15Mo3 (15MoG): tubo in acciaio conforme alla norma DIN 17175. Si tratta di un tubo in acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surriscaldatori, nonché di un acciaio perlescente ad alta resistenza a caldo. Nel 1995, è stato trapiantato aGB5310e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una migliore resistenza termica rispetto all'acciaio al carbonio, mantenendone le stesse prestazioni di processo. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo contenuto, è stato ampiamente utilizzato in tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio tende a grafitizzarsi dopo un funzionamento prolungato ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di esercizio deve essere controllata al di sotto di 510 °C e la quantità di Al aggiunta in fusione deve essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio è utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori a bassa temperatura. La temperatura di parete è inferiore a 510 °C. La sua composizione chimica è C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastico 22 o superiore.

15CrMoG:GB5310L'acciaio 95 (corrispondente agli acciai 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si, ampiamente utilizzati nel mondo), presenta un contenuto di cromo superiore a quello dell'acciaio 12CrMo, quindi presenta una maggiore resistenza termica a 500-550 °C. Superando i 550 °C, la resistenza termica dell'acciaio diminuisce significativamente. Se utilizzato per un lungo periodo a 500-550 °C, non si verifica grafitizzazione, ma si verificano sferoidizzazione dei carburi e ridistribuzione degli elementi di lega, con conseguente riduzione della resistenza termica dell'acciaio. L'acciaio presenta una buona resistenza al rilassamento a 450 °C. Le sue prestazioni nella fabbricazione di tubi e nei processi di saldatura sono buone. Viene utilizzato principalmente come condotto per vapore ad alta e media pressione e scatola di giunzione con parametro del vapore inferiore a 550 °C, tubo surriscaldatore con temperatura della parete inferiore a 560 °C, ecc. La sua composizione chimica è C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; In normali condizioni di rinvenimento, il livello di resistenza è σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta p della plastica 21.

T22 (Pagina 22), 12Cr2MoG: T22 (Pagina 22) SonoASME SA213 (SA335) materiali di codice, che sono inclusi inGB5310-95. Nella serie di acciai CR-Mo, le sue prestazioni di resistenza termica sono relativamente elevate, con la stessa resistenza alla temperatura e una sollecitazione ammissibile dell'acciaio 9CR-1Mo, ancora più elevate, motivo per cui è ampiamente utilizzato in centrali termoelettriche, centrali nucleari e recipienti a pressione esteri. Tuttavia, la sua economicità tecnica è inferiore al nostro 12Cr1MoV, quindi è meno utilizzato nella produzione di caldaie termoelettriche domestiche. Utilizzare solo quando necessario (soprattutto se progettato e prodotto in conformità con il codice ASME). L'acciaio è insensibile al trattamento termico e presenta un'elevata plasticità durevole e buone prestazioni di saldatura. Il tubo T22 di piccolo diametro è utilizzato principalmente come tubo di superficie riscaldante per surriscaldatori e postriscaldatori con temperatura della parete metallica inferiore a 580 °C, ecc.Pagina 22Il tubo di grande diametro è utilizzato principalmente in applicazioni con temperature delle pareti metalliche non superiori a 565 °C, come la scatola di giunzione del surriscaldatore/risurriscaldatore e il tubo principale del vapore. La sua composizione chimica è C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; in normali condizioni di rinvenimento, il livello di resistenza è σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastico 20 o superiore.

