15Mo3 (15MoG): Dit is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters, en een parelmoerachtig, hittebestendig staal. In 1995 werd het overgeplant naarGB5310en wordt 15MoG genoemd. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal, terwijl het dezelfde verwerkingsprestaties behoudt. Vanwege de goede prestaties en de lage prijs wordt het wereldwijd veel gebruikt. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisatie na langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de bedrijfstemperatuur moet onder de 510℃ worden gehouden en de hoeveelheid aluminium die tijdens het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitisatieproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor lagedemperatuur-oververhitters en lagedemperatuur-herverhitters. De wandtemperatuur ligt onder de 510℃. De chemische samenstelling is C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Het normale sterkteniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticiteit delta 22 of hoger.

15CrMoG:GB5310-95 staal (overeenkomend met 1CR-1/2Mo en 11/4CR-1/2MO-Si staal, die wereldwijd veel gebruikt worden) heeft een hoger chroomgehalte dan 12CrMo staal, waardoor het een hogere thermische sterkte heeft bij 500-550℃. Boven de 550℃ neemt de thermische sterkte van het staal aanzienlijk af. Bij langdurig gebruik bij 500-550℃ treedt geen grafitisatie op, maar wel carbidesferoidisatie en herverdeling van legeringselementen, wat leidt tot een afname van de thermische sterkte van het staal. Het staal heeft een goede weerstand tegen relaxatie bij 450℃. De prestaties bij het maken van buizen en het lassen ervan zijn goed. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als hogedruk- en middendrukstoomleiding en koppelingskast met stoomparameters onder 550℃, oververhittingsbuis met wandtemperatuur onder 560℃, enz. De chemische samenstelling is C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; onder normale temperomstandigheden is de sterkte σs≥235, σb≥440-640 MPa; plastische delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ZijnASME SA213 (SA335) codematerialen, die zijn opgenomen inGB5310-95. In de CR-Mo-staalserie is de thermische sterkte relatief hoog. De duurzame sterkte en toelaatbare spanning bij dezelfde temperatuur zijn zelfs hoger dan die van 9CR-1Mo-staal, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in buitenlandse thermische centrales, kerncentrales en drukvaten. De technische efficiëntie is echter lager dan die van ons 12Cr1MoV-staal, waardoor het minder wordt gebruikt in de binnenlandse productie van thermische centrales. Gebruik het alleen wanneer nodig (met name wanneer het is ontworpen en geproduceerd volgens de ASME-norm). Het staal is ongevoelig voor warmtebehandeling en heeft een hoge duurzame plasticiteit en goede laseigenschappen. T22-buizen met een kleine diameter worden voornamelijk gebruikt als verwarmingsoppervlakbuizen voor oververhitters en herverhitters met een metaalwandtemperatuur onder 580 °C, enz.P22Buizen met een grote diameter worden hoofdzakelijk gebruikt in de koppelingskast van de oververhitter/herverhitter en in de hoofdstoomleiding wanneer de temperatuur van de metalen wand niet hoger is dan 565 °C. De chemische samenstelling is C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60, MO 0,87-1,13; onder normale temperomstandigheden is de sterkte σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 MPa; de plasticiteitsdelta is 20 of hoger.

