15Mo3 (15MoG): Este o țeavă de oțel conform standardului DIN17175. Este un tub de oțel carbon-molibden cu diametru mic pentru cazane și supraîncălzitoare și un oțel rezistent la cald de tip sidef. În 1995, a fost transplantat laGB5310și denumit 15MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, deci are o rezistență termică mai bună decât oțelul carbon, menținând în același timp aceeași performanță de proces ca oțelul carbon. Datorită performanțelor sale bune și prețului redus, a fost utilizat pe scară largă în lume. Cu toate acestea, oțelul are tendința de grafitizare după o funcționare pe termen lung la temperaturi ridicate, așa că temperatura sa de funcționare trebuie controlată sub 510 ℃, iar cantitatea de Al adăugată la topire trebuie limitată pentru a controla și întârzia procesul de grafitizare. Acest tub de oțel este utilizat în principal pentru supraîncălzitoare la temperatură joasă și reîncălzitoare la temperatură joasă. Temperatura peretelui este sub 510 ℃. Compoziția sa chimică este C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Nivelul normal de rezistență σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastic 22 sau mai mare.

15CrMoG:GB5310Oțelul -95 (corespunzător oțelurilor 1CR-1/2Mo și 11/4CR-1/2MO-Si, utilizate pe scară largă în lume), are un conținut de crom mai mare decât oțelul 12CrMo, deci are o rezistență termică mai mare la 500-550℃. Când temperatura depășește 550℃, rezistența termică a oțelului scade semnificativ. Când funcționează pentru o perioadă lungă de timp la 500-550℃, nu are loc grafitizarea, dar are loc sferoidizarea carburilor și redistribuirea elementelor de aliere, ceea ce duce la scăderea rezistenței termice a oțelului. Oțelul are o rezistență bună la relaxare la 450℃. Performanța sa în fabricarea țevilor și în procesul de sudare este bună. Se utilizează în principal ca conductă de abur de înaltă și medie presiune și cutie de cuplare cu parametru de abur sub 550℃, tub de supraîncălzitor cu temperatură a peretelui sub 560℃ etc. Compoziția sa chimică este C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta p plastic 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suntASME SA213 (SA335) materiale de cod, care sunt incluse înGB5310-95. În seria de oțel CR-Mo, performanța sa de rezistență termică este relativ ridicată, rezistența durabilă la aceeași temperatură și tensiunea admisibilă fiind chiar mai mari decât oțelul 9CR-1Mo, de aceea este utilizat pe scară largă în industria energetică termică, nucleară și a vaselor sub presiune. Cu toate acestea, economia sa tehnică este inferioară oțelului nostru 12Cr1MoV, deci este mai puțin utilizat în fabricarea cazanelor termice interne. Se utilizează numai atunci când este necesar (în special atunci când este proiectat și fabricat în conformitate cu codul ASME). Oțelul este insensibil la tratamentul termic și are o plasticitate durabilă ridicată și performanțe bune de sudare. Țeava T22 cu diametru mic este utilizată în principal ca tub de încălzire a suprafeței de încălzire a peretelui metalic sub 580 ℃, pentru supraîncălzitori și reîncălzitori etc.P22Tubul cu diametru mare este utilizat în principal în pereții metalici la care temperatura dintre cutia de cuplare a supraîncălzitorului/reîncălzitorului și conducta principală de abur nu depășește 565 ℃. Compoziția sa chimică este C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; în condiții normale de revenire, nivelul de rezistență este σs≥280, σb≥450-600 MPa; delta plasticului este de 20 sau mai mare.

