15Mo3（15MoG）：DIN17175規格の鋼管です。ボイラー・過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管で、パール光沢タイプの熱間強度鋼です。1995年に、GB531015MoGと命名されました。化学組成は単純ですが、モリブデンが含まれているため、炭素鋼と同じプロセス性能を維持しながら、炭素鋼よりも優れた熱強度を備えています。優れた性能と安価なため、世界中で広く使用されています。ただし、この鋼は高温で長時間操作すると黒鉛化する傾向があるため、操作温度を510℃以下に制御する必要があり、製錬時に添加するAlの量を制限して黒鉛化プロセスを制御および遅延する必要があります。この鋼管は主に低温過熱器と低温再加熱器に使用されます。壁温度は510℃以下です。その化学組成はC0.12〜0.20、SI0.10〜0.35、MN0.40〜0.80、S≤0.035、P≤0.035、MO0.25〜0.35です。通常の強度レベルσs≥270-285、σb≥450-600 MPa、塑性デルタ22以上。

15CrMoG:GB5310-95鋼（世界で広く使用されている1CR-1/2Mo鋼および11/4CR-1/2MO-Si鋼に相当）は、12CrMo鋼よりもクロム含有量が高いため、500～550℃での熱強度が高くなります。550℃を超えると、鋼の熱強度は著しく低下します。500～550℃で長時間運転すると、黒鉛化は起こりませんが、炭化物の球状化と合金元素の再分布が起こり、鋼の熱強度が低下します。この鋼は450℃での耐リラクゼーション性に優れており、製管および溶接工程での性能も良好です。主に蒸気パラメータが550℃以下の高圧・中圧蒸気導管および連結箱、壁温度が560℃以下の過熱管などに使用されます。化学組成はC0.12-0.18、Si0.17-0.37、MN0.40-0.70、S≤0.030、P≤0.030、CR0.80-1.10、MO0.40-0.55です。通常の焼戻し条件下では、強度レベルσs≥235、σb≥440-640 MPaです。塑性デルタpは21です。

T22 (P22）、12Cr2MoG：T22（P22） はASME SA213 (SA335）コード資料は、GB5310-95。CR-Mo鋼シリーズの中で、その耐熱性は比較的高く、同温度耐久強度と許容応力は9CR-1Mo鋼よりもさらに高いため、海外の火力発電、原子力発電、圧力容器に広く使用されています。しかし、技術経済性は当社の12Cr1MoV鋼に劣るため、国内の火力発電ボイラー製造ではあまり使用されていません。必要な場合にのみ使用してください（特にASME規格に従って設計・製造されている場合）。この鋼は熱処理に対して鈍感で、高い耐久塑性と優れた溶接性を備えています。T22細径管は、主に金属壁温度が580℃以下の過熱器および再熱器伝熱面管などに使用されます。P22大口径鋼管は、主に金属壁温度が565℃以下の過熱器・再熱器連結箱および主蒸気管に用いられます。化学組成は、C≤0.15、Si≤0.50、MN0.30～0.60、S≤0.025、P≤0.025、CR1.90～2.60、MO0.87～1.13です。通常の焼戻し条件下では、強度レベルはσs≥280、σb≥450～600 MPa、塑性デルタは20以上です。

12Cr1MoVG:GB5310-95ナノ規格鋼は、国内の高圧、超高圧、亜臨界発電所ボイラー過熱器、集熱箱、主蒸気導管などに広く使用されている鋼材です。12Cr1MoV鋼板の化学成分と機械的性質は基本的に同じです。化学成分はシンプルで、総合金含有量は2%未満で、低炭素、低合金​​の真珠光沢タイプの熱間強度鋼です。バナジウムは炭素と安定した炭化物VCを形成し、鋼中のクロムとモリブデンをフェライト中に優先的に存在させ、クロムとモリブデンがフェライトから炭化物に移行する速度を遅くすることで、鋼材の高温安定性を高めます。この鋼材の合金元素の総量は、海外で広く使用されている2.25 CR-1Mo鋼の半分に過ぎませんが、580℃、10万時間での耐久強度は後者より40%高くなっています。また、製造プロセスが簡単で、溶接性能も良好です。熱処理工程を厳格に実施すれば、総合性能と熱強度性能を満足することができます。発電所の実際の運転状況では、12Cr1MoV主蒸気管は540℃で10万時間の安全運転後も使用可能であることが示されています。大口径管は主に蒸気パラメータ565℃以下の集合箱および主蒸気導管に使用され、小口径管は金属壁温度580℃以下のボイラー伝熱面管に使用されます。