12Cr1MoVG:GB531012Cr1MoV-staal (95 nano-standaard) is een veelgebruikt staal voor hogedruk-, ultrahogedruk- en subkritische stoomketels in energiecentrales. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van 12Cr1MoV-platen zijn vrijwel gelijk. De chemische samenstelling is eenvoudig, het totale legeringsgehalte is minder dan 2%, waardoor het een laaggelegeerd, parelmoerachtig staal met een laag koolstofgehalte is. Vanadium kan met koolstof stabiele carbiden (VC) vormen, waardoor chroom en molybdeen in het staal bij voorkeur in ferriet voorkomen en de overdrachtssnelheid van chroom en molybdeen van ferriet naar carbide wordt vertraagd. Hierdoor is het staal stabieler bij hoge temperaturen. De totale hoeveelheid legeringselementen in dit staal is slechts de helft van die in het in het buitenland veelgebruikte 2,25 CR-1Mo-staal, maar de treksterkte bij 580 °C en na 100.000 uur is 40% hoger. Bovendien is het productieproces eenvoudig en zijn de laseigenschappen goed. Zolang het warmtebehandelingsproces strikt wordt uitgevoerd, kunnen de algehele prestaties en de thermische sterkte worden gewaarborgd. De daadwerkelijke werking van de energiecentrale toont aan dat de 12Cr1MoV-hoofdstoomleiding na 100.000 uur veilig gebruik bij 540℃ nog steeds kan worden gebruikt. De buizen met grote diameter worden hoofdzakelijk gebruikt als opvangbak en hoofdstoomleiding voor stoomtemperaturen onder 565℃, terwijl de buizen met kleine diameter worden gebruikt voor de verwarmingsoppervlaktebuizen van de ketel voor temperaturen onder 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310Het staal met een koolstofgehalte van -95, ontwikkeld in de jaren 60 door China zelf, is een laaggelegeerd, koolstofarm (met een kleine variatie) bainiet-type warmsterktestaal. Vanaf de jaren 70 werd het opgenomen in de norm YB529-70 van het Ministerie van Metallurgische Industrie en is het nu een nationale norm. Eind jaren 80 werd het staal gezamenlijk erkend door het Ministerie van Metallurgische Industrie, het Ministerie van Machines en het Ministerie van Elektriciteit. Het staal heeft goede algehele mechanische eigenschappen en de thermische sterkte en bedrijfstemperatuur zijn hoger dan die van vergelijkbare staalsoorten in het buitenland, en bereiken het niveau van sommige chroom-nikkel austenitische staalsoorten bij 620 °C. Dit komt doordat het staal veel verschillende legeringselementen bevat, en er ook elementen zoals chroom en silicium zijn toegevoegd om de oxidatieweerstand te verbeteren, waardoor de maximale bedrijfstemperatuur 620 °C kan bereiken. De praktijkervaring in energiecentrales laat zien dat de structuur en eigenschappen van de stalen buizen na langdurig gebruik niet veel veranderen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als oververhittingsbuis en herverhittingsbuis voor ultra-hoge-parameterketels met een metaaltemperatuur ≤620℃. De chemische samenstelling is C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; onder normale temperomstandigheden bedraagt ​​de sterkte σs≥345, σb≥540-735 MPa; plastische delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Staalnummer inASME SA-213(335) standaard. Deze is ontwikkeld door het Rubber Ridge National Laboratory in de Verenigde Staten en wordt gebruikt in kerncentrales (maar kan ook in andere toepassingen worden gebruikt) als materiaal voor componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Het staal is gebaseerd op T9 (9CR-1MO) staal, waarbij het koolstofgehalte en het gehalte aan P, S en andere restelementen strenger worden gecontroleerd. Tegelijkertijd is een nieuw type ferritisch hittebestendig gelegeerd staal gevormd door toevoeging van sporenhoeveelheden van 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V en 0,06-0,10% Nb om te voldoen aan de eisen van korrelverfijning. Het isASME SA-213kolom standaard staal, dat werd overgeplant naarGB5310De norm dateert uit 1995 en de kwaliteit is 10Cr9Mo1VNb. De internationale norm ISO/DIS9399-2 staat vermeld als X10 CRMOVNB9-1.

Door het hoge chroomgehalte (9%) zijn de oxidatieweerstand, corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en de neiging tot niet-grafitisatie beter dan die van laaggelegeerd staal. Molybdeen (1%) verbetert voornamelijk de sterkte bij hoge temperaturen en remt de neiging tot bros worden bij hoge temperaturen van chroomstaal. Vergeleken met T9 zijn de las- en thermische vermoeiingseigenschappen verbeterd, de treksterkte bij 600 °C is driemaal zo hoog als die van T9, en de uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen van T9 (9CR-1Mo) staal blijft behouden. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft het een kleine uitzettingscoëfficiënt, een goede warmtegeleiding en een hogere treksterkte (bijvoorbeeld met TP304 austenitisch staal, waarbij de treksterkte bij 625 °C gelijk is aan de spanningstemperatuur bij 607 °C). Daarom heeft het betere algehele mechanische eigenschappen, een stabiele structuur en eigenschappen voor en na veroudering, goede las- en verwerkingseigenschappen, een hoge treksterkte en oxidatieweerstand. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor oververhitters en herverhitters met een metaaltemperatuur van ≤650℃ in ketels. De chemische samenstelling is C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; onder normale temperomstandigheden is de sterkte σs≥415, σb≥585 MPa; plasticiteitsdelta 20 of meer.