15Mo3 (15MoG): È un tubo d'acciaio conforme allo standard DIN17175. Si tratta di un tubo in acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surriscaldatori, e di un acciaio resistente alle alte temperature di tipo perlescente. Nel 1995 è stato trapiantato inGB5310e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una migliore resistenza termica rispetto all'acciaio al carbonio, pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo contenuto, è ampiamente utilizzato in tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio tende alla grafitizzazione dopo un funzionamento prolungato ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di esercizio deve essere controllata al di sotto di 510℃ e la quantità di Al aggiunta in fusione deve essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo di acciaio è utilizzato principalmente per surriscaldatori a bassa temperatura e risurriscaldatori a bassa temperatura. La temperatura della parete è inferiore a 510℃. La sua composizione chimica è C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; delta plastico pari o superiore a 22.

15CrMoG:GB5310L'acciaio -95 (corrispondente agli acciai 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si ampiamente utilizzati nel mondo) ha un contenuto di cromo superiore a quello dell'acciaio 12CrMo, pertanto presenta una maggiore resistenza termica a 500-550°C. Quando la temperatura supera i 550°C, la resistenza termica dell'acciaio diminuisce significativamente. Se sottoposto a un utilizzo prolungato a 500-550°C, non si verifica grafitizzazione, bensì sferoidizzazione dei carburi e ridistribuzione degli elementi di lega, con conseguente diminuzione della resistenza termica dell'acciaio. L'acciaio presenta una buona resistenza al rilassamento a 450°C. Le sue prestazioni nei processi di produzione e saldatura di tubi sono buone. Viene utilizzato principalmente come condotto per vapore ad alta e media pressione e scatola di accoppiamento con parametri del vapore inferiori a 550℃, tubo del surriscaldatore con temperatura della parete inferiore a 560℃, ecc. La sua composizione chimica è C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; in condizioni di tempra normali, il livello di resistenza è σs≥235, σb≥440-640 MPa; delta plastico p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) SonoASME SA213 (SA335) materiali del codice, che sono inclusi inGB5310-95. Nella serie di acciai CR-Mo, le sue prestazioni di resistenza termica sono relativamente elevate, la resistenza durabile alla stessa temperatura e la sollecitazione ammissibile sono addirittura superiori a quelle dell'acciaio 9CR-1Mo, quindi è ampiamente utilizzato nelle centrali termoelettriche, nucleari e nei recipienti a pressione all'estero. Tuttavia, la sua economicità tecnica è inferiore a quella del nostro 12Cr1MoV, quindi è meno utilizzato nella produzione di caldaie per centrali termoelettriche nazionali. Utilizzare solo quando necessario (specialmente quando progettato e fabbricato in conformità con il codice ASME). L'acciaio è insensibile al trattamento termico e ha un'elevata plasticità durabile e buone prestazioni di saldatura. Il tubo di piccolo diametro T22 è utilizzato principalmente come tubo della superficie di riscaldamento della parete metallica del surriscaldatore e del risurriscaldatore con temperatura della parete inferiore a 580℃, ecc.P22Il tubo di grande diametro è utilizzato principalmente nella scatola di accoppiamento surriscaldatore/risurriscaldatore con temperatura della parete metallica non superiore a 565℃ e nella tubazione principale del vapore. La sua composizione chimica è C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; in condizioni di tempra normali, il livello di resistenza è σs≥280, σb≥450-600 MPa; delta plastico pari o superiore a 20.

