15Mo3 (15MoG): Это стальная труба, соответствующая стандарту DIN17175. Это труба из углеродистой молибденовой стали малого диаметра, используемая в котлах и пароперегревателях, а также перламутровая высокопрочная сталь. В 1995 году она была перенесена в другие страны.GB5310и называется 15MoG. Его химический состав прост, но он содержит молибден, поэтому обладает лучшей термической прочностью, чем углеродистая сталь, при сохранении тех же технологических характеристик, что и углеродистая сталь. Благодаря своим хорошим характеристикам и низкой цене, он широко используется в мире. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации после длительной эксплуатации при высоких температурах, поэтому ее рабочая температура должна контролироваться ниже 510℃, а количество алюминия, добавляемого при плавке, должно быть ограничено для контроля и замедления процесса графитизации. Эта стальная труба в основном используется для низкотемпературных пароперегревателей и низкотемпературных подогревателей. Температура стенки ниже 510℃. Ее химический состав: C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормальный уровень прочности σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; дельта пластичности 22 или выше.

15CrMoG:GB5310Сталь -95 (соответствующая широко используемым в мире сталям 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si) имеет более высокое содержание хрома, чем сталь 12CrMo, поэтому обладает более высокой термической прочностью при 500-550℃. При температуре выше 550℃ термическая прочность стали значительно снижается. При длительной эксплуатации при 500-550℃ графитизация не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к снижению термической прочности стали. Сталь обладает хорошей устойчивостью к релаксации при 450℃. Она демонстрирует хорошие характеристики при изготовлении труб и сварке. В основном используется в качестве паропроводов высокого и среднего давления и соединительных коробок с параметрами пара ниже 550℃, труб пароперегревателей с температурой стенки ниже 560℃ и т. д. Его химический состав: C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; при нормальных условиях отпуска прочность σs≥235, σb≥440-640 МПа; пластическая деформация p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) являютсяASME SA213 (SA335) кодовые материалы, которые включены вGB5310-95. В серии CR-Mo сталь обладает относительно высокой термической прочностью, прочность на растяжение при той же температуре и допустимое напряжение даже выше, чем у стали 9CR-1Mo, поэтому она широко используется в зарубежных тепловых и атомных электростанциях, а также в производстве сосудов под давлением. Однако её техническая экономичность уступает нашей стали 12Cr1MoV, поэтому она реже используется в производстве котлов для тепловых электростанций. Используется только при необходимости (особенно при проектировании и изготовлении в соответствии с кодом ASME). Сталь нечувствительна к термообработке, обладает высокой пластичностью и хорошими сварочными свойствами. Трубы малого диаметра T22 в основном используются в качестве труб нагревательной поверхности перегревателей и подогревателей с температурой стенки ниже 580℃ и т. д.П22Трубы большого диаметра в основном используются в соединительных коробках пароперегревателей/повторных пароперегревателей с температурой металлической стенки не более 565℃ и в главных паропроводах. Их химический состав: C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; при нормальных условиях отпуска прочность σs≥280, σb≥450-600 МПа; пластическая деформация Δ20 или более.

