15Mo3 (15MoG): Se on DIN17175-standardin mukainen teräsputki. Se on pienen halkaisijan omaava hiilimolybdeeniteräsputki kattiloihin ja ylilämmittimiin, ja se on helmiäismäistä kuumalujuusterästä. Vuonna 1995 se siirrettiin...GB5310ja nimeltään 15MoG. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten sillä on parempi lämmönkestävyys kuin hiiliteräksellä ja samalla sama prosessisuorituskyky kuin hiiliteräksellä. Hyvän suorituskykynsä ja halvan hintansa ansiosta sitä on käytetty laajalti maailmassa. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitisoitua pitkäaikaisen käytön jälkeen korkeissa lämpötiloissa, joten sen käyttölämpötilaa tulisi pitää alle 510 ℃:ssa ja sulatuksessa lisättävän alumiinin määrää tulisi rajoittaa grafitisoitumisprosessin hallitsemiseksi ja hidastamiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa matalan lämpötilan ylikuumentimissa ja matalan lämpötilan toistokuumentimissa. Seinämän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normaali lujuustaso σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Muovinen delta 22 tai korkeampi.

15CrMoG:GB5310-95-teräs (vastaa maailmassa laajalti käytettyjä 1CR-1/2Mo- ja 11/4CR-1/2MO-Si-teräksiä) on kromipitoisempi kuin 12CrMo-teräksellä, joten sillä on korkeampi lämmönlujuus 500–550 ℃:ssa. Yli 550 ℃:n lämpötilassa teräksen lämmönlujuus heikkenee merkittävästi. Pitkäaikaisessa käytössä 500–550 ℃:ssa grafiittisoitumista ei tapahdu, mutta karbidipallosferoidisoituu ja seosaineiden uudelleenjakautuu, mikä johtaa teräksen lämmönlujuuden heikkenemiseen. Teräksellä on hyvä relaksaatiokestävyys 450 ℃:ssa. Sen putkenvalmistus- ja hitsausprosessiominaisuudet ovat hyvät. Sitä käytetään pääasiassa korkea- ja keskipaineisena höyryputkena ja kytkentärasiana, jonka höyryparametri on alle 550 ℃, sekä ylikuumentimen putkena, jonka seinämän lämpötila on alle 560 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55. Normaalipäästöolosuhteissa lujuustaso on σs≥235 ja σb≥440-640 MPa. Muovin delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ovatASME SA213 (SA335) koodimateriaalit, jotka sisältyvätGB5310-95. CR-Mo-terässarjan lämpölujuusominaisuudet ovat suhteellisen korkeat, ja sen lämpötilankestokyky ja sallittu jännitys ovat samat kuin 9CR-1Mo-teräksellä, jopa korkeammat. Siksi sitä käytetään laajalti ulkomaisissa lämpövoimaloissa, ydinvoimaloissa ja paineastioissa. Sen tekninen taloudellisuus on kuitenkin huonompi kuin 12Cr1MoV-teräksellämme, joten sitä käytetään vähemmän kotimaisten lämpövoimakattiloiden valmistuksessa. Sitä käytetään vain tarvittaessa (erityisesti ASME-standardin mukaisesti suunnitelluissa ja valmistetuissa tuotteissa). Teräs on lämpökäsittelynkestävä ja sillä on korkea kestävyys ja hyvä hitsauskyky. Pieniläpimittaista T22-putkea käytetään pääasiassa metalliseinän lämmityspintaputkina alle 580 ℃:n ylikuumentimissa ja jälkilämmittimissä.P22Suuriläpimittaisia ​​putkia käytetään pääasiassa metalliseinän lämpötilan ollessa enintään 565 ℃ ylikuumentimen/jälkilämmittimen kytkentärasioissa ja päähöyryputkissa. Sen kemiallinen koostumus on C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normaaleissa päästöolosuhteissa lujuustaso on σs≥280 ja σb≥450-600 MPa; muovin delta 20 tai enemmän.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandarditeräs on kotimaassa laajalti käytetty korkeapaine-, ultrakorkeapaine-, alikriittisten voimalaitoskattiloiden ylikuumentimissa, keräysastioissa ja päähöyryputkissa käytettävä teräs. 12Cr1MoV-levyn kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat pohjimmiltaan samat. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, kokonaisseospitoisuus on alle 2 %, mikä on vähähiilinen, niukkaseosteinen helmiäishohtoinen kuumalujuusteräs. Vanadiini voi muodostaa hiilen kanssa stabiilia karbidia VC, mikä voi saada teräksessä olevan kromin ja molybdeenin ensisijaisesti esiintymään ferriitissä ja hidastaa kromin ja molybdeenin siirtymisnopeutta ferriitistä karbidiin, jolloin teräs on vakaampi korkeissa lämpötiloissa. Tämän teräksen seostettujen alkuaineiden kokonaismäärä on vain puolet ulkomailla laajalti käytetyn 2,25 CR-1Mo-teräksen määrästä, mutta sen kestävyyslujuus 580 ℃:ssa ja 100 000 tunnissa on 40 % korkeampi kuin jälkimmäisellä. Lisäksi valmistusprosessi on yksinkertainen ja hitsausominaisuudet hyvät. Niin kauan kuin lämpökäsittelyprosessi on tiukka, kokonaisvaltainen suorituskyky ja lämmönkestävyys voidaan saavuttaa. