735 MPa、塑性デルタ p 18 です。

Sa-213t91 (335P91) : 鋼材番号ASME SA-213（335）規格。アメリカ合衆国ラバーリッジ国立研究所によって開発され、原子力発電（他の分野にも使用可能）の高温圧縮部品の材料として使用されています。この鋼はT9（9CR-1MO）鋼をベースに、炭素含有量の限界内で、P、S、その他の残留元素の含有量をより厳密に制御し、同時に微量の0.030～0.070%のN、0.18～0.25%のV、0.06～0.10%のNbを添加して結晶粒微細化の要件を満たす新しいタイプのフェライト系耐熱合金鋼を形成しています。ASME SA-213柱の標準鋼は、GB53101995年に規格化され、グレードは10Cr9Mo1VNbです。国際規格ISO/DIS9399-2では、X10 CRMOVNB9-1として記載されています。

クロム含有量が高い（9%）ため、耐酸化性、耐食性、高温強度、非黒鉛化傾向は低合金鋼よりも優れています。モリブデン（1%）は主に高温強度を向上させ、クロム鋼の高温脆化傾向を抑制します。T9と比較すると、溶接性および熱疲労特性が向上し、600℃での耐久性強度は後者の3倍であり、T9（9CR-1Mo）鋼の優れた高温耐食性を維持しています。オーステナイト系ステンレス鋼と比較すると、膨張係数が小さく、熱伝導率が良く、耐久性強度が高い（例えば、TP304オーステナイト系鋼比では、強靭温度が625℃、等応力温度が607℃まで）ため、総合的な機械的特性が優れ、時効前後の構造と特性が安定しており、溶接性および加工性が良好で、耐久性強度と耐酸化性が高いです。主にボイラーの過熱器および再熱器（金属温度≦650℃）に使用されます。化学組成は、C0.08-0.12、Si0.20-0.50、MN0.30-0.60、S≤0.010、P≤0.020、CR8.00-9.50、MO0.85-1.05、V0.18-0.25、Al≤0.04、NB0.06-0.10、N0.03-0.07です。通常の焼戻し条件下では、強度レベルはσs≥415、σb≥585 MPaです。塑性デルタは20以上です。