12Cr1MoVG:GB5310Нано-стандартная сталь 12Cr1MoV -95 является широко используемой в стране сталью для пароперегревателей, коллекторных камер и главных паропроводов котлов высокого и сверхвысокого давления, а также докритических электростанций. Химический состав и механические свойства листовой стали 12Cr1MoV в основном совпадают. Ее химический состав прост, общее содержание легирующих элементов составляет менее 2%, что характерно для низкоуглеродистой, низколегированной перламутровой высокопрочной стали. Ванадий образует стабильный карбид VC с углеродом, что позволяет хрому и молибдену в стали преимущественно находиться в феррите и замедляет скорость переноса хрома и молибдена из феррита в карбид, благодаря чему сталь более стабильна при высоких температурах. Общее количество легирующих элементов в этой стали составляет лишь половину от широко используемой за рубежом стали 2.25CR-1Mo, но прочность при 580℃ и 100 000 ч на 40% выше, чем у последней. Кроме того, она проста в производстве и обладает хорошими сварочными свойствами. При строгом соблюдении процесса термообработки можно обеспечить удовлетворительные комплексные характеристики и термическую прочность. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что основной паропровод из стали 12Cr1MoV может использоваться даже после безопасной эксплуатации при температуре 540℃ в течение 100 000 часов. Трубы большого диаметра в основном используются в качестве сборного короба и основного паропровода при параметрах пара ниже 565℃, а трубы малого диаметра — в качестве труб нагревательной поверхности котла при температуре металлической стенки ниже 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Гб5310В Китае в 1960-х годах была разработана низкоуглеродистая, низколегированная (с небольшим разнообразием) высокопрочная сталь бейнитного типа, разработанная для собственных нужд страны. С 1970-х годов она была включена в стандарт Министерства металлургической промышленности YB529-70, который в настоящее время является национальным стандартом. В конце 1980-х годов сталь прошла совместную идентификацию в Министерстве металлургической промышленности, Министерстве машиностроения и Министерстве электроэнергетики. Эта сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, а её термическая прочность и рабочая температура выше, чем у аналогичных сталей за рубежом, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей (620℃). Это объясняется наличием в стали множества легирующих элементов, а также добавлением таких элементов, как Cr и Si, улучшающих стойкость к окислению, благодаря чему максимальная рабочая температура может достигать 620℃. Фактическая эксплуатация на электростанциях показывает, что структура и свойства стальных труб практически не изменяются после длительной эксплуатации. В основном используется в качестве пароперегревательной и подогревательной труб для котлов со сверхвысокими параметрами и температурой металла ≤620℃. Его химический состав: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; при нормальных условиях отпуска прочность σs≥345, σb≥540-735 МПа; пластическая деформация p 18.

Sa-213t91 (335P91): Номер стали вASME SA-213(335) стандарт. Разработан Национальной лабораторией резино-ридж США, используется в высокотемпературных компонентах для сжатия в атомной энергетике (может также использоваться в других областях). Сталь основана на стали Т9 (9CR-1MO), в пределах содержания углерода более строго контролируется содержание P, S и других остаточных элементов. Новый тип ферритной жаростойкой легированной стали был получен путем добавления следовых количеств 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb для удовлетворения требований к измельчению зерна.ASME SA-213стандартная стальная колонна, которая была пересажена вGB5310Стандарт 1995 года, марка стали 10Cr9Mo1VNb. Международный стандарт ISO/DIS9399-2 обозначен как X10CRMOVNB9-1.

Благодаря высокому содержанию хрома (9%), его стойкость к окислению, коррозионная стойкость, прочность при высоких температурах и склонность к неграфитизации лучше, чем у низколегированной стали. Молибден (1%) в основном улучшает прочность при высоких температурах и подавляет склонность к горячему охрупчиванию хромистой стали. По сравнению с T9, улучшены сварочные свойства и свойства термической усталости, прочность при 600℃ в три раза выше, чем у последней, и сохраняется превосходная высокотемпературная коррозионная стойкость стали T9 (9CR-1Mo). По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, у нее низкий коэффициент расширения, хорошая теплопроводность и более высокая прочность (например, как у аустенитной стали TP304, при температуре до 625℃ температура равного напряжения составляет 607℃). Поэтому она обладает лучшими комплексными механическими свойствами, стабильной структурой и свойствами до и после старения, хорошими сварочными и технологическими свойствами, высокой прочностью и стойкостью к окислению. В основном используется в пароперегревателях и подогревателях с температурой металла ≤650℃ в котлах. Его химический состав: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; при нормальных условиях отпуска прочность σs≥415, σb≥585 МПа; пластическая деформация Δ20 или более.