15Mo3 (15MoG): Tā ir tērauda caurule atbilstoši standartam DIN17175. Tā ir maza diametra oglekļa molibdēna tērauda caurule katliem un pārkarinātājiem, perlamutra tipa karstās stiprības tērauds. 1995. gadā tā tika pārcelta uzGB5310un nosaukts par 15MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tas satur molibdēnu, tāpēc tam ir labāka termiskā izturība nekā oglekļa tēraudam, vienlaikus saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam. Pateicoties tā labajām īpašībām un zemajai cenai, tas ir plaši izmantots pasaulē. Tomēr tēraudam ir tendence uz grafitizāciju pēc ilgstošas ​​darbības augstā temperatūrā, tāpēc tā darba temperatūra jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanas laikā pievienotā Al daudzums jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārkarsētājos un zemas temperatūras atkārtotas sildīšanas katlos. Sienas temperatūra ir zema 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; Normālais stiprības līmenis ir σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastmasas delta 22 vai augstāka.

15CrMoG:GB5310-95 tērauds (atbilst pasaulē plaši izmantotajam 1CR-1/2Mo un 11/4CR-1/2MO-Si tēraudam), tā hroma saturs ir augstāks nekā 12CrMo tēraudam, tāpēc tam ir augstāka termiskā izturība 500–550 ℃ temperatūrā. Kad temperatūra pārsniedz 550 ℃, tērauda termiskā izturība ievērojami samazinās. Ilgstoši darbojoties 500–550 ℃ temperatūrā, grafitizācija nenotiek, bet notiek karbīda sferoidizācija un leģējošo elementu pārdale, kas samazina tērauda termisko izturību. Tēraudam ir laba izturība pret relaksāciju 450 ℃ temperatūrā. Tā cauruļu ražošanas un metināšanas procesa veiktspēja ir laba. To galvenokārt izmanto kā augsta un vidēja spiediena tvaika vadu un savienojuma kārbu ar tvaika parametru zem 550 ℃, pārkarsētāja cauruli ar sienas temperatūru zem 560 ℃ utt. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12–0,18, Si0,17–0,37, MN0,40–0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80–1,10, MO0,40–0,55; normālā atlaidināšanas stāvoklī stiprības līmenis σs≥235, σb≥440–640 MPa; plastmasas delta p 21.