12Cr2MoWVTiB（G102）：Gb5310-95の鋼材は、1960年代に中国が独自に開発した低炭素、低合金​​（少量の多様性）ベイナイト型熱間強度鋼で、1970年代から冶金工業部の標準YB529-70に含まれ、現在は国家標準となっています。1980年末には冶金工業部、機械部、電力部の共同認定を受けました。 この鋼材は総合的な機械的性質が良好で、耐熱強度と使用温度は海外の同種の鋼材よりも高く、620℃では一部のクロムニッケルオーステナイト鋼のレベルに達します。これは、この鋼材が多種類の合金元素を含み、Cr、Siなどの耐酸化性を向上させる元素も添加されているため、最高使用温度が620℃に達することができるためです。実際の発電所の運転では、鋼管の構造と特性は長期運転後もそれほど変化しないことがわかりました。主にメタル温度≤620℃の超高パラメータボイラーの過熱管および再熱管として使用されます。化学組成はC0.08-0.15、Si0.45-0.75、MN0.45-0.65、S≤0.030、P≤0.030、CR1.60-2.10、MO0.50-0.65、V0.28-0.42、TI0.08-0.18、W0.30-0.55、B0.002-0.008です。通常の焼戻し条件下では、強度レベルσs≥345、σb≥540-735 MPa、塑性デルタpは18です。

Sa-213t91 (335P91) : 鋼数ASME SA-213（335）規格は、米国のラバーリッジ国立研究所によって開発され、原子力発電（その他の用途にも使用可能）の高温圧縮部品に使用される材料です。この鋼はT9（9CR-1MO）鋼をベースに、炭素含有量の制限内で、PとSおよびその他の残留元素の含有量をより厳密に制御すると同時に、微量のNを0.030〜0.070％、Vを0.18〜0.25％、Nbを0.06〜0.10％添加することで、結晶粒微細化の要件を満たす新しいタイプのフェライト系耐熱合金鋼を形成しました。ASME SA-213柱の標準鋼を移植したGB53101995年に制定され、鋼種は10Cr9Mo1VNbです。国際規格ISO/DIS9399-2ではX10 CRMOVNB9-1と記載されています。

クロム含有量が高い（9％）ため、耐酸化性、耐腐食性、高温強度、非黒鉛化傾向が低合金鋼よりも優れています。モリブデン（1％）は主に高温強度を向上させ、クロム鋼の高温脆化傾向を抑制します。T9と比較して、溶接および熱疲労特性が向上し、600℃での耐久強度は後者の3倍であり、T9（9CR-1Mo）鋼の優れた高温耐食性が維持されています。オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、膨張係数が小さく、熱伝導性が良く、耐久強度が高い（TP304オーステナイト鋼比で、強靭温度が625℃、等応力温度が607℃まで）。そのため、総合的な機械的性質がより優れ、時効前後の構造と特性が安定しており、溶接および加工性が良好で、耐久強度と耐酸化性が高くなっています。主にボイラーのメタル温度≤650℃の過熱器および再加熱器に使用されます。化学組成はC0.08-0.12、Si0.20-0.50、MN0.30-0.60、S≤0.010、P≤0.020、CR8.00-9.50、MO0.85-1.05、V0.18-0.25、Al≤0.04、NB0.06-0.10、N0.03-0.07です。通常の焼戻し条件では、強度レベルσs≥415、σb≥585 MPa、塑性デルタ20以上です。