12Cr1MoVG:GB5310L'acciaio nano standard -95 è ampiamente utilizzato per applicazioni domestiche ad alta pressione, altissima pressione, surriscaldatori di caldaie per centrali elettriche subcritiche, scatole di raccolta e condotti principali del vapore. La composizione chimica e le proprietà meccaniche della piastra 12Cr1MoV sono sostanzialmente le stesse. La sua composizione chimica è semplice, il contenuto totale di lega è inferiore al 2%, per un acciaio perlescente a basso tenore di carbonio e basso legato, resistente al calore. Il vanadio può formare carburo stabile (VC) con il carbonio, che può far sì che cromo e molibdeno nell'acciaio esistano preferibilmente in ferrite e rallentare la velocità di trasferimento di cromo e molibdeno dalla ferrite al carburo, rendendo l'acciaio più stabile alle alte temperature. La quantità totale di elementi legati in questo acciaio è solo la metà di quella dell'acciaio 2.25 CR-1Mo ampiamente utilizzato all'estero, ma la resistenza a 580 °C e 100.000 ore è superiore del 40% rispetto a quest'ultimo. Inoltre, il processo di produzione è semplice e le prestazioni di saldatura sono buone. Finché il processo di trattamento termico è rigoroso, è possibile garantire prestazioni complete e resistenza termica. Il funzionamento effettivo della centrale elettrica dimostra che la tubazione principale del vapore in 12Cr1MoV può essere utilizzata anche dopo un funzionamento sicuro a 540 °C per 100.000 ore. Il tubo di grande diametro viene utilizzato principalmente come contenitore di raccolta e condotto principale del vapore per temperature inferiori a 565 °C, mentre il tubo di piccolo diametro viene utilizzato come tubo di superficie di riscaldamento della caldaia per temperature delle pareti metalliche inferiori a 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 nell'acciaio, per lo sviluppo interno della Cina negli anni '60, acciaio a basso tenore di carbonio e basso legato (con una piccola diversità) di tipo bainitico, resistente al calore, dagli anni '70 è stato incluso nello standard YB529-70 del Ministero dell'Industria Metallurgica e ora nello standard nazionale, alla fine del 1980 l'acciaio è stato identificato congiuntamente dal Ministero dell'Industria Metallurgica, dal Ministero dei Macchinari e dal Ministero dell'Energia Elettrica. L'acciaio presenta buone proprietà meccaniche complessive e la sua resistenza termica e la temperatura di esercizio sono superiori a quelle di acciai simili all'estero, raggiungendo il livello di alcuni acciai austenitici al cromo-nichel a 620 °C. Questo perché l'acciaio contiene molti tipi di elementi di lega, aggiunti anche per migliorare la resistenza all'ossidazione di elementi come Cr e Si, quindi la temperatura massima di esercizio può raggiungere i 620 °C. Il funzionamento effettivo della centrale elettrica mostra che la struttura e le proprietà del tubo in acciaio non cambiano molto dopo un funzionamento a lungo termine. Viene utilizzato principalmente come tubo surriscaldatore e tubo di postriscaldamento per caldaie ad altissimo parametro con temperatura del metallo ≤620°C. La sua composizione chimica è C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; in normali condizioni di rinvenimento, il livello di resistenza è σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta p della plastica 18.

Sa-213t91 (335P91) : Numero di acciaio inASME SA-213(335) Standard. Sviluppato dal Rubber Ridge National Laboratory degli Stati Uniti d'America, utilizzato nell'energia nucleare (può essere utilizzato anche in altri ambiti) per componenti di compressione ad alta temperatura del materiale, l'acciaio è basato sull'acciaio T9 (9CR-1MO), nel limite del contenuto di carbonio, controllando più rigorosamente il contenuto di P e S e altri elementi residui allo stesso tempo. Un nuovo tipo di acciaio legato ferritico resistente al calore è stato formato aggiungendo tracce di 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V e 0,06-0,10% Nb per soddisfare i requisiti di raffinazione del grano. ÈASME SA-213colonna in acciaio standard, che è stata trapiantata inGB5310standard del 1995 e il grado è 10Cr9Mo1VNb. Lo standard internazionale ISO/DIS9399-2 è elencato come X10 CRMOVNB9-1.

Grazie all'elevato contenuto di cromo (9%), la resistenza all'ossidazione, alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e la tendenza alla non grafitizzazione sono migliori rispetto a quelle degli acciai debolmente legati. Il molibdeno (1%) migliora principalmente la resistenza alle alte temperature e inibisce la tendenza all'infragilimento a caldo dell'acciaio al cromo. Rispetto al T9, le proprietà di saldatura e di fatica termica sono migliorate, la resistenza a fatica a 600 °C è tre volte superiore a quella di quest'ultimo e l'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio T9 (9CR-1Mo) viene mantenuta. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il coefficiente di dilatazione è basso, la conduttività termica è buona e presenta una maggiore resistenza a fatica (come nel caso dell'acciaio austenitico TP304, il cui rapporto tra la temperatura di sollecitazione e quella di carico è di 625 °C, mentre la temperatura di sollecitazione equivalente è di 607 °C). Pertanto, presenta migliori proprietà meccaniche complessive, struttura e proprietà stabili prima e dopo l'invecchiamento, buone proprietà di saldatura e di processo, elevata resistenza a fatica e resistenza all'ossidazione. Viene utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori di caldaia con temperatura del metallo ≤650°C. La sua composizione chimica è C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; in normali condizioni di rinvenimento, il livello di resistenza è σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastico 20 o superiore.