15Mo3 (15MoG): DIN17175 szabvány szerinti acélcső. Kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, gyöngyházfényű típusú melegszilárd acél. 1995-ben áthelyezték a következőbe:GB5310és 15MoG névet kapott. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így jobb hőszilárdsággal rendelkezik, mint a szénacél, miközben megőrzi a szénacéléval megegyező folyamatteljesítményt. Jó teljesítménye és olcsó ára miatt széles körben használják világszerte. Az acél azonban hajlamos a grafitizálódásra hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés után, ezért üzemi hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és az olvasztáshoz hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitizációs folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként alacsony hőmérsékletű túlhevítőként és alacsony hőmérsékletű utánhevítőként használják. Falhőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normál szilárdsági szintje σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Műanyag delta 22 vagy magasabb.

15CrMoG:GB5310-95 acél (megfelel a világszerte széles körben használt 1CR-1/2Mo és 11/4CR-1/2MO-Si acélnak), krómtartalma magasabb, mint a 12CrMo acélé, így 500-550 ℃-on nagyobb a hőszilárdsága. 550 ℃ felett az acél hőszilárdsága jelentősen csökken. Hosszabb ideig, 500-550 ℃-on történő üzemeltetés esetén grafitizálódás nem következik be, de keményfém szferoidizálódás és ötvözőelem-átrendeződés következik be, ami az acél hőszilárdságának csökkenéséhez vezet. Az acél 450 ℃-on jól ellenáll a relaxációnak. Csőgyártási és hegesztési teljesítménye jó. Főként nagy- és közepes nyomású gőzvezetékként és csatlakozódobozként használják 550 ℃ alatti gőzparaméterekkel, valamint 560 ℃ alatti falhőmérsékletű túlhevítőcsőként stb. Kémiai összetétele: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plasztikai delta p 21.

T22 (22. oldal), 12Cr2MoG: T22 (22. oldal) vannakASME SA213 (SA335) kódanyagok, amelyek szerepelnek aGB5310-95. A CR-Mo acél sorozat hőszilárdsági teljesítménye viszonylag magas, ugyanolyan hőálló szilárdsággal és megengedett feszültséggel rendelkezik, mint a 9CR-1Mo acél, ezért széles körben használják külföldi hőerőművekben, atomerőművekben és nyomástartó edényekben. Technikai gazdaságossága azonban elmarad a 12Cr1MoV acélunktól, ezért kevésbé használják háztartási hőerőmű-kazánok gyártásában. Csak szükség esetén használják (különösen, ha az ASME szabványnak megfelelően tervezték és gyártották). Az acél érzéketlen a hőkezelésre, nagy tartósságú képlékenységgel és jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A T22 kis átmérőjű csövet főként 580 ℃ alatti fémfalhőmérsékletű túlhevítő és utánhevítő fűtőfelületének csövéhez stb. használják.22. oldalA nagy átmérőjű csövet főként fémfalakhoz használják, amelyek hőmérséklete nem haladja meg az 565 ℃-ot, túlhevítő/utánhevítő csatlakozódobozban és a fő gőzvezetékben. Kémiai összetétele C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plasztikális delta 20 vagy több.

