15Mo3 (15MoG): É um tubo de aço conforme a norma DIN 17175. Trata-se de um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, e um aço de alta resistência a quente do tipo perolado. Em 1995, foi transplantado paraGB5310e denominado 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, o que lhe confere melhor resistência térmica do que o aço carbono, mantendo o mesmo desempenho de processamento. Devido ao seu bom desempenho e baixo custo, tem sido amplamente utilizado em todo o mundo. No entanto, o aço apresenta tendência à grafitização após operação prolongada em alta temperatura, portanto, sua temperatura de operação deve ser controlada abaixo de 510 °C, e a quantidade de alumínio adicionada na fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente em superaquecedores e reaquecedores de baixa temperatura. A temperatura da parede é inferior a 510 °C. Sua composição química é: C 0,12-0,20, Si 0,10-0,35, Mn 0,40-0,80, S ≤ 0,035, P ≤ 0,035, Mo 0,25-0,35; Nível de resistência normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 ou superior.

15CrMoG:GB5310O aço -95 (correspondente aos aços 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si, amplamente utilizados no mundo) possui um teor de cromo superior ao do aço 12CrMo, o que lhe confere maior resistência térmica entre 500 e 550 °C. Quando a temperatura ultrapassa 550 °C, a resistência térmica do aço diminui significativamente. Durante longos períodos de operação entre 500 e 550 °C, não ocorre grafitização, mas sim esferoidização de carbonetos e redistribuição de elementos de liga, o que leva à redução da resistência térmica do aço. O aço apresenta boa resistência à relaxação a 450 °C, apresentando bom desempenho em processos de fabricação e soldagem de tubos. É utilizado principalmente como conduto de vapor de alta e média pressão e caixa de acoplamento com parâmetros de vapor abaixo de 550℃, tubo de superaquecedor com temperatura da parede abaixo de 560℃, etc. Sua composição química é C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; sob condições normais de revenido, o nível de resistência σs≥235, σb≥440-640 MPa; delta plástico p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sãoASME SA213 (SA335) materiais de código, que estão incluídos emGB5310-95. Na série de aços CR-Mo, seu desempenho em resistência térmica é relativamente alto, apresentando resistência e tensão admissível superiores às do aço 9CR-1Mo na mesma temperatura, sendo, portanto, amplamente utilizado em usinas termelétricas, nucleares e vasos de pressão no exterior. Contudo, sua relação custo-benefício é inferior à do aço 12Cr1MoV, o que limita seu uso na fabricação de caldeiras termelétricas no mercado interno. Seu uso se restringe a situações específicas (especialmente quando projetado e fabricado de acordo com as normas ASME). O aço é insensível ao tratamento térmico, possui alta plasticidade e boa soldabilidade. O tubo de pequeno diâmetro T22 é utilizado principalmente como tubo de superfície de aquecimento em superaquecedores e reaquecedores com temperatura da parede metálica abaixo de 580 °C, entre outros.P22O tubo de grande diâmetro é usado principalmente em caixas de acoplamento de superaquecedores/reaquecedores e tubulações principais de vapor, onde a temperatura da parede metálica não ultrapassa 565 °C. Sua composição química é C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60 e MO 0,87-1,13. Sob condições normais de têmpera, apresenta resistência mecânica σs ≥ 280 MPa e σb ≥ 450-600 MPa, com delta de plasticidade igual ou superior a 20.

