15Mo3 (15MoG): DIN17175 szabvány szerinti acélcső. Kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, gyöngyházfényű típusú melegszilárd acél. 1995-ben átültették a következőbe:GB5310és 15MoG névet kapott. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így jobb hőszilárdsággal rendelkezik, mint a szénacél, miközben megőrzi a szénacéléval megegyező folyamatteljesítményt. Jó teljesítménye és olcsó ára miatt széles körben használják világszerte. Az acél azonban hajlamos a grafitizációra hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés után, ezért üzemi hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és az olvasztáshoz hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitizációs folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként alacsony hőmérsékletű túlhevítőként és alacsony hőmérsékletű utánhevítőként használják. Falhőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normál szilárdsági szintje σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Műanyag delta 22 vagy magasabb.

15CrMoG:GB5310-95 acél (megfelel a világszerte széles körben használt 1CR-1/2Mo és 11/4CR-1/2MO-Si acélnak), krómtartalma magasabb, mint a 12CrMo acélé, így 500-550 ℃-on nagyobb a hőszilárdsága. 550 ℃ felett az acél hőszilárdsága jelentősen csökken. Hosszabb ideig, 500-550 ℃-on történő üzemeltetés esetén grafitizálódás nem következik be, de keményfém szferoidizálódás és ötvözőelem-átrendeződés következik be, ami az acél hőszilárdságának csökkenéséhez vezet. Az acél jó ellenállóképességgel rendelkezik a relaxációval szemben 450 ℃-on. Csőgyártási és hegesztési teljesítménye jó. Főként nagy- és közepes nyomású gőzvezetékként és csatlakozódobozként használják 550 ℃ alatti gőzparaméterekkel, valamint 560 ℃ alatti falhőmérsékletű túlhevítőcsőként stb. Kémiai összetétele: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plasztikai delta p 21.

T22 (22. oldal), 12Cr2MoG: T22 (22. oldal) vannakASME SA213 (SA335) kódanyagok, amelyek szerepelnek aGB5310-95. A CR-Mo acél sorozat hőszilárdsági teljesítménye viszonylag magas, ugyanolyan hőálló szilárdsággal és megengedett feszültséggel rendelkezik, mint a 9CR-1Mo acél, ezért széles körben használják külföldi hőerőművekben, atomerőművekben és nyomástartó edényekben. Technikai gazdaságossága azonban elmarad a 12Cr1MoV acélunktól, ezért kevésbé használják háztartási hőerőmű-kazánok gyártásában. Csak szükség esetén használják (különösen, ha az ASME szabványnak megfelelően tervezték és gyártották). Az acél érzéketlen a hőkezelésre, nagy tartósságú képlékenységgel és jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A T22 kis átmérőjű csövet főként 580 ℃ alatti fémfalhőmérsékletű túlhevítő és utánhevítő fűtőfelületének csövéhez stb. használják.22. oldalA nagy átmérőjű csövet főként fémfalakhoz használják, amelyek hőmérséklete nem haladja meg az 565 ℃-ot, túlhevítő/utánhevítő csatlakozódobozban és a fő gőzvezetékben. Kémiai összetétele C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plasztikális delta 20 vagy több.