12Cr1MoVG:GB5310A -95 nano szabványú acél a háztartási nagynyomású, ultra nagynyomású, szubkritikus erőművi kazán túlhevítőjében, gyűjtőedényében és fő gőzvezetékében széles körben használt acél. A 12Cr1MoV lemez kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek. Kémiai összetétele egyszerű, az összes ötvözőtartalom kevesebb, mint 2%, ami alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű, gyöngyházfényű, melegen szilárdított acélra jellemző. A vanádium stabil VC-karbidot képezhet a szénnel, ami elősegíti, hogy a króm és a molibdén az acélban előnyben részesüljön a ferritben, és lelassítja a króm és a molibdén ferritből karbidba történő átviteli sebességét, így az acél stabilabb magas hőmérsékleten. Az ötvözött elemek teljes mennyisége ebben az acélban csak a fele a külföldön széles körben használt 2,25 CR-1Mo acélnak, de a tartós szilárdsága 580 ℃-on és 100 000 órán át 40%-kal magasabb, mint az utóbbié. Ezenkívül a gyártási folyamat egyszerű, és a hegesztési teljesítmény jó. Amíg a hőkezelési folyamat szigorú, az átfogó teljesítmény és a hőszilárdsági teljesítmény kielégíthető. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy a 12Cr1MoV fő gőzvezeték 540 ℃-on 100 000 órán át tartó biztonságos üzemeltetés után is használható. A nagy átmérőjű csövet elsősorban gyűjtőedényként és fő gőzvezetékként használják 565 ℃ alatti gőzparaméter esetén, míg a kis átmérőjű csövet a kazán fűtőfelületének csövéhez használják 580 ℃ alatti fémfal hőmérséklet esetén.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95-ös hőmérsékletű acél, Kína saját fejlesztéseként az 1960-as években, alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű (kis mennyiségű változatossággal) bainites típusú melegszilárd acél, az 1970-es évektől bekerült a Kohóipari Minisztérium YB529-70 szabványába, és most a nemzeti szabvány, 1980 végén pedig a Kohóipari Minisztérium, a Gépipari Minisztérium és a Villamosenergia-ipari Minisztérium közös azonosításán keresztül. Az acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, hőszilárdsága és üzemi hőmérséklete magasabb, mint a hasonló külföldi acéloké, elérve egyes króm-nikkel ausztenites acélok szintjét 620℃-on. Ez azért van, mert az acél sokféle ötvözőelemet tartalmaz, és az olyan elemek oxidációs ellenállásának javítása érdekében is adnak hozzá ötvözőelemeket, mint a Cr és a Si, így a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 620℃-ot. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy az acélcső szerkezete és tulajdonságai nem változnak jelentősen a hosszú távú üzemeltetés után. Főként túlhevítő csőként és utánhevítő csőként használják ultramagas paraméterű kazánokhoz, amelyek fémhőmérséklete ≤620℃. Kémiai összetétele: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥345, σb≥540-735 MPa; műanyag delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): AcélszámASME SA-213(335) szabvány. Az Amerikai Egyesült Államok Rubber Ridge Nemzeti Laboratóriuma fejlesztette ki, nukleáris energiában használják (más területeken is alkalmazható). A magas hőmérsékleten préselt anyagok anyaga, az acél T9 (9CR-1MO) acél alapú, a széntartalom határán belül, szigorúbban szabályozva a foszfor- és nitrogén-, valamint egyéb maradékelemek tartalmát. Egy új típusú ferrites hőálló ötvözött acélt állítottak elő 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V és 0,06-0,10% Nb nyomnyi mennyiségének hozzáadásával a szemcsefinomítási követelmények teljesítése érdekében. Ez...ASME SA-213oszlop szabványos acél, amelyet átültettekGB5310szabvány 1995-ben, a minőség 10Cr9Mo1VNb. Az ISO/DIS9399-2 nemzetközi szabvány X10 CRMOVNB9-1 néven szerepel.

Magas krómtartalmának (9%) köszönhetően oxidációs ellenállása, korrózióállósága, magas hőmérsékleti szilárdsága és grafitizálódásmentessége jobb, mint az alacsony ötvözetű acélé. A molibdén (1%) elsősorban a krómacél magas hőmérsékleti szilárdságát javítja, és gátolja a melegridegedési hajlamát. A T9-hez képest javulnak a hegesztési és hőfáradási tulajdonságok, a tartós szilárdság 600 ℃-on háromszorosa az utóbbinak, és megmarad a T9 (9CR-1Mo) acél kiváló magas hőmérsékleti korrózióállósága. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest kicsi a tágulási együtthatója, jó a hővezető képessége, és nagyobb a tartós szilárdsága (például a TP304 ausztenites acél esetében, amíg a szilárdsági hőmérséklet 625 ℃, az egyenfeszültségű hőmérséklet 607 ℃). Ezért jobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal, stabil szerkezettel és tulajdonságokkal rendelkezik öregítés előtt és után, jó hegesztési és feldolgozási tulajdonságokkal, nagy tartós szilárdsággal és oxidációs ellenállással rendelkezik. Főleg kazánokban túlhevítőként és utánhevítőként használják, ahol a fém hőmérséklete ≤650 ℃, kazánokban. Kémiai összetétele: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥415, σb≥585 MPa; Képlékenységi delta 20 vagy nagyobb.