15Mo3 (15MoG): Это стальная труба по стандарту DIN17175. Это труба из углеродистой молибденовой стали малого диаметра для котлов и пароперегревателей, а также перламутровая сталь горячего прессования. В 1995 году она была пересажена наГБ5310и назван 15MoG. Его химический состав прост, но он содержит молибден, поэтому он имеет лучшую термическую прочность, чем углеродистая сталь, при сохранении тех же технологических характеристик, что и углеродистая сталь. Благодаря своим хорошим характеристикам, низкой цене, он широко используется в мире. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации после длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому ее рабочая температура должна контролироваться ниже 510 ℃, а количество Al, добавляемого при плавке, должно быть ограничено для контроля и задержки процесса графитизации. Эта стальная труба в основном используется для низкотемпературных пароперегревателей и низкотемпературных промежуточных пароперегревателей. Температура стенки ниже 510 ℃. Ее химический состав C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормальный уровень прочности σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластичность дельта 22 и выше.

15CrMoG:ГБ5310-95 (соответствует стали 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si, широко используемой в мире), ее содержание хрома выше, чем у стали 12CrMo, поэтому она имеет более высокую термическую прочность при 500-550 ℃. Когда температура превышает 550 ℃, термическая прочность стали значительно снижается. При длительной эксплуатации при 500-550 ℃ графитизация не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к снижению термической прочности стали. Сталь имеет хорошую стойкость к релаксации при 450 ℃. Ее производительность при изготовлении труб и сварке хорошая. В основном используется в качестве паропровода и соединительной коробки высокого и среднего давления с параметрами пара ниже 550 ℃, трубы пароперегревателя с температурой стенки ниже 560 ℃ и т. д. Его химический состав C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; При нормальном отпуске уровень прочности σs≥235, σb≥440-640 МПа; Пластическая дельта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) являютсяASME SA213 (SA335) кодовые материалы, которые включены вГБ5310-95. В серии стали CR-Mo ее показатели термической прочности относительно высоки, та же самая температурная прочность и допустимое напряжение, что и у стали 9CR-1Mo, даже выше, поэтому она широко используется в иностранной тепловой энергетике, атомной энергетике и сосудах под давлением. Однако ее техническая экономичность уступает нашей 12Cr1MoV, поэтому она меньше используется в отечественном производстве котлов тепловой энергии. Используйте только при необходимости (особенно когда она спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с кодом ASME). Сталь нечувствительна к термической обработке и имеет высокую прочную пластичность и хорошие сварочные характеристики. Труба малого диаметра T22 в основном используется в качестве металлической стенки с температурой ниже 580 ℃ для пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей и т. д.,П22Труба большого диаметра в основном используется в металлической стенке с температурой не более 565℃ в соединительной коробке пароперегревателя/промежуточного перегревателя и главном паропроводе. Его химический состав C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; При нормальном отпуске уровень прочности σs≥280, σb≥450-600 МПа; Пластическая дельта 20 или более.

12Cr1MoVG:ГБ5310-95 наностандартная сталь, является отечественной сталью высокого давления, сверхвысокого давления, докритического пароперегревателя электростанций, коллекторной коробки и главного паропровода. Химический состав и механические свойства пластины 12Cr1MoV в основном одинаковы. Ее химический состав прост, общее содержание сплава составляет менее 2%, для низкоуглеродистой, низколегированной перламутровой стали жаропрочного типа. Ванадий может образовывать стабильный карбид VC с углеродом, что может заставить хром и молибден в стали преимущественно существовать в феррите и замедлить скорость перехода хрома и молибдена из феррита в карбид, так что сталь более стабильна при высокой температуре. Общее количество легированных элементов в этой стали составляет всего половину стали 2,25 CR-1Mo, широко используемой за рубежом, но долговечность при 580 ℃ и 100 000 ч на 40% выше, чем у последней. Более того, процесс производства прост, а производительность сварки хорошая. Пока процесс термообработки строг, можно удовлетворить всеобъемлющие эксплуатационные характеристики и показатели термической прочности. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что главный паропровод 12Cr1MoV может по-прежнему использоваться после безопасной эксплуатации при 540 ℃ в течение 100 000 часов. Труба большого диаметра в основном используется в качестве коллектора и главного паропровода с параметрами пара ниже 565 ℃, а труба малого диаметра используется для трубы поверхности нагрева котла с температурой металлической стенки ниже 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :ГБ5310-95 в стали, для собственного развития Китая в 1960-х годах, низкоуглеродистая, низколегированная (небольшое количество разнообразия) сталь бейнитного типа с высокой прочностью, с 1970-х годов была включена в стандарт Министерства металлургической промышленности YB529-70 и теперь является национальным стандартом, в конце 1980 года сталь через Министерство металлургической промышленности, Министерство машиностроения и Министерство электроэнергетики прошла совместную идентификацию. Сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, а ее термическая прочность и рабочая температура выше, чем у аналогичных сталей за рубежом, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей при 620 ℃. Это связано с тем, что сталь содержит много видов легирующих элементов, а также добавлены для улучшения стойкости к окислению такие элементы, как Cr, Si, поэтому максимальная рабочая температура может достигать 620 ℃. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что структура и свойства стальной трубы не сильно меняются после длительной эксплуатации. В основном используется в качестве пароперегревательной трубы и промежуточной пароперегревательной трубы для котлов сверхвысоких параметров с температурой металла ≤620℃. Его химический состав C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; При нормальном отпуске уровень прочности σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластическая дельта p 18.

Са-213т91 (335P91) : Номер стали вASME SA-213(335) стандарт. Разработан Национальной лабораторией Rubber Ridge Соединенных Штатов Америки, используется в ядерной энергетике (также может использоваться в других аспектах) высокотемпературные компоненты сжатия материала, сталь основана на стали T9 (9CR-1MO), в пределе содержания углерода, более строго контролировать содержание P и S и других остаточных элементов в то же время, новый тип ферритной жаропрочной легированной стали был сформирован путем добавления следовых количеств 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb для удовлетворения требований измельчения зерна. ЭтоASME SA-213стандартная сталь колонны, которая была пересажена вГБ5310стандарт 1995 года и марка 10Cr9Mo1VNb. Международный стандарт ISO/DIS9399-2 указан как X10 CRMOVNB9-1.

Благодаря высокому содержанию хрома (9%), его стойкость к окислению, коррозионная стойкость, прочность при высоких температурах и неграфитизирующая тенденция лучше, чем у низколегированной стали. Молибден (1%) в основном улучшает прочность при высоких температурах и подавляет тенденцию к горячему охрупчиванию хромистой стали. По сравнению с T9 улучшены свойства сварки и термической усталости, прочная прочность при 600 ℃ в три раза выше, чем у последней, и сохраняется отличная стойкость к высокотемпературной коррозии стали T9 (9CR-1Mo). По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью коэффициент расширения мал, теплопроводность хорошая и имеет более высокую прочную прочность (например, с соотношением аустенитной стали TP304, пока сильная температура не составит 625 ℃, температура равного напряжения составит 607 ℃). Поэтому он имеет лучшие комплексные механические свойства, стабильную структуру и свойства до и после старения, хорошие свойства сварки и обработки, высокую прочную прочность и стойкость к окислению. В основном используется для пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей с температурой металла ≤650℃ в котлах. Его химический состав C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; При нормальном отпуске уровень прочности σs≥415, σb≥585 МПа; Пластическая дельта 20 или более.