12Cr1MoVG:GB5310O aço nano padrão -95 é amplamente utilizado em superaquecedores de caldeiras de usinas termelétricas de alta pressão, ultra-alta pressão e subcríticas, caixas de coleta e condutos principais de vapor no mercado interno. A composição química e as propriedades mecânicas da chapa 12Cr1MoV são basicamente as mesmas. Sua composição química é simples, com teor total de liga inferior a 2%, caracterizando-se como um aço perolado de baixa liga e baixo carbono para altas temperaturas. O vanádio forma carbonetos estáveis ​​(VC) com o carbono, o que faz com que o cromo e o molibdênio no aço existam preferencialmente na ferrita, além de retardar a transferência desses elementos da ferrita para os carbonetos, tornando o aço mais estável em altas temperaturas. A quantidade total de elementos de liga neste aço é apenas metade da encontrada no aço 2,25 CR-1Mo amplamente utilizado no exterior, mas sua resistência mecânica a 580 °C e 100.000 h é 40% superior à deste último. Além disso, o processo de produção é simples e a soldagem apresenta bom desempenho. Desde que o processo de tratamento térmico seja rigoroso, o desempenho geral e a resistência térmica podem ser atendidos. A operação real da usina demonstra que a tubulação principal de vapor em aço 12Cr1MoV ainda pode ser utilizada após 100.000 horas de operação segura a 540 °C. Os tubos de grande diâmetro são utilizados principalmente como coletores e condutos principais de vapor com temperatura inferior a 565 °C, enquanto os tubos de pequeno diâmetro são utilizados como tubos de superfície de aquecimento da caldeira com temperatura da parede metálica inferior a 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310O aço -95, desenvolvido na China na década de 1960, é um aço bainítico de baixa liga e baixo carbono (com pequena diversidade) para altas temperaturas. A partir da década de 1970, foi incluído na norma YB529-70 do Ministério da Indústria Metalúrgica, que agora é a norma nacional. No final de 1980, o aço foi aprovado em conjunto pelos Ministérios da Indústria Metalúrgica, de Máquinas e de Energia Elétrica. Este aço possui boas propriedades mecânicas, e sua resistência térmica e temperatura de serviço são superiores às de aços similares no exterior, atingindo o nível de alguns aços austeníticos cromo-níquel a 620 °C. Isso se deve à presença de diversos elementos de liga no aço, além da adição de elementos como cromo e silício para melhorar a resistência à oxidação, permitindo que a temperatura máxima de serviço atinja 620 °C. A operação em usinas termelétricas demonstra que a estrutura e as propriedades dos tubos de aço não sofrem grandes alterações após longos períodos de operação. É utilizado principalmente como tubo de superaquecedor e tubo de reaquecedor para caldeiras de parâmetros ultra-elevados com temperatura do metal ≤ 620 °C. Sua composição química é: C 0,08-0,15, Si 0,45-0,75, MN 0,45-0,65, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, CR 1,60-2,10, MO 0,50-0,65, V 0,28-0,42, TI 0,08-0,18, W 0,30-0,55, B 0,002-0,008; sob condições normais de revenido, a resistência mecânica é σs ≥ 345 MPa e a resistência à flexão é σb ≥ 540-735 MPa; e o delta p plástico é 18.

Sa-213t91 (335P91): Número de aço emASME SA-213(335) padrão. Desenvolvido pelo Laboratório Nacional de Rubber Ridge, nos Estados Unidos da América, é utilizado em componentes de compressão de alta temperatura para energia nuclear (e também em outras aplicações). O aço é baseado no aço T9 (9CR-1MO), com teor de carbono limitado e controle mais rigoroso do teor de P, S e outros elementos residuais. Um novo tipo de aço-liga ferrítico resistente ao calor foi formado pela adição de traços de 0,030-0,070% de N, 0,18-0,25% de V e 0,06-0,10% de Nb para atender aos requisitos de refinamento de grão.ASME SA-213aço padrão da coluna, que foi transplantado paraGB5310A norma de 1995 define a liga como 10Cr9Mo1VNb. A norma internacional ISO/DIS9399-2 a classifica como X10 CRMOVNB9-1.

Devido ao seu alto teor de cromo (9%), sua resistência à oxidação, à corrosão, à resistência a altas temperaturas e à não grafitização são superiores às do aço de baixa liga. O molibdênio (1%) melhora principalmente a resistência a altas temperaturas e inibe a fragilização a quente do aço cromo. Comparado ao T9, as propriedades de soldagem e fadiga térmica são aprimoradas, a resistência a 600 °C é três vezes maior que a deste último, e a excelente resistência à corrosão em altas temperaturas do aço T9 (9CR-1Mo) é mantida. Comparado ao aço inoxidável austenítico, o coeficiente de expansão é baixo, a condutividade térmica é boa e possui maior resistência (por exemplo, em comparação com o aço austenítico TP304, a temperatura de solidificação rápida é de 625 °C e a temperatura de tensão constante é de 607 °C). Portanto, apresenta melhores propriedades mecânicas gerais, estrutura e propriedades estáveis ​​antes e depois do envelhecimento, boas propriedades de soldagem e processamento, alta resistência e resistência à oxidação. É utilizado principalmente em superaquecedores e reaquecedores com temperatura do metal ≤ 650 °C em caldeiras. Sua composição química é: C 0,08-0,12, Si 0,20-0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,010, P ≤ 0,020, CR 8,00-9,50, MO 0,85-1,05, V 0,18-0,25, Al ≤ 0,04, NB 0,06-0,10, N 0,03-0,07; sob condições normais de revenido, apresenta resistência mecânica σs ≥ 415 MPa e σb ≥ 585 MPa; e índice de plasticidade δ 20 ou superior.