15Mo3 (15MoG): Dit is een stalen buis volgens DIN17175. Het is een koolstofmolybdeenstalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een parelmoerachtig warmvast staal. In 1995 werd het getransplanteerd naarGB5310en 15MoG genoemd. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, dus het heeft een betere thermische sterkte dan koolstofstaal, terwijl het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal. Vanwege de goede prestaties, lage prijs, is het wereldwijd veel gebruikt. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisering na langdurige werking bij hoge temperatuur, dus de bedrijfstemperatuur moet onder 510 ℃ worden gehouden en de hoeveelheid Al die bij het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitiseringsproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor lagetemperatuuroververhitters en lagetemperatuurherverhitters. De wandtemperatuur is lager dan 510 ℃. De chemische samenstelling C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Normaalsterkte niveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastische delta 22 of hoger.

15CrMoG:GB5310-95 staal (overeenkomend met 1CR-1/2Mo en 11/4CR-1/2MO-Si staal, dat wereldwijd veel wordt gebruikt) heeft een hoger chroomgehalte dan 12CrMo staal, waardoor het een hogere thermische sterkte heeft bij 500-550 °C. Bij temperaturen boven 550 °C neemt de thermische sterkte van het staal aanzienlijk af. Bij langdurig gebruik bij 500-550 °C treedt geen grafitisatie op, maar wel carbidesferoïdisatie en herverdeling van legeringselementen, wat leidt tot een afname van de thermische sterkte van het staal. Het staal is goed bestand tegen relaxatie bij 450 °C. De prestaties bij de productie van buizen en het lassen zijn goed. Het wordt voornamelijk gebruikt als hoge- en middeldrukstoomleiding en koppelingsdoos met stoomparameters lager dan 550℃, oververhitterbuis met wandtemperaturen lager dan 560℃, enz. De chemische samenstelling is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Onder normale ontlaatomstandigheden is het sterkteniveau σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastische delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ZijnASME SA213 (SA335) codematerialen, die zijn opgenomen inGB5310-95. De thermische sterkte van CR-Mo staal is relatief hoog, met dezelfde temperatuurbestendigheid en toelaatbare spanning als 9CR-1Mo staal, zelfs hoger. Het wordt daarom veel gebruikt in buitenlandse thermische energiecentrales, kernenergiecentrales en drukvaten. De technische efficiëntie is echter inferieur aan die van 12Cr1MoV, waardoor het minder wordt gebruikt in de productie van binnenlandse thermische boilers. Gebruik het alleen wanneer nodig (vooral wanneer het is ontworpen en geproduceerd volgens de ASME-code). Het staal is ongevoelig voor warmtebehandeling en heeft een hoge, duurzame plasticiteit en goede laseigenschappen. T22-buizen met een kleine diameter worden voornamelijk gebruikt als een buis met een metalen wandtemperatuur onder 580 °C, voor oververhitting en naverhitting, enz.P22Buizen met een grote diameter worden voornamelijk gebruikt in metalen wanden, waar de temperatuur niet hoger is dan 565 °C, in de koppelingsdoos van oververhitters/herverhitters en in de hoofdstoomleiding. De chemische samenstelling is C≤0,15, Si≤0,50, MN≤0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR≤1,90-2,60, MO≤0,87-1,13; onder normale ontlaatomstandigheden is de sterkte σs≥280, σb≥450-600 MPa; plastische delta 20 of meer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standaardstaal is het meest gebruikte staal voor hogedruk, ultrahogedruk, subkritische keteloververhitters, verzamelboxen en hoofdstoomleidingen in binnen- en buitenland. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van 12Cr1MoV plaat zijn in principe hetzelfde. De chemische samenstelling is eenvoudig, het totale legeringsgehalte is minder dan 2%, voor parelmoerstaal met een laag koolstofgehalte en een lage legering. Vanadium kan stabiele carbide-VC vormen met koolstof, waardoor chroom en molybdeen in staal bij voorkeur in ferriet voorkomen en de overdrachtssnelheid van chroom en molybdeen van ferriet naar carbide vertragen, waardoor het staal stabieler is bij hoge temperaturen. De totale hoeveelheid gelegeerde elementen in dit staal is slechts de helft van het in het buitenland veelgebruikte 2,25 CR-1Mo staal, maar de duurzame sterkte