T22 (22. lpp.), 12Cr2MoG: T22 (22. lpp.) irASME SA213 (SA335) koda materiāli, kas ir iekļautiGB5310-95. CR-Mo tērauda sērijas termiskā izturība ir relatīvi augsta, temperatūras izturība un pieļaujamais spriegums ir tāds pats kā 9CR-1Mo tēraudam, pat lielāks, tāpēc to plaši izmanto ārvalstu siltumenerģijā, kodolenerģijā un spiedtvertnēs. Tomēr tā tehniskais ekonomiskums ir zemāks par mūsu 12Cr1MoV, tāpēc to retāk izmanto sadzīves siltumenerģijas katlu ražošanā. To izmanto tikai nepieciešamības gadījumā (īpaši, ja tas ir projektēts un ražots saskaņā ar ASME kodeksu). Tērauds ir nejutīgs pret termisko apstrādi, tam ir augsta izturība un plastiskums, kā arī laba metināšanas veiktspēja. T22 maza diametra caurules galvenokārt izmanto kā metāla sienas temperatūru zem 580 ℃ pārkarsētāja un pārkarsētāja sildvirsmas caurules utt.22. lpp.Liela diametra caurules galvenokārt tiek izmantotas metāla sienas temperatūrai nepārsniedzot 565 ℃, pārkarsētāja/atkārtotā karsētāja savienojuma kārbā un galvenajā tvaika caurulē. Tās ķīmiskais sastāvs ir C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30–0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90–2,60, MO0,87–1,13; normālā atlaidināšanas apstākļos izturības līmenis ir σs≥280, σb≥450–600 MPa; plastmasas delta 20 vai vairāk.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standarta tērauds ir plaši izmantots mājsaimniecības augstspiediena, īpaši augsta spiediena, subkritiskā spēkstaciju katlu pārkarinātāju, savākšanas kastu un galveno tvaika vadu tērauds. 12Cr1MoV plāksnes ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir vienādas. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, kopējais sakausējuma saturs ir mazāks par 2%, kas ir piemērots zema oglekļa satura, mazleģētajam perlamutra tipa karstās stiprības tēraudam. Vanādijs var veidot stabilu VC karbīdu ar oglekli, kas var panākt, ka hroms un molibdēns tēraudā galvenokārt atrodas ferītā, un palēnināt hroma un molibdēna pārneses ātrumu no ferīta uz karbīdu, tādējādi padarot tēraudu stabilāku augstā temperatūrā. Kopējais leģēto elementu daudzums šajā tēraudā ir tikai puse no ārzemēs plaši izmantotā 2,25 CR-1Mo tērauda, ​​taču tā izturība 580 ℃ un 100 000 h ir par 40% augstāka nekā pēdējam. Turklāt ražošanas process ir vienkāršs un metināšanas veiktspēja ir laba. Ja vien termiskās apstrādes process ir stingrs, var tikt nodrošināta visaptveroša veiktspēja un termiskā izturība. Elektrostacijas faktiskā darbība liecina, ka 12Cr1MoV galveno tvaika cauruļvadu joprojām var izmantot pēc drošas darbības 540 ℃ temperatūrā 100 000 stundas. Liela diametra caurule galvenokārt tiek izmantota kā savākšanas kaste un galvenais tvaika vads tvaika parametram zem 565 ℃, bet maza diametra caurule tiek izmantota katla sildvirsmas caurulei metāla sienas temperatūrai zem 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 tēraudam, Ķīnas pašas attīstībai 20. gs. sešdesmitajos gados, zema oglekļa satura, mazleģētais (ar nelielu dažādību) bainīta tipa karstās stiprības tērauds, kas no 20. gs. septiņdesmitajiem gadiem tika iekļauts Metalurģijas rūpniecības ministrijas standartā YB529-70 un tagad ir valsts standarts, 1980. gada beigās tēraudu kopīgi identificēja Metalurģijas rūpniecības ministrija, Mašīnbūves ministrija un Elektroenerģijas ministrija. Tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tā termiskā izturība un darba temperatūra ir augstāka nekā līdzīgiem tēraudiem ārzemēs, sasniedzot dažu hroma-niķeļa austenīta tēraudu līmeni 620 °C temperatūrā. Tas ir tāpēc, ka tērauds satur daudzu veidu leģējošos elementus, un, lai uzlabotu tādu elementu kā Cr un Si oksidēšanās izturību, tiek pievienoti arī tādi elementi kā Cr un Si, tāpēc maksimālā darba temperatūra var sasniegt 620 °C. Elektrostacijas faktiskā darbība liecina, ka tērauda caurules struktūra un īpašības pēc ilgstošas ​​darbības daudz nemainās. To galvenokārt izmanto kā pārkarsētāja cauruli un atkārtotas pārkarsētāja cauruli īpaši augstu parametru katliem ar metāla temperatūru ≤620 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,08–0,15, Si0,45–0,75, MN0,45–0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60–2,10, MO0,50–0,65, V0,28–0,42, TI0,08–0,18, W0,30–0,55, B0,002–0,008; normālā atlaidināšanas stāvoklī stiprības līmenis σs≥345, σb≥540–735 MPa; plastmasas delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Tērauda numursASME SA-213(335) standarts. Izstrādājis Amerikas Savienoto Valstu Rubber Ridge National Laboratory, ko izmanto kodolenerģijā (var izmantot arī citos aspektos), augstas temperatūras kompresijas materiāla komponenti, tērauds ir balstīts uz T9 (9CR-1MO) tēraudu, oglekļa satura ierobežojumā, stingrāk kontrolējot P un S saturu un citus atlikušos elementus, vienlaikus pievienojot 0,030–0,070% N, 0,18–0,25% V un 0,06–0,10% Nb nelielu daudzumu, lai atbilstu graudu rafinēšanas prasībām. Tas irASME SA-213kolonnas standarta tērauds, kas tika pārstādītsGB5310standarts 1995. gadā, un tā klase ir 10Cr9Mo1VNb. Starptautiskais standarts ISO/DIS9399-2 ir norādīts kā X10 CRMOVNB9-1.

Pateicoties augstajam hroma saturam (9%), tā oksidēšanās izturība, korozijas izturība, augstās temperatūras izturība un grafitizācijas tendence ir labāka nekā mazleģētajam tēraudam. Molibdēns (1%) galvenokārt uzlabo hroma tērauda augstās temperatūras izturību un kavē karstās trausluma veidošanos. Salīdzinot ar T9, ir uzlabotas metināšanas un termiskās noguruma īpašības, ilgstošā izturība 600 ℃ temperatūrā ir trīs reizes lielāka nekā pēdējam, un tiek saglabāta lieliska T9 (9CR-1Mo) tērauda korozijas izturība augstā temperatūrā. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, izplešanās koeficients ir mazs, siltumvadītspēja ir laba un ilgstošā izturība ir augstāka (piemēram, ar TP304 austenīta tēraudu, līdz stiprības temperatūra ir 625 ℃, līdzsvara sprieguma temperatūra ir 607 ℃). Tāpēc tam ir labākas visaptverošas mehāniskās īpašības, stabila struktūra un īpašības pirms un pēc novecošanas, labas metināšanas un procesa īpašības, augsta ilgstošā izturība un oksidēšanās izturība. To galvenokārt izmanto katlu pārkarsētājos un atkārtotajos sildītājos ar metāla temperatūru ≤650 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,08–0,12, Si0,20–0,50, MN0,30–0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00–9,50, MO0,85–1,05, V0,18–0,25, Al≤0,04, NB0,06–0,10, N0,03–0,07; normālā atlaidināšanas apstākļos stiprības līmenis σs≥415, σb≥585 MPa; plastiskuma delta 20 vai vairāk.