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoittaa, että 12Cr1MoV-päähöyryputkea voidaan käyttää vielä sen jälkeen, kun sitä on käytetty turvallisesti 540 ℃:ssa 100 000 tunnin ajan. Suuriläpimittaista putkea käytetään pääasiassa alle 565 ℃:n höyryparametrin keräyslaatikkona ja päähöyryputkena, ja pieniläpimittaista putkea käytetään kattilan lämmityspinnan putkena, kun metalliseinän lämpötila on alle 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 teräksessä Kiinan omaa kehitystä varten 1960-luvulla, vähähiilinen, niukkaseosteinen (pieni määrä vaihtelua) bainiittityyppinen kuumalujuusteräs, sisällytettiin 1970-luvulta lähtien metalliteollisuusministeriön YB529-70-standardiin ja nyt kansalliseen standardiin. Vuoden 1980 lopussa teräs hyväksyttiin metalliteollisuusministeriön, koneministeriön ja sähköministeriön yhteisen standardin kautta. Teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sen lämmönlujuus ja käyttölämpötila ovat korkeammat kuin vastaavilla ulkomaisilla teräksillä, saavuttaen joidenkin kromi-nikkeliausteniittisten terästen tason 620 ℃:ssa. Tämä johtuu siitä, että teräs sisältää monenlaisia ​​seosaineita, ja siihen on myös lisätty hapettumisenkestävyyden parantamiseksi esimerkiksi kromia ja piitä, joten sen enimmäiskäyttölämpötila voi nousta 620 ℃:een. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoittaa, että teräsputken rakenne ja ominaisuudet eivät juurikaan muutu pitkäaikaisen käytön jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa ylikuumentimen putkena ja välilämmittimen putkena erittäin korkeiden parametrien kattiloissa, joiden metallin lämpötila on ≤620 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normaaleissa päästöolosuhteissa lujuustaso σs≥345, σb≥540-735 MPa; muovin delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Teräksen numeroASME SA-213(335) standardi. Yhdysvaltain Rubber Ridge National Laboratoryn kehittämä, käytetään ydinvoimassa (voidaan käyttää myös muissa sovelluksissa) korkean lämpötilan puristuskomponenttien materiaalina, teräs perustuu T9 (9CR-1MO) -teräkseen, hiilipitoisuuden rajoissa, tiukemmin kontrolloitu fosforin ja rikin sekä muiden jäännösalkuaineiden pitoisuutta samanaikaisesti, uuden tyyppinen ferriittinen kuumuutta kestävä seosteräs muodostettiin lisäämällä pieniä määriä 0,030–0,070 % N, 0,18–0,25 % V ja 0,06–0,10 % Nb raekoon vaatimusten täyttämiseksi. Se onASME SA-213pylvään standarditeräs, joka siirrettiinGB5310standardi vuonna 1995 ja laatu on 10Cr9Mo1VNb. Kansainvälinen standardi ISO/DIS9399-2 on listattu nimellä X10 CRMOVNB9-1.

Korkean kromipitoisuuden (9 %) ansiosta sen hapettumisenkesto, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan lujuus ja grafitisoitumattomuus ovat paremmat kuin niukkaseosteisella teräksellä. Molybdeeni (1 %) parantaa pääasiassa kromiteräksen korkean lämpötilan lujuutta ja estää kuumahaurastumistaipumusta. Verrattuna T9:ään, sen hitsaus- ja lämpöväsymisominaisuudet ovat paremmat, ja sen kestävyyslujuus 600 ℃:ssa on kolminkertainen verrattuna T9:ään (9CR-1Mo) ja erinomainen korkean lämpötilan korroosionkestävyys säilyy. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, sen laajenemiskerroin on pieni, lämmönjohtavuus on hyvä ja kestävyyslujuus on suurempi (kuten TP304-austeniittisella teräksellä, jossa lujuuslämpötilaan 625 ℃ asti tasajännityslämpötila on 607 ℃). Siksi sillä on paremmat kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, vakaa rakenne ja ominaisuudet ennen ja jälkeen vanhentamisen, hyvät hitsaus- ja prosessiominaisuudet, korkea kestävyyslujuus ja hapettumisenkesto. Sitä käytetään pääasiassa kattiloissa ylikuumentimissa ja uudelleenlämmittimissä, joiden metallin lämpötila on ≤650 ℃. Kemiallinen koostumus: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normaaleissa päästöolosuhteissa lujuustaso σs≥415, σb≥585 MPa; Plastisuuden delta 20 tai enemmän.