12Cr1MoVG:GB5310L'acciaio standard 12Cr1MoV, con una composizione chimica di 95 nanometri, è ampiamente utilizzato in Cina per surriscaldatori di caldaie, collettori e condotti principali del vapore in centrali elettriche ad alta e altissima pressione e subcritiche. La composizione chimica e le proprietà meccaniche della lamiera 12Cr1MoV sono sostanzialmente le stesse. La sua composizione chimica è semplice, il contenuto totale di elementi di lega è inferiore al 2%, ed è un acciaio perlato a bassa temperatura e a basso tenore di carbonio. Il vanadio può formare un carburo stabile (VC) con il carbonio, il che fa sì che il cromo e il molibdeno presenti nell'acciaio si trovino preferenzialmente nella ferrite, rallentando la velocità di trasferimento del cromo e del molibdeno dalla ferrite al carburo, rendendo così l'acciaio più stabile alle alte temperature. La quantità totale di elementi di lega in questo acciaio è solo la metà di quella dell'acciaio 2.25 CR-1Mo ampiamente utilizzato all'estero, ma la resistenza a 580°C e 100.000 ore è superiore del 40% rispetto a quest'ultimo. Inoltre, il processo produttivo è semplice e le prestazioni di saldatura sono buone. Se il processo di trattamento termico è rigoroso, è possibile soddisfare le prestazioni complessive e la resistenza termica. Il funzionamento effettivo della centrale elettrica dimostra che la condotta principale del vapore in acciaio 12Cr1MoV può essere utilizzata anche dopo 100.000 ore di funzionamento sicuro a 540°C. Il tubo di grande diametro è utilizzato principalmente come collettore e condotto principale del vapore con parametri inferiori a 565°C, mentre il tubo di piccolo diametro è utilizzato per la superficie di riscaldamento della caldaia con temperatura della parete metallica inferiore a 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102) :GB5310-95 nell'acciaio, per lo sviluppo interno cinese negli anni '60, acciaio ad alta resistenza a caldo di tipo bainitico a basso tenore di carbonio e bassa lega (una piccola quantità di diversità), dagli anni '70 è stato incluso nello standard del Ministero dell'Industria Metallurgica YB529-70 ed è ora uno standard nazionale, alla fine del 1980 l'acciaio ha ottenuto l'identificazione congiunta del Ministero dell'Industria Metallurgica, del Ministero delle Macchine e del Ministero dell'Energia Elettrica. L'acciaio ha buone proprietà meccaniche complessive e la sua resistenza termica e temperatura di esercizio sono superiori a quelle di acciai simili all'estero, raggiungendo il livello di alcuni acciai austenitici al cromo-nichel a 620℃. Questo perché l'acciaio contiene molti tipi di elementi di lega e anche elementi aggiunti per migliorare la resistenza all'ossidazione come Cr, Si in modo che la temperatura massima di esercizio possa raggiungere 620℃. Il funzionamento effettivo della centrale elettrica dimostra che la struttura e le proprietà del tubo d'acciaio non cambiano molto dopo un funzionamento a lungo termine. Viene utilizzato principalmente come tubo surriscaldatore e tubo di risurriscaldamento per caldaie ad altissimi parametri con temperatura del metallo ≤620℃. La sua composizione chimica è C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; in condizioni di tempra normali, il livello di resistenza è σs≥345, σb≥540-735 MPa; delta plastico p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Numero di acciaio inASME SA-213(335) standard. È sviluppato dal Rubber Ridge National Laboratory degli Stati Uniti d'America, utilizzato nell'energia nucleare (può essere utilizzato anche in altri aspetti) componenti di compressione ad alta temperatura del materiale, l'acciaio è basato sull'acciaio T9 (9CR-1MO), nel limite del contenuto di carbonio, controlla più rigorosamente il contenuto di P e S e altri elementi residui allo stesso tempo, un nuovo tipo di acciaio legato ferritico resistente al calore è stato formato aggiungendo tracce di 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V e 0,06-0,10% Nb per soddisfare i requisiti di affinamento del grano. ÈASME SA-213colonna standard in acciaio, che è stata trapiantata inGB5310Lo standard è stato definito nel 1995 e il grado è 10Cr9Mo1VNb. Lo standard internazionale ISO/DIS9399-2 è indicato come X10 CRMOVNB9-1.

Grazie all'elevato contenuto di cromo (9%), la sua resistenza all'ossidazione, alla corrosione, alle alte temperature e la tendenza alla non grafitizzazione sono superiori a quelle dell'acciaio basso legato. Il molibdeno (1%) migliora principalmente la resistenza alle alte temperature e inibisce la tendenza all'infragilimento a caldo dell'acciaio al cromo. Rispetto al T9, le proprietà di saldatura e di fatica termica sono migliorate, la resistenza a fatica a 600℃ è tre volte superiore a quella di quest'ultimo e viene mantenuta l'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio T9 (9CR-1Mo). Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il coefficiente di dilatazione è basso, la conducibilità termica è buona e ha una maggiore resistenza a fatica (ad esempio, con il rapporto dell'acciaio austenitico TP304, fino a una temperatura di resistenza di 625℃, la temperatura di uguale sollecitazione è di 607℃). Pertanto, ha migliori proprietà meccaniche complessive, struttura e proprietà stabili prima e dopo l'invecchiamento, buone proprietà di saldatura e di processo, elevata resistenza a fatica e resistenza all'ossidazione. Viene utilizzato principalmente per surriscaldatori e risurriscaldatori con temperatura del metallo ≤650℃ nelle caldaie. La sua composizione chimica è C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; in condizioni di tempra normali, il livello di resistenza è σs≥415, σb≥585 MPa; delta plastico pari o superiore a 20.