15Mo3 (15MoG): É um tubo de aço em conformidade com a norma DIN 17175. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, e um aço de alta resistência ao calor do tipo perolado. Em 1995, foi transplantado paraGB5310e denominado 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, por isso tem melhor resistência térmica do que o aço carbono, mantendo o mesmo desempenho de processo do aço carbono. Devido ao seu bom desempenho e preço baixo, tem sido amplamente utilizado no mundo. No entanto, o aço tem tendência à grafitização após operação de longo prazo em alta temperatura, portanto, sua temperatura de operação deve ser controlada abaixo de 510 ℃, e a quantidade de Al adicionada na fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente para superaquecedores de baixa temperatura e reaquecedores de baixa temperatura. A temperatura da parede é abaixo de 510 ℃. Sua composição química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Nível de resistência normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 ou superior.

15CrMoG:GB5310Aço -95 (correspondente aos aços 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si, amplamente utilizados no mundo), possui teor de cromo superior ao do aço 12CrMo, apresentando maior resistência térmica a 500-550°C. Quando a temperatura excede 550°C, a resistência térmica do aço diminui significativamente. Quando operado por longos períodos a 500-550°C, não ocorre grafitização, mas sim esferoidização do carboneto e redistribuição dos elementos de liga, o que leva à diminuição da resistência térmica do aço. O aço apresenta boa resistência ao relaxamento a 450°C. Seu desempenho nos processos de fabricação de tubos e soldagem é bom. É usado principalmente como conduíte de vapor de alta e média pressão e caixa de acoplamento com parâmetro de vapor abaixo de 550 ℃, tubo de superaquecedor com temperatura de parede abaixo de 560 ℃, etc. Sua composição química C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Sob condições normais de têmpera, o nível de resistência σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plástico p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sãoASME SA213 (SA335) materiais de código, que estão incluídos emGB5310-95. O aço CR-Mo possui desempenho de resistência térmica relativamente alto, com a mesma resistência à temperatura e a mesma tensão admissível que o aço 9CR-1Mo, sendo amplamente utilizado em usinas termelétricas, nucleares e vasos de pressão no exterior. No entanto, sua economia técnica é inferior à do aço 12Cr1MoV, sendo menos utilizado na fabricação de caldeiras termelétricas nacionais. Utilize somente quando necessário (especialmente quando projetado e fabricado de acordo com o código ASME). O aço é insensível ao tratamento térmico, possui alta plasticidade e durabilidade, além de bom desempenho de soldagem. O tubo de pequeno diâmetro T22 é usado principalmente como tubo de superfície de aquecimento de superaquecedores e reaquecedores com temperatura de parede metálica abaixo de 580°C, etc.P22Tubos de grande diâmetro são utilizados principalmente em paredes metálicas com temperatura não superior a 565°C, como a caixa de acoplamento do superaquecedor/reaquecedor e o tubo principal de vapor. Sua composição química é C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13. Em condições normais de têmpera, o nível de resistência é σs≥280, σb≥450-600 MPa; o delta plástico é igual ou superior a 20.