12Cr1MoVG:GB5310Oțelul standard -95 nano este oțelul utilizat pe scară largă în supraîncălzitoarele de cazane, cutiile de colectare și conductele principale de abur pentru centrale electrice de înaltă presiune, ultra-înaltă presiune și subcritice. Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale plăcii 12Cr1MoV sunt practic aceleași. Compoziția sa chimică este simplă, conținutul total de aliaj fiind mai mic de 2%, fiind un oțel rezistent la cald de tip perlat, cu conținut scăzut de carbon și slab aliat. Vanadiul poate forma carbură VC stabilă cu carbonul, ceea ce poate face ca cromul și molibdenul din oțel să existe preferențial în ferită și să încetinească rata de transfer a cromului și molibdenului de la ferită la carbură, astfel încât oțelul este mai stabil la temperaturi ridicate. Cantitatea totală de elemente aliate din acest oțel este doar jumătate din cea a oțelului 2.25 CR-1Mo utilizat pe scară largă în străinătate, dar rezistența durabilă la 580 ℃ și 100.000 h este cu 40% mai mare decât cea a acestuia din urmă. În plus, procesul de producție este simplu, iar performanța de sudare este bună. Atâta timp cât procesul de tratament termic este strict, se pot asigura performanța completă și rezistența termică. Funcționarea efectivă a centralei electrice arată că conducta principală de abur 12Cr1MoV poate fi utilizată și după o funcționare în siguranță la 540℃ timp de 100.000 de ore. Tubul cu diametru mare este utilizat în principal ca cutie de colectare și conductă principală de abur pentru parametrul de abur sub 565℃, iar tubul cu diametru mic este utilizat pentru suprafața de încălzire a cazanului, cu o temperatură a peretelui metalic sub 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB5310Oțelul de tip bainit, cu conținut scăzut de carbon și aliaje slabe (o diversitate redusă), a fost dezvoltat de China în anii 1960. Din anii 1970, oțelul de rezistență la cald de tip bainit a fost inclus în standardul YB529-70 al Ministerului Industriei Metalurgice, iar acum este standardul național. La sfârșitul anului 1980, oțelul a fost aprobat pentru identificarea îmbinărilor de către Ministerul Industriei Metalurgice, Ministerul Mașinilor și Ministerul Energiei Electrice. Oțelul are proprietăți mecanice complete bune, iar rezistența termică și temperatura de funcționare sunt mai mari decât cele ale oțelurilor similare din străinătate, atingând nivelul unor oțeluri austenitice cu crom-nichel la 620 ℃. Acest lucru se datorează faptului că oțelul conține multe tipuri de elemente de aliere și, de asemenea, elemente precum Cr și Si sunt adăugate pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare, astfel încât temperatura maximă de funcționare poate ajunge la 620 ℃. Funcționarea reală a centralei electrice arată că structura și proprietățile țevii de oțel nu se schimbă prea mult după o funcționare pe termen lung. Se utilizează în principal ca tub de supraîncălzire și tub de reîncălzire pentru cazane cu parametri ultra-ridici, cu o temperatură a metalului ≤620℃. Compoziția sa chimică este C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; în condiții normale de revenire, nivelul de rezistență este σs≥345, σb≥540-735 MPa; delta p plastic 18.

Sa-213t91 (335P91) : Numărul oțelului înASME SA-213Standardul (335). Este dezvoltat de Laboratorul Național Rubber Ridge din Statele Unite ale Americii, utilizat în energia nucleară (poate fi utilizat și în alte aspecte) pentru componente de compresie la temperatură înaltă ale materialului, oțelul este pe bază de oțel T9 (9CR-1MO), în limita conținutului de carbon, controlând mai strict conținutul de P și S și alte elemente reziduale în același timp. Un nou tip de oțel aliat feritic rezistent la căldură a fost format prin adăugarea de urme de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V și 0,06-0,10% Nb pentru a îndeplini cerințele de rafinare a granulelor. EsteASME SA-213oțel standard pentru coloană, care a fost transplantat înGB5310standard în 1995, iar gradul este 10Cr9Mo1VNb. Standardul internațional ISO/DIS9399-2 este listat ca X10 CRMOVNB9-1.

Datorită conținutului ridicat de crom (9%), rezistența sa la oxidare, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și tendința de ne-grafitare sunt mai bune decât cele ale oțelului slab aliat. Molibdenul (1%) îmbunătățește în principal rezistența la temperaturi ridicate și inhibă tendința de fragilizare la cald a oțelului cu crom. Comparativ cu T9, proprietățile de sudare și oboseală termică sunt îmbunătățite, rezistența durabilă la 600℃ este de trei ori mai mare decât cea a acestuia din urmă, iar rezistența excelentă la coroziune la temperaturi ridicate a oțelului T9 (9CR-1Mo) este menținută. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic, coeficientul de dilatare este mic, conductivitatea termică este bună și are o rezistență durabilă mai mare (cum ar fi în cazul oțelului austenitic TP304, până la o temperatură de rezistență de 625℃, temperatura de solicitare egală este de 607℃). Prin urmare, are proprietăți mecanice complete mai bune, structură și proprietăți stabile înainte și după îmbătrânire, proprietăți bune de sudare și procesare, rezistență durabilă ridicată și rezistență la oxidare. Este utilizat în principal pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare cu o temperatură a metalului ≤650℃ în cazane. Compoziția sa chimică: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; În condiții normale de revenire, nivelul de rezistență σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastic 20 sau mai mult.