bij 580 °C en 100.000 uur is 40% hoger dan die van laatstgenoemde. Bovendien is het productieproces eenvoudig en zijn de lasprestaties goed. Zolang het warmtebehandelingsproces strikt is, kunnen de algehele prestaties en thermische sterkte worden gewaarborgd. De daadwerkelijke werking van de energiecentrale toont aan dat de 12Cr1MoV-hoofdstoomleiding nog steeds kan worden gebruikt na veilige werking bij 540 °C gedurende 100.000 uur. De buis met grote diameter wordt voornamelijk gebruikt als verzamelbox en hoofdstoomleiding bij stoomtemperaturen onder 565 °C, terwijl de buis met kleine diameter wordt gebruikt voor de oppervlakteverwarming van de ketel bij een metaalwandtemperatuur onder 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 in het staal, voor China's eigen ontwikkeling in de jaren 1960, laag koolstof, laag gelegeerd (een kleine hoeveelheid diversiteit) bainiet type warmsterktestaal, vanaf de jaren 1970 opgenomen in de norm YB529-70 van het Ministerie van Metallurgische Industrie en nu de nationale norm, eind 1980 door het Ministerie van Metallurgische Industrie, het Ministerie van Machinebouw en het Ministerie van Elektriciteitsverbinding identificatie. Het staal heeft goede algehele mechanische eigenschappen en de thermische sterkte en gebruikstemperatuur zijn hoger dan die van vergelijkbare staalsoorten in het buitenland, en bereiken het niveau van sommige chroom-nikkel austenitische staalsoorten bij 620 ℃. Dit komt doordat het staal vele soorten legeringselementen bevat en ook elementen zoals Cr en Si toevoegt om de oxidatieweerstand te verbeteren, waardoor de maximale gebruikstemperatuur 620 ℃ kan bereiken. De daadwerkelijke werking van de energiecentrale laat zien dat de structuur en eigenschappen van de stalen buis niet veel veranderen na langdurig gebruik. Het wordt voornamelijk gebruikt als oververhitterbuis en herverhitterbuis voor boilers met ultrahoge parameters en een metaaltemperatuur ≤620 ℃. De chemische samenstelling is C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; onder normale ontlaatomstandigheden is de sterkte σs≥345, σb≥540-735 MPa; plastische delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Staalnummer inASME SA-213(335) standaard. Ontwikkeld door het Rubber Ridge National Laboratory van de Verenigde Staten van Amerika, gebruikt in kernenergie (kan ook in andere aspecten worden gebruikt) hoge temperatuur compressiecomponenten van het materiaal, het staal is gebaseerd op T9 (9CR-1MO) staal, in de limiet van koolstofgehalte, striktere controle van het gehalte aan P en S en andere restelementen tegelijkertijd, Een nieuw type ferritisch hittebestendig gelegeerd staal werd gevormd door sporenhoeveelheden van 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V en 0,06-0,10% Nb toe te voegen om te voldoen aan de eisen van korrelverfijning. Het isASME SA-213kolomstandaardstaal, dat werd getransplanteerd inGB5310De norm werd in 1995 vastgesteld en de kwaliteit is 10Cr9Mo1VNb. De internationale norm ISO/DIS9399-2 staat vermeld als X10 CRMOVNB9-1.

Vanwege het hoge chroomgehalte (9%) zijn de oxidatieweerstand, corrosieweerstand, sterkte bij hoge temperaturen en de neiging tot niet-grafitisering beter dan die van laaggelegeerd staal. Molybdeen (1%) verbetert voornamelijk de sterkte bij hoge temperaturen en remt de neiging tot hete verbrossing van chroomstaal. Vergeleken met T9 zijn de las- en thermische vermoeiingseigenschappen verbeterd, is de duurzame sterkte bij 600 ℃ drie keer die van laatstgenoemde en blijft de uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen van T9 (9CR-1Mo) staal behouden. Vergeleken met austenitisch roestvast staal is de uitzettingscoëfficiënt klein, is de thermische geleidbaarheid goed en heeft het een hogere duurzame sterkte (zoals met TP304 austenitisch staalverhouding, totdat de sterke temperatuur 625 ℃ is, is de gelijke spanningstemperatuur 607 ℃). Daarom heeft het betere algehele mechanische eigenschappen, stabiele structuur en eigenschappen voor en na veroudering, goede las- en proceseigenschappen, hoge duurzame sterkte en oxidatieweerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitters en naverhitters met een metaaltemperatuur ≤650 ℃ in boilers. De chemische samenstelling is C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; onder normale ontlaatomstandigheden is de sterkte σs≥415, σb≥585 MPa; plastische delta 20 of meer.