12Cr1MoVG:GB5310Aço nano padrão -95, é o aço amplamente utilizado em superaquecedores de caldeiras de usinas de energia subcríticas de alta pressão, ultra-alta pressão, caixa de coleta e conduíte de vapor principal. A composição química e as propriedades mecânicas da chapa 12Cr1MoV são basicamente as mesmas. Sua composição química é simples, com teor total de liga inferior a 2%, para aços de baixa resistência ao calor perolados de baixo carbono e baixa liga. O vanádio pode formar carboneto VC estável com carbono, o que pode fazer com que o cromo e o molibdênio no aço existam preferencialmente na ferrita e diminua a taxa de transferência de cromo e molibdênio da ferrita para o carboneto, tornando o aço mais estável em altas temperaturas. A quantidade total de elementos de liga neste aço é apenas metade do aço 2,25 CR-1Mo amplamente utilizado no exterior, mas a resistência durável a 580 ℃ e 100.000 h é 40% maior que a deste último. Além disso, o processo de produção é simples e o desempenho de soldagem é bom. Desde que o processo de tratamento térmico seja rigoroso, o desempenho abrangente e a resistência térmica podem ser alcançados. A operação real da usina elétrica mostra que a tubulação principal de vapor de 12Cr1MoV ainda pode ser utilizada após operação segura a 540°C por 100.000 horas. O tubo de grande diâmetro é usado principalmente como caixa coletora e conduíte principal de vapor para parâmetros de vapor abaixo de 565°C, e o tubo de pequeno diâmetro é usado para o tubo de superfície de aquecimento da caldeira para temperaturas de parede metálica abaixo de 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 no aço, para o próprio desenvolvimento da China na década de 1960, baixo carbono, baixa liga (uma pequena quantidade de diversidade) aço de resistência a quente do tipo bainita, a partir da década de 1970 foi incluído no padrão YB529-70 do Ministério da Indústria Metalúrgica e agora o padrão nacional, no final da década de 1980, o aço através do Ministério da Indústria Metalúrgica, o Ministério da Máquinas e o Ministério da Energia Elétrica identificação conjunta. O aço tem boas propriedades mecânicas abrangentes, e sua resistência térmica e temperatura de serviço são maiores do que as de aços similares no exterior, atingindo o nível de alguns aços austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isso ocorre porque o aço contém muitos tipos de elementos de liga, e também adicionado para melhorar a resistência à oxidação de elementos como Cr, Si, de modo que a temperatura máxima de serviço pode chegar a 620 ℃. A operação real da usina mostra que a estrutura e as propriedades do tubo de aço não mudam muito após a operação a longo prazo. É usado principalmente como tubo superaquecedor e tubo reaquecedor para caldeiras de parâmetros ultra-altos com temperatura do metal ≤ 620 ℃. Sua composição química é C 0,08-0,15, Si 0,45-0,75, MN 0,45-0,65, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, CR 1,60-2,10, MO 0,50-0,65, V 0,28-0,42, TI 0,08-0,18, W 0,30-0,55, B 0,002-0,008. Sob condições normais de têmpera, o nível de resistência é σs ≥ 345, σb ≥ 540-735 MPa; Delta plástico p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Número de aço emASME SA-213(335) padrão. Desenvolvido pelo Laboratório Nacional de Rubber Ridge dos Estados Unidos da América, utilizado em energia nuclear (também pode ser utilizado em outros aspectos), componentes de compressão de alta temperatura do material, o aço é baseado em aço T9 (9CR-1MO), no limite do teor de carbono, controlando mais rigorosamente o teor de P e S e outros elementos residuais ao mesmo tempo. Um novo tipo de liga de aço ferrítico resistente ao calor foi formado pela adição de traços de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V e 0,06-0,10% Nb para atender aos requisitos de refinamento de grãos. ÉASME SA-213aço padrão de coluna, que foi transplantado paraGB5310padrão em 1995 e o grau é 10Cr9Mo1VNb. O padrão internacional ISO/DIS9399-2 é listado como X10 CRMOVNB9-1.

Devido ao seu alto teor de cromo (9%), sua resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e tendência à não grafitização são melhores do que as do aço de baixa liga. O molibdênio (1%) melhora principalmente a resistência a altas temperaturas e inibe a tendência de fragilização a quente do aço ao cromo. Comparado ao T9, as propriedades de soldagem e fadiga térmica são aprimoradas, a resistência durável a 600 ℃ é três vezes maior que a deste último e a excelente resistência à corrosão em alta temperatura do aço T9 (9CR-1Mo) é mantida. Comparado ao aço inoxidável austenítico, o coeficiente de expansão é pequeno, a condutividade térmica é boa e tem uma resistência durável maior (como com a relação de aço austenítico TP304, até que a temperatura forte seja de 625 ℃, a temperatura de tensão igual é de 607 ℃). Portanto, tem melhores propriedades mecânicas abrangentes, estrutura e propriedades estáveis ​​antes e depois do envelhecimento, boas propriedades de soldagem e processo, alta resistência durável e resistência à oxidação. É utilizado principalmente em superaquecedores e reaquecedores com temperatura do metal ≤ 650 ℃ em caldeiras. Sua composição química é C 0,08-0,12, Si 0,20-0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,010, P ≤ 0,020, CR 8,00-9,50, MO 0,85-1,05, V 0,18-0,25, Al ≤ 0,04, NB 0,06-0,10, N 0,03-0,07. Em condições normais de têmpera, o nível de resistência é σs ≥ 415, σb ≥ 585 MPa; delta plástico igual ou superior a 20.