12Cr1MoVG:GB5310A -95 nano szabványú acél a háztartási nagynyomású, ultra nagynyomású, szubkritikus erőművi kazán túlhevítőjében, gyűjtőedényében és fő gőzvezetékében széles körben használt acél. A 12Cr1MoV lemez kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek. Kémiai összetétele egyszerű, az összes ötvözőtartalom kevesebb, mint 2%, ami alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű, gyöngyházfényű, melegen szilárdított acélra jellemző. A vanádium stabil VC-karbidot képezhet a szénnel, ami elősegíti, hogy a króm és a molibdén az acélban előnyben részesüljön a ferritben, és lelassítja a króm és a molibdén ferritből karbidba történő átviteli sebességét, így az acél stabilabb magas hőmérsékleten. Az ötvözött elemek teljes mennyisége ebben az acélban csak a fele a külföldön széles körben használt 2,25 CR-1Mo acélnak, de a tartós szilárdsága 580 ℃-on és 100 000 órán át 40%-kal magasabb, mint az utóbbié. Ezenkívül a gyártási folyamat egyszerű, és a hegesztési teljesítmény jó. Amíg a hőkezelési folyamat szigorú, az átfogó teljesítmény és a hőszilárdsági teljesítmény kielégíthető. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy a 12Cr1MoV fő gőzvezeték 540 ℃-on 100 000 órán át tartó biztonságos üzemeltetés után is használható. A nagy átmérőjű csövet elsősorban gyűjtőedényként és fő gőzvezetékként használják 565 ℃ alatti gőzparaméter esetén, míg a kis átmérőjű csövet a kazán fűtőfelületének csövéhez használják 580 ℃ alatti fémfal hőmérséklet esetén.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95-ös hőmérsékletű acél, Kína saját fejlesztéseként az 1960-as években, alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű (kis mennyiségű változatossággal) bainites típusú melegszilárd acél, az 1970-es évektől bekerült a Kohóipari Minisztérium YB529-70 szabványába, és most a nemzeti szabvány, 1980 végén pedig a Kohóipari Minisztérium, a Gépipari Minisztérium és a Villamosenergia-ipari Minisztérium közös azonosításán keresztül. Az acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, hőszilárdsága és üzemi hőmérséklete magasabb, mint a hasonló külföldi acéloké, elérve egyes króm-nikkel ausztenites acélok szintjét 620℃-on. Ez azért van, mert az acél sokféle ötvözőelemet tartalmaz, és az olyan elemek oxidációs ellenállásának javítása érdekében is adnak hozzá ötvözőelemeket, mint a Cr és a Si, így a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 620℃-ot. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy az acélcső szerkezete és tulajdonságai hosszú távú üzemeltetés után sem változnak jelentősen. Főként túlhevítő csőként és utánhevítő csőként használják ultramagas paraméterű kazánokhoz, amelyek fémhőmérséklete ≤620℃. Kémiai összetétele: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥345, σb≥540-735 MPa; műanyag delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): AcélszámASME SA-213(335) szabvány. Az Amerikai Egyesült Államok Rubber Ridge Nemzeti Laboratóriuma fejlesztette ki, nukleáris energiában használják (más területeken is alkalmazható). A magas hőmérsékleten préselt anyagok anyaga, az acél T9 (9CR-1MO) acél alapú, a széntartalom határán belül, szigorúbban szabályozva a foszfor- és nitrogén-, valamint egyéb maradékelemek tartalmát. Egy új típusú ferrites hőálló ötvözött acélt állítottak elő 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V és 0,06-0,10% Nb nyomnyi mennyiségének hozzáadásával a szemcsefinomítási követelmények teljesítése érdekében. Ez...ASME SA-213oszlop szabványos acél, amelyet átültettekGB5310szabvány 1995-ben, a minőség 10Cr9Mo1VNb. Az ISO/DIS9399-2 nemzetközi szabvány X10 CRMOVNB9-1 néven szerepel.

Magas krómtartalmának (9%) köszönhetően oxidációs ellenállása, korrózióállósága, magas hőmérsékleti szilárdsága és grafitizálódásmentessége jobb, mint az alacsony ötvözetű acélé. A molibdén (1%) elsősorban a krómacél magas hőmérsékleti szilárdságát javítja, és gátolja a melegridegedési hajlamát. A T9-hez képest javulnak a hegesztési és hőfáradási tulajdonságok, a tartós szilárdság 600 ℃-on háromszorosa az utóbbinak, és megmarad a T9 (9CR-1Mo) acél kiváló magas hőmérsékleti korrózióállósága. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest kicsi a tágulási együtthatója, jó a hővezető képessége, és nagyobb a tartós szilárdsága (például a TP304 ausztenites acél esetében, amíg a szilárdsági hőmérséklet 625 ℃, az egyenfeszültségű hőmérséklet 607 ℃). Ezért jobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal, stabil szerkezettel és tulajdonságokkal rendelkezik öregítés előtt és után, jó hegesztési és feldolgozási tulajdonságokkal, nagy tartós szilárdsággal és oxidációs ellenállással rendelkezik. Főleg kazánokban ≤650 ℃ fémhőmérsékletű túlhevítőkhöz és utánhevítőkhöz használják. Kémiai összetétele: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normál megeresztési körülmények között a szilárdsági szintje σs≥415, σb≥585 MPa; Képlékenységi delta 20 vagy nagyobb.